SU1608055A2

SU1608055A2 - Устройство дл тепловлажностной обработки трубчатых изделий

Info

Publication number: SU1608055A2
Application number: SU884619152A
Authority: SU
Inventors: Михаил Петрович Данилов; Игорь Леонидович Ветвицкий; Владимир Львович Эпштейн; Раиса Иноятовна Данилова
Original assignee: Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority date: 1988-12-14
Filing date: 1988-12-14
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение относитс к тепловлажностной обработке объемных железобетонных изделий на предпри ти х стройиндустрии. Целью вл етс повышение производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности изделий. В устройстве подвижный экран 3 установлен с образованием кольцевой щели с изделием. На подвижном экране концентрично закреплен цилиндрический обтекатель 11. Он может быть выполнен телескопическим дл регулировани режима термообработки. Удаление конденсата из внутренней полости цилиндрического обтекател осуществл етс через патрубок 13. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс к тепловлажност- ной обработке объемных железобетонных изделий на предпри ти х стройиндустрии, например железобетонных труб большого диаметра, объемных элементов колодцев и g фннелей, объемных элементов элеваторо- с троени , и вл етс усовершенствованием р зобретени по авт. св. № 1184690.

Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности Изделий.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит вертикальное огражноситель из верхней части тепловой камеры через кольцевое пространство между изделием 15 и цилиндрическим обтекателем 11. При этом обеспечиваетс ускоренное движение теплоносител параллельно внутренней поверхности издели , что интенсифицирует его термообработку. Кольцева стру , пройд через отверстие 5 в рамке-поддоне 4 с воздухоотвод щими лопатками 6, ориентируетс вверх вдоль наружной поверхности издели 15. Дл регулировани режима термообработки (в зависимости от давлени в системе после установки издели ), а также при универсальном использовании цилиндрического обтекател 11 дл трубчатых

дение 1, крышку 2, подвижный экран 3, 15 изделий различной высоты он выполнен теле- установленный с образованием кольцевой щели с изделием, рамку-поддон 4 с канала- (1И 5, снабженными кольцевыми воздухоот- Йод шнми лопатками 6, и подвод щий паропровод 7 с соплом Лавал 8.

скопическим, длина которого фиксируетс посредством стопорных элементов 12.

При использовании цилиндрического обтекател уменьшаетс проходное сечение дл эжектируемого пара, подтекающего к коль- 20 цевой щели между подвижным экраном и изделием, что позвол ет повысить скорость обтекани его внутренней поверхности и интенсифицировать термообработку, и обеспечиваетс эффективна реализаци струйно- эжекционной схемы термообработки дл высоких изделий, а также при низких давлени х пара в сети.

Площадь кольцевой щели составл ет 0,01-0,25 площади основани экрана. В рамке-поддоне выполнены каналы, площадь которых составл ет 0,2-0,4 площади основани экрана. Подвод щий паропровод 7 и Экран 3 расположены по оси ограждени . Положение экрана 3 может регулироватьс с помощью штока 9 и элемента 10. На под- бижном экране концентрично закреплен цилиндрический обтекатель 11. Он может быть быполнен телескопическим и иметь стопорные Элементы 12. Дл удалени конденсата из внутренней полости цилиндрического обтекател 11 служит патрубок 13, а дл удалени конденсата из камеры 1 - отверстие 14. Тер- йообрабатываемое изделие 15 устанавлиПри использовании цилиндрического обтекател уменьшаетс проходное сечение дл эжектируемого пара, подтекающего к коль- 20 цевой щели между подвижным экраном и изделием, что позвол ет повысить скорость обтекани его внутренней поверхности и интенсифицировать термообработку, и обеспечиваетс эффективна реализаци струйно- эжекционной схемы термообработки дл высоких изделий, а также при низких давлени х пара в сети.

Claims

Формула изобретени

30 1- Устройство дл тепловлажностной обработки трубчатых изделий по авт. св. № 1184690, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности изделий, оно снабжено

25

1аетс вместе с рамкой-поддоном 4 ссюсно 35 цилиндрнческим обтекателем, закрепленным

Экрану 3 и соплу Лавал .

Устройство работает следующим образом.

Вертикальна стру пара, направленна вверх из сопла Лавал 8, обтекает внутреннюю поверхность экрана 3 и формируетс в

концентрично на подвижном экране.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что обтекатель выполнен телескопическим.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что подвижный экран выполнен с патБиде кольцевой струи, эжектирующей тепло- рубком дл отвода конденсата.

носитель из верхней части тепловой камеры через кольцевое пространство между изделием 15 и цилиндрическим обтекателем 11. При этом обеспечиваетс ускоренное движение теплоносител параллельно внутренней поверхности издели , что интенсифицирует его термообработку. Кольцева стру , пройд через отверстие 5 в рамке-поддоне 4 с воздухоотвод щими лопатками 6, ориентируетс вверх вдоль наружной поверхности издели 15. Дл регулировани режима термообработки (в зависимости от давлени в системе после установки издели ), а также при универсальном использовании цилиндрического обтекател 11 дл трубчатых

изделий различной высоты он выполнен теле-

изделий различной высоты он выполнен теле-

скопическим, длина которого фиксируетс посредством стопорных элементов 12.

При использовании цилиндрического обтекател уменьшаетс проходное сечение дл эжектируемого пара, подтекающего к коль- цевой щели между подвижным экраном и изделием, что позвол ет повысить скорость обтекани его внутренней поверхности и интенсифицировать термообработку, и обеспечиваетс эффективна реализаци струйно- эжекционной схемы термообработки дл высоких изделий, а также при низких давлени х пара в сети.

Формула изобретени

1- Устройство дл тепловлажностной обработки трубчатых изделий по авт. св. № 1184690, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности изделий, оно снабжено

концентрично на подвижном экране.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что обтекатель выполнен телескопическим.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что подвижный экран выполнен с пат