SU899199A2 - Устройство дл получени гофрированных деталей из ленты - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть применено при производстве гофрированных деталей.

По основному авт. св. № 436687 известно устройство дл  получени  гофрированных деталей из ленты, содержащее формоизменени  ленты и обрезки и сбрасыватель издели  i.

Однако известное устройство не позвол ет осуществл ть одновременно со штамповкой сборку деталей в пакет.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет обеспечени  сборки гофрированных деталей в пакет

Дл  достижени  этой цели устройство дл  получени  гофрированных деталей из ленты снабжено механизмом сборки гофрированных деталей в пакет, содержаш,нм установленные на корпусе наклонный желоб и кулачковый вал, на торцах которого расположены с одной стороны делительный диск, с другой - коническа  шестерн , а на средней части - храповой механизм, св занный с подвижной плитой устройства, а также распределительный узел в виде установленного с возможностью колебательного движени 

валика с диаметральным сквозным отверстием , досылатель в виде подпружиненного толкател , рабочий конец которого расположен у верхнего конца желоба, и двуплечего рычага , взаимодействующего с кулачковым валом , и узел фиксации пакета в виде направл ющей колодки с упором и накидной гайки, установленных на валу, св занном с кулачковым валом через коническую шестерню и ходовой винт.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид Б ка фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на 15 фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство содержит подштамповую плиту 1, на которой крепитс  плита 2 с матрицами дл  гофрировани  3 и вырубки 4 деталей , подвижную плиту 5 с пуансонами дл  гофрировани  6, 7 и 8 и дл  вырубки 9. На плитах 2 и 5 закреплены также резиновые ролики 10 и 11, кулачки 12 и 13, упор 14, опора 15, упор 16, рычаг 17, собачка 18, храповое колесо 19, копир 20, выталкиватель 21 и толкатель 22.

На подштамповой плите 1 крепитс  механизм сборки деталей в пакет, содержащий корпус 23, установленный на нем желоб 24, зафиксированный на желобе с помощью колодок 25 схемный кожух 26, кулачковый вал 27, на одном торце которого размещен делительный диск 28, взаимодействующий с фиксатором 29, на другом - коническа  щестерн  30, на средней части - кулачки 31 и 32 и храповое колесо 33. На корпусе 23 закреплен также распределительный узел, содержащий валик 34 с диаметральным сквозным отверстием, шестерню 35 и рейку 36, взаимодействующую с кулачком 31, досыпатель , содержащий подпружиненный толкатель 37, рабочий конец которого расположен у верхнего конца желоба 24, двуплечий рычаг 38, взаимодействующий одним плечом с толкателем 37, другим с кулачком 32, а также узел фиксации пакета, содержащий вал 39, на котором установлена направл юща  колодка 40, с упором 41 и накидна  гайка 42, взаимодействующа  через ходовой винт 43, количественную шестерню 44 с шестерней 30.

Храповое колесо 31 св зано через собачку 45 и рычаг 46 с толкателем 47, закрепленным на подвижной плите 5. На корпусе 22 также установлена заслонка 48.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении лента зажата между резиновыми роликами 10 и 11. При опускании подвижной плиты 5 кулачок 13 нажимает на кулачок 12, поворачива  ролик 10 и осуществл   перемещение на шаг, затем упор 14 опускает опору 15 ролнка 11, освобожда  ленту. В это врем  прижимной пуансон 6 поджимает ленту к матрице 3, фиксиру  ее и исправл   погрешность щага подачи , а формующе-калибрующий пуансон 7 гнет на матрице 3 половину гофра и один гофр калибрует, затем формующий пуансон 8 гнет на матрице 3 вторую половину гофра. При подъеме плить 5 упор 6 через рычаг 17 и собачку 18 поворачивает храповое колесо 19. При заданной длине гофрированного элемента кулачки, имеющиес  на ступице храпового колеса 19, через копир 20 выдвигают обрезной пуансон 9, который при ходе подвижной плиты 5 вниз вырубает гофрированную деталь. При движении плиты 5 вверх выталкиватель 21 поднимает деталь над зеркалом вырубной матрицы 4 и толкатель 22 вводит гофрированный элемент в паз распределительного валика 34. При последующих ходах плиты 5 вниз приводной толкатель 47, нажима  на рычаг 41, который через собачку 45 и храповое колесо 33 приводит в движение вал 27 с кулачком 31, кинематически св занным через рейку 36 и шестерню

35, поворачивает распределительный валик 34 на 90°. Гофрированна  деталь падает в желоб 24 и досылаетс  к собранным элементам толкателем 37, приводимый в движение от кулачка 32, взаимодействующего с рычагом 38. Через шестерни 30 и 43 поворачиваетс  ходовой винт 43, перемеша  на шаг по нему и валу 39 накидную гайку 42 с направл ющей колодкой 40 и упором 41. При перемещении упора 41 перемещаютс  собранные элементы по кожуху 26. Распределительный валик 34, кинематически св занный через рейку 36 с кулачковым валом 27, вращаетс  периодически в правую и левую стороны , что позвол ет вести сборку гофрированных элементов, измен   стороны их прилегани . Делительный диск 28 с фиксатором 29 фиксирует положение кулачкового вала 27 при движении плиты вверх. При работе устройства заслонка 48 находитс  в верхнем положении, а при смене кожуха 26, закрепленного на колодках 25 и подведенного к желобу 24, опускаетс  вниз, задержива  от выпадани  из желоба 24 гофрированных деталей.

Предлагаема  конструкци  устройства позвол ет осуществить автоматическую сборку пакета гофрированных деталей, чем повысить производительность труда в 20 раз.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  получени  гофрированных деталей из ленты по авт. св. № 43€687, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, оно снабжено механизмом сборки гофрированных деталей в пакет, содержащим установленные на

   5 корпусе наклонный желоб и кулачковый вал, на торцах которого расположены с одной стороны делительный диск, с другой - коническа  шестерн , а на средней части - храповой механизм, св занный с подвижной плитой устройства, а также распределительный узел в виде установленного с возможностью колебательного движени  валика с диаметральным сквозным отверстием, досылатель в виде подпружиненного толкател , рабочий конец которого расположен у верхнего конца желоба, и двуплечего рычага, взаимодей ствующего с кулачковым валом, и узел фиксации пакета в виде направл ющей колодки с упором и накидной гайки, установленных на валу, св занном с кулачковым валом через коническую шестерню и ходовой винт.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 436687, кл. В 21 D 13/00, 1971 (прототип ).

   К

   ригА

   W

   to