Изобретение относитс к электроэрозионной обработке, а именно к изготовлению электродов-инструментов дл копировально-пр шивочных станков. Известен материал дл электроэрозионной обработки на основе меди,содержащий меда и нитрид бора, вз тые в следующих соотношени х , вес.%: Медь95 99 Нитрид бора1 5 Этот материал, именуемый МНБ, наиболее широко рекомендуетс дл обработки твердых сплавов 11 . Недостатком данного материала при обрабо ке широко внедр емых в насто щее врем б вольфрамовых твердых сплавов вл ютс пониженные электроэрозионные характеристики и их нестабильность. Наиболее близким к предлагаемому вл ет с материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки на основе меди с добавлением окиси титана TiOj, 21, компоненты которого вз ты в следующем соотиош НИИ. вес.%: Медь95-99 Окись титана ТЮ,1-5 Недостатком известного материала вл етс недостаточно высока производительность электроэрюзионной обработки при использовании электродов-инструментов из этого материала, а также их низка износслтойкость при обработке беэвольфрамовых твердых сплавов. Цель изобретени - повышение производительности электроэрозионной обработки и снижение иэноса электрода-инструмента. Указанна цель достигаетс тем, что материал электрода-инструмента дл электроэрозионной обработки, преимущественно безвольфр мовых твердых сплавов, содержит в качестве окисла окись бари ВаО при следующем соотношеиии компонентов, вес. %: ВаО2-10 СиОстальное Принципиальным отличием предлагаемого материала вл етс введение окиси бари вместо окиси титаиа, а также новое соотноигение компонентов . Это позвол ет повысить плотность J89 электродов в результате активации процесса спекани при использоваиии в качестве окисла бари , что ведет к повышению износостойкости электрода-инструмента. Производительность ЭЭО также повышаетс . Электрод-инструмент из предлагаемого материала получают путем механического смешивани указанных компонентов с последующим процессом гор чего прессовани при температуре и давлении 200 кг/см По описанной технологии была изготовлена парти электродов-инструментов из предлагаемого материала. Они были испытаны по общей методике эрозио1шых испытаний на копировально-прошивочном станке 4Г721М, оснащенном генератором импульсов ШГИ 40-440 Дл сравнени в качестве базового был вз т известный материал МНБ-3 (медь с 3 вес.% нитрида бора). Обрабатываемый материал безвольфрамовый твердый сплав. Обработка проводилась на следующем тестовом режиме: частота следовани импульсов 22 кГц, рабочин ток 22А, рабочее напр жение 11 В, пол рность пр ма (ЭЙ отрицателен). Результаты испытани приведены в таблице. Как показали эксперименты содержание в материале окиси бари менее 2 вес.% не дает положительного эффекта, а более 10 вес.% не приводит к дальнейшему улучшению эрозионнь х характеристик при резком ухудше НИИ прессуемости материала. Как видно из таблицы производительность обработки при применении предлагаемого материала выше в 1,6 раза, а износ ниже чем при использовании материала МНБ-3 в 1,5 2 раза. Таким образом, стоимость одного станкочаса работы на электроэрозионном копировально-прошивочном станке составл ет в насто щее врем около 5 руб. при односменной работе, а при коэффициенте использовани станка 0,6 за год экономи составит 2,5 тыс. руб. на один станок.The invention relates to electrical discharge machining, in particular, to the manufacture of tool electrodes for copying machines. A known copper-based EDM material containing honey and boron nitride, taken in the following ratios, wt.%: Copper 95 99 Boron nitride 1 5 This material, called MNB, is most widely recommended for machining hard alloys 11. The disadvantage of this material in the treatment of widely used tungsten carbide alloys currently in use is their reduced electroerosion characteristics and their instability. The closest to the present is with the material of the electrode tool for EDM processing based on copper with the addition of titanium oxide TiOj, 21, the components of which are taken as follows. wt.%: Copper95-99 Titanium oxide TU, 1-5 A disadvantage of the known material is the insufficiently high performance of the electrousive treatment when using electrodes-tools made of this material, as well as their low wear resistance when processing tungsten carbide alloys. The purpose of the invention is to improve the performance of electrical discharge machining and reduce the ienos of the electrode tool. This goal is achieved by the fact that the material of the electrode tool for EDM processing, predominantly of tungsten-free hard alloys, contains barium oxide BaO as an oxide at the following ratio of components, weight. %: BaO2-10 CIORAL The principal difference of the proposed material is the introduction of barium oxide instead of titanium oxide, as well as the new correlation of the components. This makes it possible to increase the density of J89 electrodes as a result of the activation of the sintering process when used as barium oxide, which leads to an increase in the wear resistance of the electrode tool. The performance of the EEE is also enhanced. The electrode tool of the material proposed is obtained by mechanical mixing of the indicated components with the subsequent process of hot pressing at a temperature and pressure of 200 kg / cm. According to the described technology, a batch of tool electrodes was made of the material proposed. They were tested according to the general erosion test procedure on a 4G721M copy piercer machine equipped with a SCHI 40-440 pulse generator. For comparison, the known material MNB-3 (copper with 3 wt.% Boron nitride) was taken as a base. The material being processed is a tungsten-free hard alloy. The processing was carried out on the following test mode: pulse frequency 22 kHz, operating current 22A, operating voltage 11 V, polarity direct (EH is negative). The test results are shown in the table. Experiments have shown that the content of barium oxide in the material of less than 2 wt.% Does not give a positive effect, and more than 10 wt.% Does not lead to further improvement of erosion characteristics with a sharp deterioration in the scientific research institute of material compressibility. As can be seen from the table, the processing performance when applying the proposed material is 1.6 times higher, and wear is lower than when using the material MNB-3 1.5 2 times. Thus, the cost of one machine tool for working on an EDM machine is currently about 5 rubles. with a single shift operation, and with a machine utilization factor of 0.6 per year, savings will amount to 2.5 thousand rubles. on one machine.