SU899274A1

SU899274A1 - Устройство дл защиты струи металла

Info

Publication number: SU899274A1
Application number: SU802931064A
Authority: SU
Inventors: Владимир Семенович Живченко; Михаил Кириллович Дадонов; Иван Иванович Борнацкий; Владимир Филиппович Усик; Владимир Петрович Ткаченко
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1980-05-28
Filing date: 1980-05-28
Publication date: 1982-01-23

Description

(5) УСТРОЙСТВО дл ЗАЩИТЫ СТРУИ МЕТАЛЛА

I

Изoбpetёниёотноситс к черной металлургии, в частности к разливке стали, и может быть использовано при разливке цветных легко окисл ющихс металлов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл обдува струи металла кислородом, представл ющее собой торообразный металлический коллектор с соплами и подвод щим штуцером. Сопла расположены в плоскости коллектора через каждые 60, т.е. коллектор снабжен трем соплами 11,

Недостатками такого устройства вл ютс ограниченность зоны активного взаимодействи газа с поверхностью струи, т.е. стру обрабатываетс на уровне устройства, осталь. на часть струи, и тем более зеркало металла в изложнице 1у1и кристаллизаторе , подвержена вторичному окислению , кроме того, движение газа перпендикул рно струе металла вызывает

ее дробление,что значительно увеличивает площадь контакта металла с воздухом , вторичное окисление и ухудшение качества стали , а также использование в устройстве всего трех сопел приводит к тому, что струи газа подсасывают воздух не только в вертикальной плоскости коллектора, но и в горизонтальное, что значительно снижает эффективность работы устрой10 ства.

Цель изобретени - повышение качества стали за счет полной защиты металла при разливке от вторичного окислени и устранени подсоса воз15 духа.

Поставленна цель достигаетс тем, что сопла диаметром 0,008-0,01 диаметра коллектора расположены перпендикул рно плоскости коллектора

20 через 2-10.

При диаметре сопел меньше 0,008 диаметра коллектора (Д) расход газа не достаточен дл изол ции металла

от окружающей среды,,, при величине 0,01Д увеличение расхода, газа не повышает эффективности защиты, однако величина факела такова, что ухудшает услови работы разливщиков. При расположении сопел меньше, чем через 2 устройство быстро разрушаетс , кроме того, повышаетс трудоемкость изготовлени коллектора, а эффективность работы устройства остаетс на прежнем уровне, при расположении сопел больше, чем через 10° эффективность защиты резко снижаетс ИЗ-за того, что между соплами происходит подсос воздуха.

На фиг, 1 представлено устройство , общий вид; на фиг„ 2 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из коллектора 1, выполненного из трубы и сопел 2, расположенных перпендикул рно плоскости коллектора Устройство снабжено газоподвод щим штуцером 3.

П р и м е р„ Из трубы диаметром 25 мм выполнен коллектор диаметром 250 мм, через каждые 20 мм (что составл ет перпендикул рно плоскости коллектора просверлены сквозные отверсти диаметром 2,3 мм (что составл ет 0,009 диаметра устройства).Штуцер дл подвода газа выполнен таким же диаметром, что и коллектор.

Устройство работает следующим образом .

Коллектор 1 с верхними и нижними соплами 2 и патрубком 3 прикрепл етс к ковшу 4 соосно сталеразливочног стакана 5. Во врем разливки металла газ через штуцер 3 подаетс в коллектор , а из коллектора через сопла выходит параллельными струе металла 6 потоками, которые достигают зеркала металла в изложнице 7. Газ, выходщий из нижних сопел,движетс вдоль струи вниз, а выходивший их верхних эжектируетс струей металла, и, попа в пространство между потоком газа ниних сопел и струей металла, движетс совместно с ними вниз. Благодар . верхним соплам в зону повышенной эжекции поступает газ, что предотвращает попадание воздуха к струе металлла. Металл экранирован двойным слоем газа - слоем газа из нижних сопел и слоем газа из верхних сопел. Такое расположение газовых потоков полностью исключает вторичное окисление металла, а также ,возможность подсоса воздуха Отсутстйие внедрени газовых потоков в струю металла способствовало тому, что стру в своем движении оставалась плотной и не забрызгивала стенки изложницы.

Частота расположени сопел позволила получить сплошную газовую завесу , исключающую подсос воздуха. Таким образом, количество и частота, а также вертикальное расположение сопел позволило полностью исключить подсос воздуха, вторичное окисление стали и дробление струи металла на всей ее прот женности.

Claims

1. Михеев В.И. и др. О механизме формировани структуры кип щего слитка - Сталь, 197, N 7. с. .