SU896135A1 - Состав дл проклейки бумаги в массе - Google Patents
Состав дл проклейки бумаги в массе Download PDFInfo
- Publication number
- SU896135A1 SU896135A1 SU802919201A SU2919201A SU896135A1 SU 896135 A1 SU896135 A1 SU 896135A1 SU 802919201 A SU802919201 A SU 802919201A SU 2919201 A SU2919201 A SU 2919201A SU 896135 A1 SU896135 A1 SU 896135A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- rosin
- sizing
- clarified
- compounds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУ1-1АГИ В-МАССЕ
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной пpo ышлeннocти и может быть использовано дл изготовлени видов бумаги, к которым предъ вл ютс повышенные требовани по физико-ме ханическим показател м бумаги и проклейке , например писчей, перфокарточной , картографической, обойной и др. Известно введение в бумажную массу в качестве проклеиваюп(его вещества 100% экстракционной модифицированной канифоли, осветленной серосодержащими алкилфенолформальдегидными соединени ми iT. Однако использование этого проклеивающего вещества не обеспечивает при дани бумаге высоких физико-механичес ких и гидрофобз€ых свойств бумаги. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс состав, включающий экстракционную модифицированную канифоль, осветленную cepocdдержащими алкилфенолформальдегидными соединени ми, тапловую канифоль, парафин и омыл ющий агент. Этот состав содержит указанные компоненты в следующих количествах, масс.% : экстрак- ционна модифицированна канифоль 45-70, таллова канифоль 10-25, парафин 5-24 и омыл ющий агент 5-16. Такой состав позвол ет получать требуемую степень проклейки с улучшенными показател ми по деформации и гладкости 2. Однако присутствие в проклеивающем составе парафина, а также высокое содержание солей алюмини , требуемых дл осаждени экстракционной модифицированной канифоли, оказывает отрицательное воздействие на показатели механической прочности бумаги, такие как разрывна длина и сопротивление излому. Целью изобретени вл етс улучшение физико-механических показателей и гидрофобных свойств бумаги. Указанна цель достигаетс тем, что состав дл проклейки бумаги,включающий экстракционную модифицированн канифоль, осветленную серосодержащим алкилфенолформальдегидными соединени ми, талловую канифоль и омьш ющий агент, содержит указанные компоненты в следующих количествах, масс.%: экс ракционна модифицированна канифоль осветленна серосодержащими алкилфе 1олформальдегидными соединени ми, 25-40, таллова канифоль 45-60 и омы л ющий агент 9-15. В качестве омыл ющего агента состав содержит каустическую или кальдинированную соду.. Добавление экстракционной модифицированной канифоли, осветленной серосодержащими алкилфенолформальдегидными соединени ми к талловой канифоли в указанных количествах, а именно, при пониженном содержании экстракционной модифицированной канифоли и повышенном содержании талл вой канифоли, повышает агрегативную устойчивость кле и не требует повышенных расходов сернокислого алюми ни , что в свою очередь позвол ет улучшить физико-механические и гидрофобные свойства бумаги. Изобретение иллюстрируетс следующими конкретными примерами его осуществлени . П р и м е р- 1. Готов т проклеивающий состав следующей композиции масс.%: экстракционна модифицирован на канифоль, осветленна паракрезол формальдегидблок-паракрезолполисульфидом 25, таллова канифоль 60, каустическа сода 15. Приготовленный состав ввод т в волокнистую массу, состо щую из 50% сульфитной беленой целлюлозы и 50% беленой древесной массы, в количестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна. Бумажную мас су наполн ют каолином до зольности бумаги 10%. Осансдение кле производ сернокислым алюминием. Из полученной бумажной массы на экспериментальной буммащине отливают писчую бумагу № 2 массой 70 г/м . Результаты испытаний бумаги приведены в таблице. Пример 2. Готов т проклеивающий состав следующей композиции, масс.%: экстракционна модифициро:ванна канифоль, осветленна паракрезол-формальдегид-блок-паракрезолполисульфидом 39, таллова канифоль 52, каустическа сода 9. Приготовленный состав ввод т в волокнистую массу, сос.то щую из 50% сульфитной беленой целлюлозы и 50% белой древесной массы, в количестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна. Бумажную массу наполн ют каолином до зольности бумаги 10%. Осаждени кле производ т сернокислым алюминием. Из полученной бумажной массы на экспериментальной буммашине отливают писчую бумагу № .2 массой 70 г/м. Результаты испытаний бумаги придедены в таблице. Пример 3. Готов т проклеивающий состав следующей композиции, масс.%: экстракционна модифицированна канифоль, осветленна п-аракрезол-формальдегид-блок-паракрезолполисульфидом 40, таллова канифоль 45, каустическа сода 15%. Приготсвленный состав ввод т в волокнистую массу, состо щую из 50% сульфитной беленой целлюлозы и 50% белой древесной массы, в количестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна. Бумажную массу наполн ют каолином до зольности бумаги 10%. Осаждение кле производ т сернокислым алюминием. Из полученной бумажной массы на экспериментальной буммашине отливают писчую бумагу № 2 массой 70 г/м. Результаты испытаний бумаги при- . ведены в таблице. Примеры 4-6 иллюстрируют состав дл проклейки бумаги по известному составу. П р и м е р 4. Готов т состав, аналогичный известному, содержащий, масс.%: экстракционную модифицированную канифоль, осветленную серосодержащими алкилфенолформальдегидными соединени ми, 60, талловую канифоль 20, парафин 3, соду 15. Введение полученного про1слеивающего. состава в волокнистую массу и отлив бумаги провод т аналогично примерам 1-3. . Результаты испытаний бумаги приведены в таблице. Пример 5. Готов т состав по прототипу, содержащий, масс.%: экстракционную модифицированную канифоль , осветленную серосодержащи ш алкилфенолформальдегидными соединени ми , 50, талловую канифоль 25, парафин 10, соду 15. Введение полученного проклеивающего состава в волокнистую массу и
589
отлив бумаги провод т аналогично примерам 1-3.
Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.
Пример 6. Готов т состав, аналогичный известному, содержащий, масс.%: экстракционную модиОицированную канифоль, осветленную алкилфенолформальдегидными соединени ми, 45, талловую ка1шфоль 20, парафин 20, соду 15. Введение полученного проклеивающего состава в волокнистую массу и отлив бумаги провод т аналогично примерам 1-3.
Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.
Пример 7{ контрольный . Бумажную массу, аналогичную примерам 1-3, проклеивают известным клеем из 100% экстракционной модифицированной канифоли, осветленной серосодержащи1
2
3
По примеру 4 (известный )
По примеру 5 (известный )
По примеру 6 {известный По примеру 7 (контрольный
Claims (2)
- Формула изобретениСостав дл проклейки бумаги в массе , включающий экстракционную модифи- цированную канифоль, осветленную серосодержащими алкилфенолформальдегидны-. ми соединени ми, талловую канифоль и5Ами алккпфенолформальдегид ыми соединени ми , в количестве 2,5% от массы абсолютно сухог.о волокна. Из полу- ченной бумажной массы отливают на экс периментальной буммашине писчую бумагу № 2 массой 70 г/м.Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.Как видно из таблицы, предложенный состав обеспечивает значительное повышение физико-механических свойств бумаги. Кроме того, степень проклейки бумаги, изготовленной с использованием предложенного состава, превышает показатели проклейки, достигаемые при использовании кле аналогично известному способу, а также кле из 100% экстракционной модифицированной канифоли, осветленной серосодержащими алкилфенолформапьдегидными соединени ми .70 70 7010,32826179,227211612,427531770 7013,525991212,72485970 7011,521209,5 16,8.263014омьш ющий агент, отличающийс тем, что, с целью улучшени физико-меха1шческих и гидрофобных свойств бумаги, он содержит указанные компоненты в еледун цих количествах, масс.%: экстракционна модифицирован на канифоль, осветле1 на серосодержа78961358щими алкилфенолформальдегидными соедн- 1. Авторское свидетельство СССР нени ми, 25-40, тагшова канифоль № 541907, кл. D 21 Н 3/00 1975. 45-60 и омьш ющий агент 9-15.
- 2. Авторское свидетельство СССРИсточники информации, . № 566898, кл. D 21 Н 3/00, 1976 (нронрин тые во внимание при экспертизе S тотип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802919201A SU896135A1 (ru) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Состав дл проклейки бумаги в массе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802919201A SU896135A1 (ru) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Состав дл проклейки бумаги в массе |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU896135A1 true SU896135A1 (ru) | 1982-01-07 |
Family
ID=20893537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802919201A SU896135A1 (ru) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Состав дл проклейки бумаги в массе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU896135A1 (ru) |
-
1980
- 1980-05-06 SU SU802919201A patent/SU896135A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4268351A (en) | Modified urea formaldehyde resin fiber paper | |
JP5112291B2 (ja) | 紙材製造のための改良された組成物及びプロセス | |
BR9908420A (pt) | Método para fabricar papel de resistência úmida melhorada | |
BR9811699A (pt) | Materiais de pigmento e sua preparação e uso | |
BRPI0418030A (pt) | enchimento para processo de fabricação de papel | |
RU2007145593A (ru) | Способ получения волокнистого полотна | |
SU896135A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги в массе | |
BR8506046A (pt) | Uma prancha de fibra,um processo para faze-la e uma composicao aglutinante | |
ES2333298T3 (es) | Metodo para mejorar la capacidad de impresion y la capacidad de revestimiento de papel carton. | |
DK173063B1 (da) | Fremgangsmåde til limning af papir | |
DE1696267B2 (de) | Verwendung von Epoxysiliconen zum Leimen von Papier | |
CN106686516A (zh) | 一种扬声器鼓纸用的浆料 | |
SU679678A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги в массе | |
SU779481A1 (ru) | Бумажна масса | |
SU896136A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги в массе | |
SU657102A1 (ru) | Способ проклейки бумажной массы | |
SU896138A1 (ru) | Бумажна масса | |
SU605879A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги | |
US3850791A (en) | Asbestos-based friction material | |
RU2042006C1 (ru) | Состав для изготовления картона | |
JPH09188993A (ja) | 抄紙工程及び排水処理工程における歩留り及び濾水性向上方法、及びその方法において使用される抄紙用スルフォン化フェノールホルムアルデヒド樹脂 | |
SU1404563A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги в массе | |
US2056209A (en) | Paper manufacture | |
SU910908A1 (ru) | Состав дл изготовлени волокнистого материала | |
SU699068A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы |