SU899507A1 - Шихта дл изготовлени керамического материала - Google Patents

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к производству электроизол ционных изделий и изделий спецназначени  с повышенными термомеханическими и электрическими свойствами.

Известна шихта дл  изготовлени  керамического материала Ступалит, содержаща  алюмосиликаты лити , в которых соотношение :SiOj находитс  в пределах от 1:1:3 до 1:1:8 1 .

Недостатком этой шихты  вл етс  невысока  электрическа  прочность и очень узкий () интервал спекшегос  состо ни , что весьма затрудн ет получениеизделий: из эт.ого материала .

Наиболее близкой по технической cyiUHOOVH к предлагаемой  вл етс  шихта дл  изготовлени  керамического материала, включающа , вес.%;,- сподумен 40,0, глина 23,0, каолин 22,0, песок 15,0 2.

Недостатком этой шихты  вл етс  необходимость соблюдени  специального режима охлаждени  (закалки) после Обжига при температуре 1320С, так как при охлаждении в интервале температур 1290-1270 С происходит кристаллизаци  литийсодержашей стеклофазы , что ведет к снижению электрических и механических характеристик материала , а также высокий козффициент термического расширени .

Цель изобретени  - снижение коэффициента термического расширени  и температуры обжига при одновременном упрощении процесса.

Цель достигаетс  тем, что шихта

10 дл  изготовлени  керамического материала , включающа  алюмосиликат лити , глину, каолин и песок, в качестве алюмосиликата лити  содержит рсподумен и дополнительно апатит при 5 следующем соотношении компонентов, вес.%:

А-Спо думен45-60

Глина.

Каолин12-18

20

Песок5-12

Апатит2-3

Замена оС-модификации на Я-модификацию устран ет необходимость созда25 ни  специального режима охлаждени , а с ростом содержани  -сподумена увеличиваетс  содержание кристаллической фазы материала, это приводит к снижению коэффициента термического

30 расширени .

Дополнительное введение апатита способствует изменению химической природы стеклофазы, т.е. повьинение ее реакционной и раствор ющей способности по отношению к кристаллам f -сподумена и муллита, что способствует расширению интервала спекшегос  состо ни .

Шихту готов т путем смешени  исхолных компонентов. Из полученной

Составы шихт, вес.%

455060

232220

181812

1275

233 Iгт«-j-

Водопоглощение,%

Кажуща с  плотность ,

Предел прочности при статическом изгибе,

кгс/см 0,51

IlO

6,4

шихты формуют образцы, которые обжигают при температуре с выдержкой при этой температуре в течение 30 мин. Начина  с 1000°С обжиг провод т в восстановительной атмосфере .

Составы шихты приведены в табл. 1, свойства получаемых изделий - в табл. 2.

Таблица 1

iniz

Таблица 2

Свойства

123 Известный

0,00 0,02 0,02

2,36 2,33 2,34

960 930 850

0,51 1,26 1,7

0,022 0,021 0,057

0,022

13аО 16.;10

6,36,7

Электрическа  прочность , . /мм

-Интервал спекшегос  состо ни ,с

Формула-изобретени 

Шихта дл  изготовлени  керамического материала, включающа  алюмосиликат лити , глину, каолин и песок, отличающа с  тем, что, с целью снижени  коэффициента термического расширени  и температуры обжига при одновременном упрощении процесса, а качестве алюмосиликата лити  она содержит f-сподумен и дополнительно апатит при следующем соотнесении компонентов , вес.%:

Продолжение табл.2

28,0 31,0 30,0 28,0

50 50

&-Сподумен

45-60

Глина

20-23

Каолин

12-18

0

Песок

5-12

Апатит

2-3

I

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Kenneth М, goum. Am. Soc 1962,

5 т. 45, 11.

2.Литийсодержаиие электроизол ционные материалы, М., Информстандартэлектро

1968, с.З.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Шихта для изготовления керамического материала, включающая алюмосиликат лития, глину, каолин и песок, отличающа яс я тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения и температуры обжига при одновременном упрощении процесса, в качестве алюмосиликата лития она содержит | -сподумен и дополнительно апатит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   ί -Сподумен45-60 лина20-23

   Каолин12-18

   Песок5-12

   Апатит2-3