Изобретение относитс к области переработки пластмасс и может быть нспользовано дл изготовлени тонкостенных изделий с ребрами. Известна литьева форма дл изгот товлени изделий из пластмасс, содер жаща неподвижную полуформу и подвиж ную с опорной плитой матрицедержател и плитами выталкивающей системы, с закрепленными в них выталкивател м изделий и литниковой системы. Однако изготовление в такой форме изделий с высокими ребрами и выступами не всегда возможно из-за недостаточной надежности примен емых в этом случае длинных выталкивателей с малым поперечным сечением. Ближайщей по технической.сущности и достигаемому эффекту к данному тех ническому решению вл етс литьева форма дл изготовлени изделий из пластмасс, содержаща неподвижную по луформу и подвижную, .включающую опорную плиту матрицедержател и плиты выталкивающей системы с щелевыми выталкивател ми . При получении изделий с элементами , имеющими относительно большие размеры по высоте (в направлении выталкивани ) и малые поперечные размеры , как например изделий с высокими ребрами и выступами, большей высоты с малыми технологическими уклонами , обусловленными классом точности изделий, имеет место низкар стойкость выталкивателей, так как такие издели требуют применени длинных выталкивателей с малым поперечным еечением. Повышение стойкости выталкивателе за счет уменьшени скорости выталкив ни , достигаемое в известной форме, обеспечиваетс только в том случае, когда усилие выталкивани меньше допустимого дл данного поперечного се чеии и величины хода выталкивател . Если усилие выталкивани больше допустимого , то возникает упруга деформахщ выталкивателей от осевого сжати . При замедленном ходе выталки вающей системы в начальный момент увеличиваетс продолжительность действи максимального усили , что приводит к большому изгибу выталкивателей в узкой их части. В св зи с этим наиболее частой причиной ненадежной работы литьевой формы вл етс полом ка выталкивателей, поперечное сечение которых менее 1,5 мм. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы литьевой формы. Поставленна цель достигаетс тем, что в литьевой форме, содержащей неподвижную полуформу и подвижную, включающую опорную плиту матрицедержател и плиты выталкивающей системы с щелевь1ми выталкивател ми, согласно изобретению , опорна плита матрицедержател снабжена вставками, которые взаимодействуют с пазами, выполненными вдоль продольной оси утолщенной части щелевого выталкивател . На фиг.1 представлена литьева форма в разрезе с осевым смещением; на фиг.2 показано в увеличенном масштабе сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - в увеличенном масштабе сечение Б-Б на фиг.Т. Литьева форма содержит неподвижную полуформу и подвижную, установленную на подвижной плите 1, на которой размещены плиты 2 и 3 выталкивающей системы с щелевыми выталкивател ми 4 изделий и выталкиватель 6 литниковой системы 5. В нижней плите 2 выталкивающей .системы закреплен хвостовик 7. Вдоль продольной оси в утолщенной части выталкивателей 4 выполнены пазы 8, между которыми расположена узка часть 9 выталкивателей 4. На стойках 10 установлена опорна плита 11 матрицедержател 12, в которой выполнены пазы 13, а в них размещены вставки 14, посто нно взаимодействующие с узкой частью 9 выталкивателей 4 и вход щие пазы В. Литникова втулка 15 закреплена на плите 16 неподвижной полуформы, а оформл юща полость дл изделий 17 образована матрицедержателем 12 и плитой 16. Литьева форма работает следующим образом. После заливки расплава и соответствующей вьщержки подвижна полуформа отводитс от плиты 16 неподвижной по.луформы . При движении подвижной полуформы хвостовик 7 наталкиваетс на упор машины .(на чертежах не показан) и выталкивающа система останавливаетс , а подвижна полуформа продол сает движение, при котором будет выталкиватьс изделие 17. Выталкиватели 4 своей узкой частью 9 воздействуют на изделие 5. При этом вставки 14 взаимодействуют со сторонами узкой части 9 выталкивател 4 и в пазах 8 утолщенной его части до полного выталкивани издели 17. Выталкиватели 4 своей узкой частью 9 вход т в щель оформл ющей полости, однако изогнутьс они не могут, так как вставки 14 служат направл ющими дл узкой части 9 (фиг.2). В утолщенной части, где 8 74 выполнены пазы 8, выталкиватели 4 также не могут изогнутьс , так как в этом сечении (фиг.З) они имеют два жестких сегмента. Использование данной литьевой формы позволит повысить надежность работы оборудовани за счет предот-. вращени поломок щелевых выталкивателей .This invention relates to the field of plastics processing and can be used to make thin-walled products with ribs. A known casting mold for the manufacture of plastic products, containing a fixed half-form and movable with a base plate of the holder and the ejector system, with the product ejector and gating system fixed in them. However, it is not always possible to manufacture products with high ribs and protrusions in this form due to the lack of reliability of long ejectors with a small cross section used in this case. The closest in technical essence and effect to be achieved to this technical solution is a mold for the manufacture of plastic products, containing a fixed mold and a movable one, which includes a support plate of the matrix holder and an ejector system with slot ejectors. Upon receipt of products with elements having relatively large dimensions in height (in the direction of ejection) and small transverse dimensions, such as for example products with high ribs and protrusions, greater height with small technological slopes, due to the accuracy class of products, low resistance of ejector pushers takes place. as such products require the use of long ejector with a small transverse thickness. An increase in the resistance of the ejector by reducing the ejection speed, achieved in a known form, is only ensured when the ejection force is less than the allowable for a given cross section and the ejector stroke length. If the ejection force is greater than the allowable, then elastic deforming of the ejector from axial compression occurs. With a slow progress of the ejector system at the initial moment, the duration of the maximum force increases, which leads to a large bending of the ejector in a narrow part of them. For this reason, the most common reason for the unreliable operation of the injection mold is the floor of ejectors, the cross section of which is less than 1.5 mm. The aim of the invention is to improve the reliability of the mold. The goal is achieved by the fact that in the injection mold containing a fixed mold and a movable including a base plate of the matrix holder and an ejector system plate with slot ejectors, according to the invention, the base plate of the matrix holder is provided with inserts that interact with grooves made along the longitudinal axis of the thickened part of the slot pusher. Figure 1 presents the casting form in section with an axial displacement; figure 2 shows on an enlarged scale section aa in figure 1; figure 3 - on an enlarged scale section bB in fig.T. The casting mold contains a fixed half-mold and a movable one mounted on the movable plate 1, on which the plates 2 and 3 of the ejector system with slit ejector 4 products and the ejector 6 of the gating system 5 are placed. In the lower plate 2 of the ejector system the shank 7 is fixed. Along the longitudinal axis in the thickened part of the ejector 4, grooves 8 are made, between which a narrow part 9 of the ejector 4 is located. On the uprights 10 there is a support plate 11 of the holder 12, in which grooves 13 are made, and inserts 14 are placed in them, But the interacting with the narrow part 9 of the pushers 4 and the incoming grooves B. The Litnikov sleeve 15 is fixed on the plate 16 of the fixed half-form, and the design cavity for the products 17 is formed by the die holder 12 and the plate 16. The casting mold works as follows. After pouring the melt and the corresponding latch, the movable half-form is retracted from the plate 16 of the fixed uniform. When the movable half-form moves, the shank 7 bumps against the support of the machine. (Not shown) and the ejector system stops, and the mobile half-form continues to move, at which the product 17 will be pushed out. The ejectors 4 with their narrow part 9 act on the product 5. At the same time, the inserts 14 interact with the sides of the narrow part 9 of the ejector 4 and in the grooves 8 of its thickened part until the product is completely ejected 17. The ejector 4 with its narrow part 9 enters the slot of the design cavity, however, they cannot bend, since inserts 14 serve as guides for narrow portion 9 (Fig. 2). In the thickened part, where 8 74 grooves 8 are made, the ejectors 4 also cannot bend, since in this section (FIG. 3) they have two hard segments. The use of this mold will increase the reliability of the equipment by preventing it. rotation of the breakdown of slot ejector.
11eleven
8eight
фиг.Зfig.Z