SU656793A1

SU656793A1 - Method of spark-discharge alloying

Info

Publication number: SU656793A1
Application number: SU752186082A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Матвеевич Парамонов; Сергей Петрович Фурсов; Иван Васильевич Добында
Original assignee: Институт Прикладной Физики Ан Молдавской Сср
Priority date: 1975-11-03
Filing date: 1975-11-03
Publication date: 1979-04-15

Description

Изобретение относитс к области электроискрового легировани деталей КЗ токопровод щих материалов и может быть использовано дл повьошени износостойкости и восстановлени разме ров деталей машин, упрочнени режущего инструмента, снижени переходных сопротивлений контактов электрических аппаратов и т.д. Известен способ обработки металлов , сплавов и других токопровод щих материалов,заключающийс в сближении электрода с легируемой поверхностью подаче импульса технологического тока при движении электрода через зону пробойных рассто ний и отводе электро да от легируемой поверхности 1. Известный способ не обеспечивает высокой производительности обработки вследствие того, что- он предусматри вает лишь одно главное движение - сближение электрода с легируемой поверхностью . При этом по достижении электродом зоны пробойных рассто ний подгиот импульс тока, в результате чего происходит перенос определенной порции материала электрода на легируемую поверхность. Обратное движени электрода происходит вхолостую (холостой ход). , Таким образом, за один период колебани электрода происходит только один импульсный электрический разр д, т.е. материал переноситс однократно, что не обеспечивает высокой скорости нанесени покрытий. Крбме того, под действием электрического разр да участки соприкосновени электродов разогреваютс , но .за врем холостого хода успевают остыть, вследствие чего покрытие получаетс неоднородным по своей структуре. Целью изобретени вл етс улучшение качества обработки вследствие увеличени температуры поверхности на участках соприкосновени электродов . Дл этого по предлагаемому способу операцию отвода электрода сопровождают подачей дополнительного .импульса , совмеща момент подачи импульса с моментом достижени зоны пробойных рассто ний. Подача дополнительного импульса позволит устранить режим холостого хода и увеличить производительность обработки, так как каждый дополнительный импульс сопровождаетс переносом дополнительной порции материала на легируемую поверхность.The invention relates to the field of electric-spark alloying of short-circuit parts of conductive materials and can be used to improve wear resistance and restore the size of machine parts, strengthen the cutting tool, reduce the contact resistance of electrical apparatus, etc. A known method of treating metals, alloys and other conductive materials consists in approaching the electrode with the surface to be alloyed by applying a technological current pulse when the electrode moves through the breakdown distance zone and the electrode is removed from the surface being alloyed 1. The method does not provide high processing performance due to that it provides for only one main movement - the approach of the electrode to the surface being alloyed. In this case, when the electrode reaches the breakdown distance zone, a current pulse occurs, resulting in the transfer of a certain portion of the electrode material to the doped surface. The reverse movement of the electrode occurs at idle (idle). Thus, in a single oscillation period of the electrode, only one pulsed electrical discharge occurs, i.e. the material is transferred once, which does not provide a high rate of coating. Moreover, under the action of an electrical discharge, the contact areas of the electrodes are heated, but during idle time they have time to cool down, as a result of which the coating is heterogeneous in structure. The aim of the invention is to improve the quality of the treatment due to an increase in the surface temperature at the contact areas of the electrodes. For this, according to the proposed method, the operation of removal of the electrode is accompanied by the supply of an additional impulse, combining the moment of impulse supply with the moment of reaching the breakdown distance zone. The supply of an additional pulse will eliminate idle mode and increase processing performance, since each additional pulse is accompanied by the transfer of an additional portion of material to the doped surface.