【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は黄銅をベースとする放電加工用電極線
の改良に関するものである。
従来、放電加工用電極線としては黄銅線が賞用
されているが、最近生産性向上の点から加工時間
短縮のため放電加工速度増加の試みが数多くなさ
れている。放電加工速度は、装置（放電加工機）
の性能と電極線の性質に依存するところが大であ
り、特に後者は飛躍的に加工速度の増加をもたら
す可能性がある。このことから、とりわけ電極線
の性質改善に関する開発が最近は特に盛んである
が、未だ性能面及びコスト面で実用に供しうるも
のが見い出されていない状況にある。
ところで、黄銅線が放電加工用電極線として好
適なのは、合金成分のZnが放電性を良好にする
と共にそれ以前に多用されていた銅線と比較して
高温強度が大きいために、加工面の表面状態及び
寸法精度を維持しながら比較的大きい速度で加工
が可能なためである。
このような黄銅線よりの加工速度の大きいもの
としては、タングステン線、モリブデン線あるい
は他の銅合金線等が挙げられるが、いずれも加工
が困難で高価である難点がある。
したがつて、実用的な電極線としては、現行黄
銅線の性質を改善したものが考えられ、その方法
としては合金中に放電性向上、高温強度の維持及
び加工容易ならしめる元素を添加することが考え
られる。
本発明の目的は、上記に鑑み、黄銅をベースと
する合金組成の改良により放電特性を著しく向上
させることができた放電加工用電極線を提供する
ことにある。
すなわち、本発明の要旨は、重量百分率でZn
を20〜50％、Ni、Co、Siのいずれか一つ又は二
つの合計にして0.5〜2.0％含み、残部Cuからなる
ことを特徴とする放電加工用電極線にある。
ここで、Zn含有量については、20％未満では
Zn添加による放電性向上が望めず、50％を越え
ると伸線加工等加工性が著しく低下する。
Ni、Co、Siの含有量については、0.5％未満で
は放電性向上並びに高温強度増加が望めず、2.0
％を越えると伸線加工等加工性が低下する。
以下、本発明を表に示す実施例にしたがつてさ
らに説明する。
表に示す合金を溶製して得た直径150mm、長さ
300mmのビレツトを熱間押出しして直径10mmの母
線とし、これを伸線加工して最終的に直径0.25mm
の細線とした。
前記細線を電極線として放電加工試験を行なつ
た、供試工作物としては厚さ25mmの板材を使用
し、電源電圧130V、線材張力は800ｇの条件で試
験を行なつた。
試験成績は、押出し及び伸線加工性、放電加工
時の線の消耗度、実用可能な最高加工速度をもつ
て評価した。
ここで加工速度はCu−Zn二元合金の最大加工
速度を1.00とした場合の相対比率でもつて表示し
た。したがつて、この値が1.00より大きい場合は
従来の黄銅線よりも大きい加工速度であることを
示し、1.00より小さい場合は逆に従来の黄銅線よ
りも小さい加工速度であることを示す。
なお、表中伸線加工性の欄の記号は次の意味を
表わすものである。
〇：伸線加工良好
△：伸線加工やや困難
×：伸線加工非常に困難
The present invention relates to an improvement in a brass-based electrode wire for electrical discharge machining. Conventionally, brass wires have been used as electrode wires for electric discharge machining, but recently, many attempts have been made to increase the speed of electric discharge machining in order to shorten machining time in order to improve productivity. Electrical discharge machining speed is determined by the equipment (electrical discharge machine)
The process greatly depends on the performance of the wire and the properties of the electrode wire, and the latter in particular has the potential to dramatically increase the processing speed. For this reason, there has recently been a particularly active development in improving the properties of electrode wires, but nothing that can be put to practical use in terms of performance and cost has yet to be found. By the way, brass wire is suitable as an electrode wire for electrical discharge machining because the alloy component Zn improves discharge properties and has greater high-temperature strength than copper wire, which was widely used before. This is because machining can be performed at a relatively high speed while maintaining state and dimensional accuracy. Examples of wires that can be processed faster than brass wires include tungsten wires, molybdenum wires, and other copper alloy wires, but all of them have the drawback of being difficult to process and expensive. Therefore, a practical electrode wire could be one that improves the properties of the current brass wire, and one way to do this is to add elements to the alloy that improve discharge performance, maintain high-temperature strength, and make it easier to process. is possible. In view of the above, an object of the present invention is to provide an electrode wire for electric discharge machining that can significantly improve discharge characteristics by improving the composition of a brass-based alloy. That is, the gist of the present invention is that Zn
The electrode wire for electric discharge machining is characterized in that it contains 20 to 50% of Ni, Co, and Si, or a total of 0.5 to 2.0% of any one or two of them, and the balance is Cu. Here, regarding Zn content, if it is less than 20%,
No improvement in discharge performance can be expected by adding Zn, and if it exceeds 50%, processability such as wire drawing will be significantly reduced. Regarding the content of Ni, Co, and Si, if the content is less than 0.5%, no improvement in discharge performance or increase in high-temperature strength can be expected;
If it exceeds %, processability such as wire drawing will deteriorate. The present invention will be further explained below with reference to Examples shown in the table. Diameter 150mm, length obtained by melting the alloy shown in the table
A 300mm billet is hot extruded into a 10mm diameter generatrix, which is then wire drawn to a final diameter of 0.25mm.
It was made into a thin line. An electric discharge machining test was conducted using the thin wire as an electrode wire. A plate material with a thickness of 25 mm was used as the test workpiece, and the test was conducted under conditions of a power supply voltage of 130 V and a wire tension of 800 g. The test results were evaluated based on extrusion and wire drawability, degree of wire wear during electrical discharge machining, and maximum practical machining speed. Here, the machining speed is also expressed as a relative ratio when the maximum machining speed of the Cu-Zn binary alloy is 1.00. Therefore, if this value is greater than 1.00, it indicates a higher processing speed than conventional brass wire, and if this value is smaller than 1.00, it indicates a lower processing speed than conventional brass wire. The symbols in the wire drawability column in the table have the following meanings. 〇: Good wire drawing △: Slightly difficult wire drawing ×: Very difficult wire drawing
【表】
以上説明したように、本発明によれば、黄銅を
ベースとする合金組成の改良により加工容易にし
て放電加工特性を著しく向上させることができる
極めて実用的な電極線を得ることができる。
又、前記電極線によれば、工作物の表面状態及
び寸法精度の向上を図ることができる効果があ
る。[Table] As explained above, according to the present invention, it is possible to obtain an extremely practical electrode wire that is easy to process and can significantly improve electrical discharge machining characteristics by improving the brass-based alloy composition. . Furthermore, the electrode wire has the effect of improving the surface condition and dimensional accuracy of the workpiece.