SU903168A1 - Устройство дл определени момента перехода стадии впрыска в стадию формовани при литье под давлением изделий из пластмасс - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области автоматизации процессов переработки пластмасс и может быть использовано в процессах переработки термопластичных материалов. Известно устройство дл  определени  момента перехода стгшии вп   ска в стадию формовани  в литьевой машине , в котором датчик давлени , установленный в нагнетательной полости гидроцйлиндра впрыска соединен через дифференцирующую цепь к пороговому элементу 1. . В момент окончани  заполнени  полости формы расплавом скорость юсе вого перемещени  черв ка резко умень шаетс . При этом давление в гидроци.линдре впрыска резко возрастает, а сигнал на выходе датчика давлени  увеличиваетс , что природит к срабатыванию порогового элемента и  вл етс  -командой на окончание стадии впрыска и начало стадии формовани . Однако известное устройство обладает недостаточной стабильностью и Низкой точностью определени  момен та перехода стадии впрыска в стадию форкювани  из-за необходимости дифференцировани  аналогового сигнала на выходе датчика давлени , неточности и нестабильности работы пороroigoro элемента. Это приводит к по влению внутренних напр жений -в отли ваемых издели х из-за переуплотнени  расплава при заполнении полости форкм. Кроме тогчэ, реакци  датчика давлени  на случайные всплески даьлени , возникающие при коммутации гидроаппаратуры и аналоговых элементов , приводит к уменьшению помехоза .адищенности устрой :;тва. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дп  определени  момента перехода стгщии впрыска в стгщию формовани  при литье под давлением изделий из пластмасс, содержащее импульсный датчик линейного перемещени  черв ка, счетчик импульсов и блок управлени  литьевой машиной 12. Недостаточные помехозащищенность и точность работы прэдложенного устройства обусловлены тем, что прекра- щение импульсных сигналов датчика в аналоговый сигнал напр жени  осущест вл етс  с помощью конденсатора, используемого- в качестве интегрирующего звена. При этом аналоговый сигнал поступает на вход транзисторного.спускового элемента, рабёта которого нестабильна недостаточно точна и подвержена вли нию помех.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности опредепени  момента окончани  стадии впрыска. ,

Эта цель достигаетс  тем, что предложенное устройство, содержащее импульсный датчик линейного перемещени  черв ка, счетчик импульсов и блок управлени  литьевой машиной , снабжено генератором импульсов и блоком сравнени  числа импульсов. Выход генератора импульсов соединен последовательно через счётчик.импульсов и блок сравнени  числа импульсов со входом блока управлени  литьевой машиной, а выход импульсного датчика линейнэго перемещени  . черв ка со входом счетчика импульсов .

На чертеже предстайлена структур-на  схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит импульсный датчик 1 линейного перемещени  черв ка , генератор 2 импульсов, счетчик 3 импульсов, эадатчик 4 скорости черв ка, Олок 5 сравнени  числа импульсов, блок 6 управлени  литьевой машиной,гидроцилиндр 7 впрыска, черв к 8 и форму 9.

Устройство работает следук цим образом.На стадии впрыска черв к 8. под действием давлени  в гидроцилиндре 7 впрыска перемещаетс  вперед, впрыскива  расплав в полость формы 9. Перемещение черв ка 8 до момента окончательного заполнени  формы 9 происходит с посто нной скоростью. При этом импульсы на выходе датчика 1 с эаданньм периодом поступают на вход установки нул  счетчика 3, на счетный вход которого поступаю импульсы посто нной частоты от генератора 2. За заданный период от генератора 2 в счетчик 3 поступает определенное число импульсов,и в счетчике 3 записывётс  это число импульсов,.-которое в блоке сравнени  5 сравниваетс , с

другим числом Импульсов, поступгиощим от задатчика 4 скорости.

Во врем  впрыска до момента полного заполнени  расплавом полости формы 9 на выходе блока 5 сравнени  сигнал равен нулю. В момент окончани  заполнени  расплавом полости формы 9 скорость черв ка 8 резко уменьшаетс , а период счета импульсов .увеличиваетс . За этот период

от генератора 2 в счетчик 3 поступит

определенное число импульсов (большее ) и в счетчике 3 запишетс .

Сигнал на выходе блока 5 сравнени  становитс  равным i и поступает на вход блока 6 управлени ,

который вырабатывает команду испол- нительным механизмам на переход от стадии впрыска к стадии формовани , т.е.команду на изменение режима приложени  давлени  к расплаву, заполнивиему полость формы 9.

Claims (2)

1. Патент США 3822057, « кл. В 23 F 1/00, опублик. 1976.

J

2. Брагинский В.А. Точное литье изделий из пластмасс. Л.,Хими , 1977, с. 65 (прототип).