SU899330A1 - Автомат дл выполнени технологических операций с детал ми типа колец подшипников - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ С ДЕТАЛЯМИ ТИПА КОЛЕЦ

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано . дл  чистовой обработки деталей типа колец подшипников (шлифование, суперфиниширование ) , а также в автоматических устройствах дл  вьшолнени  операций контрол , измерени , сортировки с разделением на группы дл  селективной сборки и т.д.

Известен автомат дл  вьшолнени  технологических операций с издели ми типа колец, содержащий основание, устройство дл  базировани  и вращени  издели  с радиальной и осевой опорами и производным фрикционным роликом, .а также шлифовальную головку и загрузочно-разгрузочное устройство с шибером и приводом его пере1 гещени  Cll .

Недостатком изв-естного автомата  вл ютс  узкие технологические возможности , так как автомат не позвол ет вести обработку как внутренних так и наружных поверхностей колец, вследствие отсутстви  унифицированных загрузочных устройств, отсутствуют возможности использовани  автомата дл  измерени  сортировки л других операций с издели ми типа колец.

подаипников

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей автомата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что а автоИате дл  выполнени  технологических операций с издели ми типа колец, привод шибера снабжен кулачком отвода фрикционного ролика, рычагами, соединенными упругим элементом, и муфтой, при этом

10 муфта установлена с зазором между рычагами, кроме того, автомат снабжен автоматическим мерителем, установленным на рабочей головке.

На фиг.1 схематично представлен

15 автомат, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 и 6 модификаци  автомата.

20

На основании 1 (фиг.1 и 2) закреплен корпус 2, с которым посредством фланца 3 св зан ультразвуковой преобразователь 4, например магнитострикционный, с концентра25 том 5. Магнитостриктор размещен в полости 6 корпуса 2 и снабжен обмоткой возбуждени  7, концы которой выведены из корпуса через уплотнение 8 и присоединены к непоказанному на 30 чертеже ультразвуковому генератору. Полость 6 св зана посредством ниппелей 9 и 10 с магистралью подачи охлаждающей жидкости. На концентраторе 5 закреплена пос редством винта 11, шайба 12 с радиальной опорой 13 в виде призмы из износоустойчивого материала. На основании 1 закреплена также стойка 14, несуща  осевую опору в виде кольца 15 с плоским опорным торцом {фиг.1 и 2) или диска 16 (фиг.5 и 6). На опоры 13 и 15 базируетс  из делие 17, например наружное кольцо подшипника качени  (фиг.1и 2) в мод фикаци х на опры 13 и 16 базируетс  изделие 18, например внутреннее коль цо подшипника. -Изделие 17 или 18 поджато к опорам 13, 15 или 13, 16, эластичным ободом 19 ролика 20, плос кость которого направлена приблизительно по диагонали издели  17 или 18. Ролик 20 закреплен на торце оси 2 смонтированной в подшипниках 22 втул ки 23, и несущей на другом конце шкив 24. Последний св зан ременной передачей 25 со шкивом 26, закрепленным на валу двигател  27, установленного посредством регулируемой стойки 28, на корпусе 2. Втулка 23 за креплена посредством клеммного зажима 29 в поворотном рычаге 30, который посредством подшипников 31, оси 32 и кронштейна 33 смонтир ован на основании 1. Ось 32 закреплена в кронштейне 33 клеммньвл зажимом 34. Рычаг 30 подпружинен относительно кронштейна 33 упругим элементом 35 в направлении прижати  обода 19 оолика 20 к фаске издели  17 или 1й и снабжен регулируемым вин товым упором 36 фиксации рабочего по ложени  ролика, усилие элемента 35 существенно больше усили  деформации обода 19 ролика 20. На рычаге 30 закреплен р лчаг 37, смонтированный на которс ролик 38 взаимодействует со скоссчм кулачка 3 закрепленного на штоке 40 гидроцилиндра 41 двойного действи , предус мотренного (фиг.1) в нижней части корпуса 2. Щток 40 проходит через уплотнени  42 крьааек 43 цилиндра 41 несет поршень 44 и св зан своим кон цом с ползушкой 45. На последней по редством осей 46 (фиг.1) смонтирова ны .47 и .48 , поджатые пружиной 49.к упорным штифта 50. На рычаге 47 смонтирован винтовой упор 5 взаимодействующий с закрепленным на основании посредством стойки 52 конечным выклк1чателем 53, В расточке 54 корпуса 2, паралле льный .цилиндру 41, скользит шток 55 с закрепленной на нем муфтой 56, взаимодействующей с рычагами 47 и 4 Другой конец штока 55 св зан серьгой 57 со сменным шибером - отсекат ем 5в, скольз щим в горизонтальном анале 59 сменной шахты 60 загрузочого устройства; шибер 58 снабжен апфой 6J, взаимодействующей с отерстием издели  17 или 18. На расто нии от радиальных опор 13,близом к радиусу издели  17 или 18, закеплено сопло 62, св занное трубкой 3 с магистралью подачи сжатого возуха , смазочно-охлаждающей жидкости , ли иной текучей среды. Автомат оснащен также рабочей головкой с рабочим органом или инструментом , взaимoдeйcтвs o цим с изделием . Такой рабочей головкой может быть (фиг.1 и 2) шлифовальна  бабка с высокооборотньм шпинделем (не показана ) , несущим оправку 64 шлифовального круга 65 дл  обработку желоба наружного кольца 17 шарикового подшипника . Рабоча  головка (фиг.5) оснащена плоским пр мым кругом 66 дл  обработки желоба внутреннего кольца 18 шарикового подшипника. Рабоча  головка (фиг.6) выполнена в виде автоматического мерител  67 наконечнике 68, меритель св зан с командным блоком 69, который св зан с двигателем 70 поворотов сектора 71, несущего приемники 72 дл  изделий различных групп, С блоком 69 или непосредственно с мерителем 67 может быть св зан также самописец 73 профид  дорожки качани  или печатающее устройство 74 регистрации данных измерений издели . Автомат работает следующим образом . После окончани  обработки очередного издели  (фиг,1 и 2) и отврда инструмента 65, рабоча  среда под давлением подаетс  в пространство между левой крыщкой 43 цилиндра 41 и поршнем 44, последний, а совместно с ним штсж 4О-«и кулачок 39, идут вправо. Cy aчoк; 39 набегд т своим скосом на ролик.38 и поворачивает рычаг 37, а вместе с ним и i%ii4ar 30, сжима  пружииу 35, обод 19 ролика 20 отходит от . издеди  . 17 г и после.цнее падает в отвод щий лоток, .стру  жидкости или газа из сопла .6.2 предотвращает .эалипащие . .издели  в позиции обра;ботки . .Одновремеиио цггок 40 перемещает ползушку 45, рьпаг 47 избегает на муфту 56 и после удалени  готового кольца, 17 из зоны обработки . гдерем« цдет .шток 55 и св занный с последним серьгой 57 щибер 58 впра90 , Зьютуп 6JL входит в отверстие очередиой .заготовки и выносит ее   зону обработки, .сажа  иа радиальные опоры.13 и осевую опору 15. В конце хода ползушки виитовой упор 51 рычага 47 иаикимает на кнопку конечного выключател  53, который выдает команду иа реверс движени  цилиндра

41, Шток .40 и кулачок 39 идут вправо кулачок выходит из под ролика 38, и пружина 35 поворачивает рычаг 30 по часовой стрелке до посадки на регулируемый упор 36, при этом ролик 20 садитс  ободом 19 на фаску детали 17. Ширина муфты 56 меньше рассто ни  между рачагами 47 и 48, поэтому рычаг 48 набегает на муфту 56 с запаздыванием,.когда ролик 20 уже прижал деталь 17 к упорам, так что при выводе выступа 61 шибера 58 из отверсти  детали, последн   удерживаетс  на месте роликом 20. Двигатель 27 через передачу 26, 25 и 24 приводит ролик 20 и деталь 17 во вращение, в отверстие детали ввод т оправку 64 с кругом 65 и осуществл ют обработку.

- Установка рычагов 47 и 48 на ос х 46 и их нежесткое соединение пружиной 49 позвол ют не переналаживать эти элементы при настройке станка на кольца различной ширины, пружина 49 компенсирует рассогласование ходов штоков 40 и 55,

В исполнени х по фиг. 5 и 6 автсмла работает аналогично.

Различи  свод тс  к тсилу, что кру

66или шуп 68 подвод т к наружной поверхности желоба, и в особенност х режимов работы рабочих головок при Проведении различных операций. В часности , в режиме выполнени  измерений (фиг.6) возможны режимы сортиро ки

по размерным группам, когда меритель

67выдает сигнал о размере в командный блок 69, который дает команду двигателю 70 на поворот сектора 71 дл  подведени  под отвод щий лоток одного из приемников 72, соответствугацего данной размерной группе. Автомат может работать также в режимах

регистрации профил  колец самописцем 73 или их аттестации путем печатани  устройством 74 ведомости отклонений размеров колец от номингиЛа или фактических размеров колец.

Предложенна  .конструкци  обеспечивает возможность многоцелевого эффективного использовани  автомата дл  в1ыполнени  различных технологических операций с детал ми типа колец подшипников.

Claims (2)

1.Автомат дл  выполнени  технологических операций с детал ми типа колец подшипников, содержащий основание , с установленными-на нем устройствами базировани  и вращени  деталей с радиальной и осевой опорами и приводным фрикционным роликсм, а также .рабочую головку и .загрузочно-разгрузочное устройство с шибером и приводе его перемещени , отличающийс  тетл, что, с целью расширени  технологических возможностей автомата при обработке миниатюрных колец подшипников, привод шибера снабжен кулачк(4 отвода фрикционного ролика , рычагами,- соединенными упругим элементе, и муфтой, пр этом

муфта установлена с зазором между рычагами.

2.Автомат non.l, отличающийс  тем, что, он снабжен автоматическим мерителем, установленным на рабочей головке.

. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР по за вке 2042025/25-08, , кл. В 24 В 5/34, 1977.

л-л

////////; 9 Фuг.

Фиг. 5