SU902908A1 - Штамп дл изготовлени длинномерных профилей - Google Patents

Description

(5t) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампов дл  изготовлени  длинномерных профилей из. полосового материала, и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  изготовлени  длинномерных профилей,  вл ющеес  наиболее близким по технической сущности и достигаемому резуль-. тату и содержащее резмещенные на основании пуансон и матрицу, имею- . щие последовательно расположенные зоны формообразовани  и калибровки, боковые стенки матрицы которых в зоне формообразовани  расположены, под углом к продольной оси, образу  переменную ширину профил  рабочей поверхности 1 ,

Указанные средства предназначены дл  изготовлени  профилей из материала , обладающего определенными характеристиками механических свойсте

2

Дл  каждого нового профил , изготавливаемого из материала с другими характеристиками механических свойств, требуетс  изготовление нового пуансона и матрицы. Это ограничивает технологические возможности устройст-. ва.. , .

Целью.изобретени   вл етс  возможность изготовлени  профилей с различными механическими свойствами без смены инструмента.

С этой целью в штампе дл  изготовлени  длинномерных профилей из полосового материала, содержащем установленные на основани х пуансоНИ матрицу , имеющие последовательно расположенные , сопр женные между собой зоны формообразовани  и калибровки, при этом матрица выполнена с боковыми стенками, расположенными в зоне формообразовани  под УГ.ЛОМ к продольной оси матрицы и образующими переменную ширину профил  рабочей поверхности, стенки матрицы на участке сопр жени , 3 9 зон формообразовани  и калибровки вы полнены в виде балок равного сопротивлени  изгибу в горизонтальноГ1 плоскости, а в зоне формообразовани  стенки установлены с возможностью по ворота их в горизонтальной плоскости относительно участка сопр жени  зон и снабжены фиксаторами. На фиг. 1 изображен штамп дл  изготовлени  длинномерных профилей из полосового материала; на фиг. 2 Матрица в рабочем положении; на фиг. 3 - 5 - последовательное формообразование профил  по сечени м А-А, Б-Б и В-В. Штамп состоит из пуансона 1 и ма рицы 2, размещенных на основани х 3 и t и закрепленных соответственно на подвижной 5 и неподвижной 6 плитех пресса. Матрица 2 имеет формующие профиль стенки 7 и 8. По длине стенки 7и 8 образуют зоны айв, соответствующие последовательному формообразованию профил  и его калибровки. 8зоне а стенки 7 и 8 расположены под углом к продольной оси, определ емым как размером и толщиной профил , так и технологическими способ ност ми материала профил . Этим углом определ етс  длина зоны а - LQ. Между зоной а и в расположена зона б. Зона б выполнена таким обра зом, что в плоскости, перпендикул рной плоскости основани , стенки 7 и 8 имеют переменную толщину. Расчет геометрических характерис тик балки равного сопротивлени  про водитс  следующим образом. Максимальна  толщина балки h при нимаетс  равной толщине стенки матр цы. Например, h 15 мм. Матрица изготовлена из стали 60 С2Л, имеющей следующие механичес кие свойства: - Предел пропорциональности (5 п. 157 кг/мм Модуль упругости Е 1900 кг/мм Степень деформации: пи,. 157 0,0075 0 -7п- С2А- -2 Отсюда радиус изгиба балки равно го сопротивлени : R - h 15 1000 мм Т г X 0,0075 Момент сопротивлени  изгибу . w bb Изгибающий момент М Р X С , где Р - изгибающее усилие; С - рассто ние между сечени ми балки равного сопротивлени , имеющими и h,, . С L5 - 10 мм bh Р X С Отсюда следует, что С - h Таким образом, длина участка б bS 225 мм Минимальна  толщина балки при LS О Г 16 3,2 мм Величина прогиба балки может быть определена по формуле Я„эг -/Rubr- LV 15 мм. Стенки 7 и 8 на участке а имеют возможность поворота вокруг сечени  на участке б, имеющего наименьшую толщину 3,2 мм в плоскости, параллельной плоскости основани  на угол, максимальна  величина которого может быть определена sing LS 225 n 97С R TOGO В заданном положении стенки 7 и 8, разведенные на угол 2л,закрепл ютс  с помощью фиксаторов, выполненных, например, в виде винтов 9 и 10, вход щих в отверсти  11 и 12 в стенках 7 и 8 матрицы 2 и соответствующие им отверсти  13 и И, расположенные в основании. Дл  креплени  матрицы 2 к неподвижной плите 6 пресса в основании 3 выполнены пазы 15 и 16. Пуансон крепитс  к подвижной плите 5 пресса аналогичным образом. Позицией 17 обозна чена плоска  заготовка, позицией 18профиль . Штймп |эаботает следующим образом. Дл  изготовлени  требуемого профил  поворачивают с помощью, например , винтового привода в разные стороны 7 и 8 на угол, при котором Вр t Bear, При изготовлении профилей П - образной формы Вр Bftot - /10 20/ мм.

Vf o6pa3tHOM формы ер B&(xi 2 I (-(1 ,

где

Вр - ширина профил  рабочей поверхности матрицы в заходной части штампа;

Baaf ширина заготовки;

длина горизонтальных полок.

Затем стенки 7 и 8 закрепл ют винтами 9 и 10 на основании 3. В заходную часть матрицы 2 подают полосовой материал 17, ширина которого равна .

Формообразование осуществл ют последовательно по участкам (фиг, 3), перемеща  заготовку 17 на величину S Lg переформовыва  за каждый переход калибровки последующий участок б профил  18.

По сравнению с существующими штампами дл  изготовлени  длинномерных профилей предлагаема  конструкци  позволит расширить технологические возможности при изготовлении профилей из материалов, обладающих различными характеристиками механических свойств за счет переналадки матрицы . Изготовлени  нового пуансона или матрицы не требуетс . Таким образом , достигаетс  также снижение затрат на изготовление штампа и экономи  металла.

Указанные преимущества позвол т получить экономическую эффективность 750 + 800 тыс. рублей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  изготовлени  длинномерных профилей из полосового материала, содержащий установленные на основани х пуансон и матрицу, имеющие последовательно расположенные сопр женные

   между собой зоны формообразовани  и калибровки, при этом матрица выпол йена с боковыми стенками, расположенными в зоне формообразовани  под углом к ее продольной оси и образующими переменную ширину профил  рабочей поверхности,отличающ и и с   тем, что, с целью возможности изготовлени  профилей с различными механическими свойствами без,

   смены инструмента, стенки матрицы на участке сопр жени  зон формообразовани  и калибровки выполнены в виде балок равного сопротивлени  изгибу в горизонтальной плоскости, а в зоне

   формообразовани  стенки установлены с возможностью поворота в горизонталью ной плоскости относительно участкасопр жени  зон и снабжены фикc). Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Австралии №-173224, кл. 73.2, опублик. 28.01.77 (прототип ) .

   г 4 f А|

   i f

   ff