SU901779A1 - Сушилка кип щего сло - Google Patents

Description

(5А) СУШИША КИПЯЩЕГО СЛОЯ

I

Изобретение относитс  к теплотехнике , в частности к устройствам дл  термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кип щем слое, например дл  регенерации формовочных смесей оболочкового лить , и может найти применение в машиностроительной , химической промышленности, в промышленности строительных материалов и в р де других областей народного хоз йства.

Известна сушилка кип щего сло , содержаща  сепарационную камеру с патрубкомсброса отработанного теплоносител , питатель и вертикальную трубу с радиально расположенными газораспределительными элементами fij .

Данна  сушилка характеризуетс  сравнительно большой экспозицией сушки,

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  сушилка кип щего сло , содержаща  сепарационную камеру с патрубком сброса

отработанного теплоносител  в верхней части, вертикальную трубу с радиально укрепленными газораспределительными элементами, расположенный над элементами питатель, а под ними - опорный вращающийс  диск с ножом 2j.

Интенсивное перемешивание материала в объеме кип щего сло  в такой сушилке обеспечивает равномерность нагрева материала. Однако высокий

10 коэффициент теплопроводности сло  материала приводит к тому, что температура отход щих газов равна температуре материала, что, в свокх очередь, приводит к увеличению расхода топлива на

IS термическую обработку материала, увеличива  тем самым энергозатраты на ведение процесса.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат .

20

Поставленна  цель достигаетс  тем, что труба установлена с возможностью вращени  совместно с диском, укреплена в подшипнике скольжени , установленном на крышке камеры, и снаЬжена лопаст ми, укрепленными сверху на газораспределительных элементах.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  сушилка; на фиг 2 - раз рез А-А на.фигЛ; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиГо1.

Сушилка кип щего сло  содержит сепарационную камеру 1 с патрубком 2 сброса отработанного теплоносител , шнековый питатель 3 и патрубки 4 и 5 выгрузки материала, В нижней части сепарационной камеры 1 расположен опорный вращающийс  диск 6 с ножом 7с В подшипнике 8 скольжени , установлен ном на крышке сепарационной камеры 1, |укреплена вертикальна  труба 9,вращающа с  совместно с диском 6, соединенным с приводным валом 10.

Вращение вала 10, трубы 9 и диска б осуществл етс  с помои ью привода 11 о Вертикальна  труба 9 снабжена радиально закрепленными газораспределительными элементами 12, на вертикальных гран х которых установлены лопасти 13о В трубу 9 встроено горелочное устройство И, снабженное патрубком 15 подвода топлива 15. 8 верхней части вертикальной трубы 9 расположен коллектор 16 подвода воздуха.

Устройство работает следукнцим образом .

Влажный зернистый материал шнековым питателем 3 подаетс  s сепарационную камеру 1. Через отверсти  газораспределительных элементов 12 в камеру 1 поступает теплоноситель, представл ющий смесь продуктов сгорани  топлива, поступающих из горелочного устройства 14 в трубу 9 и воздуха, поступающего в трубу из коллектора J6о При включении привода П приводитс  во вращение опорный диск 6 и труба 9 с закрепленными наней газораспределительными элементами 12 Наличие лопастей 13 на верхних гран х газораспределительных элементов 12 способствует секционированию сло  материала, причем положение секций по отношению к шнековому питателю 3 и патрубками и 5 выгрузки готового продукта непрерывно мен етс  при вращении трубы 9.

Отработанный теплоноситель сбрасываетс  из сепарационной камеры 1 через патрубок 2, Крупные включени , куски, попавшие в зернистый материал, сбрасываютс  ножом 7 при вращении опорного ) диска 6 в патрубок Ц, мелкиефракции удал ютс  через патрубок 5

Эффект секционировани  объема кип щего сло  заключаетс  в следующем Интенсивное перемещение материала в кип щем слое определ ет высокий эффект теплопроводности сло  (до 2000030000 Вт/м-град), поэтому температура материала примерно одинакова по всему объему сло , а температура отход щих газов равна температуре материала. При секционировании объема сло  на границе секций теплопроводность ограничена теплопроводностью лопастей 13, коэффициент теплопроводности скоторых обычно 0-80 Вт/м-град, т,е, на 2-3 пор дка ниже теплопроводности кип щего сло . При вращении секции материал интенсивно прогреваетс  и в зависимости от частоты вращени  может быть практически прогрет до температуры теплоносител , при этом TewjepaTypa отход щих газов в несколько раз ниже температуры выгружаемого материала, что позвол ет уменьшить расход топлива на термообработку,снизив , таким образом, энергозатраты на ведение процесса

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

по за вке № 26kk3 6, кЛо F 26 В 17/10, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР №693097, кл. F 26 В 17/10, 1978.

11

If

.1