SU903047A1 - Лини поперечной резки арматурной стали - Google Patents

Description

() ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Изобретение относитс  к сварке, а именно к линии поперечной резки арматурной стали и может быть использовано дл  заготовки элементов стержневой арматуры из прутковой и проволочной стали гладкого и периодического профил  диаметром мм и в арматурных цехах заводов по изготовлению железобетонных изделий. Известна полуавтоматическа  лини  безотходной заготовки арматурных стержней, содержаща  загрузочный стеллаж с направл ющим рольгангом, правильный механизм, механизм периодической подачи заготовки, стыкосварочную машину, ножницы, мерный стол и сбрасыватель стержней СП. Така  лини  об спечивает раскрой лишь прутковых заготовок и не пригодна дл  переработки стальной проволоки из бухт. Кроме того, использованный в линии правильный механизм ударного действи  не позвол ет осуществл ть , качественную правку заготовки с высокими точностью и чистотой поверхности. Известна лини  поперечной резки арматурной стали, содержаща  смонтированные на основании и расположенные в технологической последовательности загрузочный стеллаж с бухтодержателем и направл ющим рольгангом, стыко-, сварочную машину, правильное устройстёо , поворотный правильный барабан, механизм периодической подачи заготовки , ножницы и мерный стол со сбрасывателем нарезанных стержней t2}, Эта лини  малопроизводительна, а также не обеспечивает требуемого качества правки арматурной стали. Целью изобретени   вл етс  повышение .производительности и качества правки арматурной стали. Цель достигаетс  тем, что в линии поперечной езки арматурной стали, содержащей смонтированные на основании и расположенные в технологической последовательности загрузочный стеллаж с бухтодержателем и направл ющим рольгангом, стыкосварочную -машину, правильное устройство, пово ротный правильный барабан, механизм периодической подачи заготовки, ножницы и мерный стол со сбрасывателем, нарезанных стержней, поворотный прйвильный барабан оснащен нечетным чис лом втулок .с размещенными внутри каж дой из них с возможностью установочного перемещени  вдоль оси втулок вкладышами с роликами, образующи/ и канал дл  прохода стержн , при этом в корпусе правильного барабана перперпендикул рно к его оси выполнены отверсти , I которых размещены указа ные втулки, а загрузочный стеллаж выполнен в виде двух кареток, причем нижн   каретка установлена на основа нии с возможностью установочного перемещени  в направлении вдоль оси линии, а верхн   каретка - на нижней каретке с возможностью установочного перемещени  в направлении, перпендикул рном к оси линии. На фиг. 1 изображен общий вид линии; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - загрузочный стеллаж; на фиг. Ц - вид А на фиг. 3; на фиг. 5, .6, 7, 8 и 9 - соответственно сечени  Б-Б. В-В. Г-Г, Д-Д и Е-Е фиг. 1; на фиг. 10 - сечение Ж-Ж фиг. 9; на фиг. 11 - мерный стол; на фиг. 12, 1 1, 15 и 16 - соответственно сечени  3-3, И-И, К-К, Л-Л и М-М фиг. 11. Основные узлы линии - загрузочный стеллаж 1 с направл ющим рольгангом 2 и бухтодержателем 3, стыкосварочна  машина , поворотное правильное устройство 5, механизм 6 периодической подачи заготовки, правильный барабан 7 ножницы 8 и мерный стол 9 со сбрасывателем нарезанным стержней .

Стеллаж 1 выполнен в виде верхней каретки, установленной на перпендикул рных к оси линии направл ющих опорах 10, которые укреплены в свою очередь , на нижней каретке 11, перемещаемой по проложенным вдоль линии рельсам 12. Такое исполнение стеллажа 1 расшир ет технологические возможности линии, позвол   перерабатывать на ней не только стержневую, но и проволочную арматуру в бухтах, надеваемых на бухтодержатель 3i Кроме того, при наличии нескольких верхних кареток возможна подача заготовок

, Предлагаема  лини  работает слеау-; ющим образом.

Пруток или бухта арматурной стали укладываютс  соответственно на рольганг 2 или бухтодержатель 3, конец

заготовки проводитс  через машину 4, устройство 5, механизм 6, барабан 7 и ножницы 8. регулированием ползунов в устройстве 5 и пробок 27 в барабане 7 устанавливают требуемую

Claims (2)

1. траекторию изгиба заготовки и включают привод линии. При этом тормоз 19 освобождает заготовку, и она зажимаетс  между транспортирующими ;/олив любом наборе и желаемом ассортимен те. Устройство 5 имеет расположенные внytpи него ролики, укрепленные в ползунах с выступающими наружу хвостовиками , зафиксированными зат жными гайками. Каждый ползун имеет возможность установочного перемещени  в радиальном и продольном относительно оси устройства 5 направлени х. Механизм 6 периодической подачи и торможени  заготовки состоит из опорныхрифленых роликов 13 с групповым электроприводом Н, редуктором 15 и цепной передачей 1б. Холостые ролики 17, оборудованы индивидуальными поджимными пневмоцилиндра.ми 18. Тормоза 19 соединены с пневмоцилиндром 20. Опоры роликов 13 выполнены регулируемыми по высоте с помощью винтовых домкратов 21. Барабан 7 представл ет собой цилиндрический корпус, установленный в подшипниковых опорах 22 и оборудованный электроприводом 23 дл  вращени  его вокруг продольной ос4. В этом барабане выполнен р д поперечных отверстий , в которые вставлены втулки 2. В последние помещены вкладыши 25 с роликами 2б, образующими канал дл  прохода заготовки. Фиксаци  заданного положени  вкладыша обеспечиваетс  зажимными пробками 27, ввернутыми во втулку 2 с обеих ее концов.. Втулки 2 укреплены в барабане с помотцью фиксаторов 28. Стол 9 содержит раму 29 с укреп ленными на ней кронштейнами 30 и 31, с рычагами 32 и 33, амортизатором k и упором 35. На кронштейнах 30 и 31 смонтированы выключатели Зб и 37, срабатывающие под воздействием пластин 33 и 39 при контакте последних с рычагами 32 и 33. 5 ками 13 и 17 и проводитс  до упора в рычаг 32, который поворачиваетс  вокруг своей оси и через пластину 38 нажимает на выключатель 36, управл ющий работой пневмоцилиндров 18, Пор ни этих цилиндров поднимаютс  вместе с обоймами роликов 17, освобожда  заготовку от прижати  к роликам 13, вследствие.чего скорость заготовки резко замедл етс . Далее она движетс  уже по инерции до соприкосновени  с рычагом 33, управл ющим через пластину 39 и выключатель 37 работой пневмоцилиндра 20 тормоза 19 и ножниц 8. Дальнейшее продвижение заготовки прекращаетс  из-за упора ее тор ца в амортизатор 3, укрепленный на переставном ограничительном упоре 35 Поршень пневмоцилиндра 20 приводит в действие тормоз 19, зажимающий заготовку , а ножницы 8 отрезают от нее стержень требуемой длины, после чего цикл автоматически возобновл етс . Высокое качество обработки стержне обеспечиваетс  наличием барабана 7. В нем заготовка при ее продольнбм перемещении подвергаетс  поверхностному упрочнению за счет многократной обкат ки роликами 2б. Мен   положение вкладышей 25 с этими роликами по длине втулок , можно регулировать изгиб заготовки и, следовательно, характер ее обработки роликами. Заготовка периодически наращиваетс  в стыкосварочной машине за счет приварки к ее концу очередного прутка , подаваемого со стеллажа 1 на рольганг 2 или проволоки с бухты, размещенной на бухтодержателе 3. Предлагаема  лини  позвол ет осуществл ть переработку не только прутковой но и проволочной арматуры и, кроме того, повышает качество продукции . Формула изобретени  Лини  поперечной резки арматурной стали, содержаща  смонтированные на основании и расположенные в технологическои последовательности загрузочный стеллаж с бухтодержателем и направл ющим рольгангом, стыкосварочную машину, правильное устройство, поворотный правильный барабан, механизм периодической подачи заготовки, ножницы и мерный стол со сбрасывателем нарезанных стержней, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и качества правки арматурной стали, правильный барабан оснащен нечетным числом втулок с размещенными внутри каждой из них с возможностью установочного перемещени  вдоль оси втулок, вкладышами с роликами, образующими канал дл  прохода стержн , при этом в корпусе правильного барабана перпендикул рно к его оси выполнены отверсти , в которых размещены указанные втулки, а загрузочный стеллаж вы полнен в виде двух кареток, примем нижн   каретка установлена на основании с возможностью установочного перемещени  в направлении вдоль оси линии, а верхн   каретка - на нижней с возможностью установочного перемещени  в направлении, перпендикул рном к оси линии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № бЗОО 6, кл. В 23 К 11/04, 07.09.76.
2. 2.Николаев Г. А. и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Н., Высша  школа, 1972, с. 718, рис. 23-3 (прототип).

   l/г.J

   .: ; -/лСиЬУ.V.YP.У.Г-.у. г. о°с;---Q-. / -ои .

   CD П ,- о о О С-1 С 01 . /

   о о о сэ о сз о о э

   H

   S-f

   -f7 .ГЗ,

   n

   4rr .Ф

   Й

   .T

   .S

   3

   Фуг.

   1/г.7

   tfg. fff

   /

   г

   фиг.1г

   Фиг. fJ

   к-к

   Фуг./