SU897208A1

SU897208A1 - Пластикатор дл кондитерской массы

Info

Publication number: SU897208A1
Application number: SU802888228A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Старичков; Сергей Александрович Мачихин; Олег Сергеевич Грачев; Эдуард Александрович Бочков; Элеконида Леонидовна Денисова; Владимир Анатольевич Гречиха; Николай Васильевич Карышенский; Владимир Михайлович Баринский; Даниил Абрамович Байдак; Константин Федорович Свирин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промышленности; Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1980-02-26
Filing date: 1980-02-26
Publication date: 1982-01-15

Description

(54) ПЛАСТИКАТОР ДЛЯ КОНДИТЕРСКОЙ МАССЫ

I

Изобретение относитс к конц терско промышленности и может быть использовано дл пластикации твердых жиров и высоков эких кондитерских масс, например маргарина, сливочного масла, кондитерского жира, пралине, поверхностноактивных веществ и т.д.

Известен пластикатор дл кондитерской массы, включающий горизонтальную емкость, установленные в ней параллельно расположенные винты со взаимным зацеплением, разгрузочный и загрузочный бункеры ||1 1

Недостатком устройства вл етс то, что пластикаци монолитного блока продукта не может быть осуществлена без предварительного его размельчени . Кроме того, процесс срезани стружки с по . верхности тфодукта осуществл тьс не .может, так как имеющиес каналы серповидного профил не вл ютс режущими кромками, не участвуют в процессе срезани стружки.

Цель изобретени - интенсификаци процесса и улучшение качества массы.

Поставленна цель достигаетс тем, что в пластикаторе дл кондитерской массы, включающем горизонтальную емкость , установленные в ней параллельно расположенные винты со взаимным зацеплением , разгрузочный и загрузочный бункеры, винты выполнены с шагом, равным ОД-10 межцентрового рассто ни

10 между двум соседними винтами, выступы . винтов имеют заострен1ую кромку в направлении движени продукта, а под емкостью расположен патрубокдл регулировани давлени в емкости, соединен15 ный с загрузочным и разгрузочным бункерами .

На фиг. 1 схематически изображен пластикатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1.

20

Claims

Пластикатор состоит из горизонтальной емкости 1 и установленных в ней рабочих органов 2 с возможностью взаимного зацеплени в виде параллельно 389 расположенных винтов с заостренной кромкой выступов 3 в направлении движени продукта, с шагом винтов, составл ющим 0,1-10 межцентрового рассто ни , получающих принудительное вращение через зубчатую передачу 4. Емкость 1 может быть условно разделена на следую щие зоны: загрузочна зона 5, зона нагнетани и пластикации 6 и разгрузочна зона 7. В загрузочной зоне 5 емкости 1 по всей ее ширине установлен загрузочный бункер 8, а также установлено загрузочное устройство 9 в виде наклонного желоба дл непрерывной подачи монолитных блоков кондитерской массы 10. В разгрузочной зоне 7 емкости 1 имеетс разгрузочный бункер 11. Дл регулировани давлени в емкости1 ее нагнета тельна и пластикационна зона 6 соединена с загрузочной зоной 5 патрубком 12. Дл осуществлени регулировани на патрубке 12 установлен кран 13. Пластикатор дл кондитерской массы работает следующим образом. Монолитные блоки кондитерской массы 10 с загрузочного устройства 9 по мере шастикации предыдущего блока поступают в загрузочный бункер 8. С поверхности блока кондитерской массы непрерывно срезаетс тонка стружка продукта (толшиной 0,1-0,5 мм) заостренной йфомкой выступов 3 рабочих органов 2, которые вследствие их взаимного зацеплени осуществл ют последующее нагнетание и перемещение стружки вдоль емкости 1 из загрузочной зоны 5 в зону нагнетани и пластикации 6. В зон& нагнетани и плас тикации за счет интенсивных сдвиговых деформаций массы происходит ее пластикаци . После этого пластицированна масса перемещаетс в разгрузочную зону 7 разгрузочного бункера 11. Температура пластицированной массы практически не отличаетс от температу8 ры исходного продукта, так как процесс кратковременен. Дл обеспечени стабильного нагнета- ни и дозировани массы используетс перепуск пластищфованной массы из зоны нагнетани и пластикации 6 в загрузочную зону 5 при помощи патрубка 12, соедин ющего эти зоны между собой. На патрубке 12 установлен кран 13, при помощи которого измен етс проходное сечение перепускного патрубка. Величина проходного сечени определ етс параметрами пластицкрованной массы на выходе из пластикатора. Предлагаемый пластикатор дл кондитерской массы дает возможность осуществить непрерывный процесс пластикации, нагнетани и дозировани кондитерских масс, увеличить производительность труда и обеспечить ориентировочный годовой экономический эффект в ЮООО в одном технологическом процессе. Формула изобретени Пластикатор дл кондитерской массы, включающий горизонтальную емкость, установленные в ней параллельно располо женные винты со взаимным зацеплением, разгрузочный и загрузочный бункеры, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшени качества массы, винты выполнены с шагом, равным 0,1-10 межцёнтрового рассто ни между двум соседними винтами , выступы винтов имеют заостренную кромку в направлении движени продукта , а под емкостью расположен патрубок дл регулировани давлени в емкости , соединенный с загрузочным и разгрузочным бункерами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 582975, кл. В 29 В 1/10, 1976.

%г.{