SU896135A1

SU896135A1 - Состав дл проклейки бумаги в массе

Info

Publication number: SU896135A1
Application number: SU802919201A
Authority: SU
Inventors: Юрий Андреевич Крылатов; Василий Владимирович Тесленко; Борис Кузьмич Мадеев; Валентин Яковлевич Падерин; Милий Павлович Татаринов; Людмила Васильевна Яковлева; Тамара Макаровна Степанова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1980-05-06
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1982-01-07

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУ1-1АГИ В-МАССЕ

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной пpo ышлeннocти и может быть использовано дл изготовлени видов бумаги, к которым предъ вл ютс повышенные требовани по физико-ме ханическим показател м бумаги и проклейке , например писчей, перфокарточной , картографической, обойной и др. Известно введение в бумажную массу в качестве проклеиваюп(его вещества 100% экстракционной модифицированной канифоли, осветленной серосодержащими алкилфенолформальдегидными соединени ми iT. Однако использование этого проклеивающего вещества не обеспечивает при дани бумаге высоких физико-механичес ких и гидрофобз€ых свойств бумаги. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс состав, включающий экстракционную модифицированную канифоль, осветленную cepocdдержащими алкилфенолформальдегидными соединени ми, тапловую канифоль, парафин и омыл ющий агент. Этот состав содержит указанные компоненты в следующих количествах, масс.% : экстрак- ционна модифицированна канифоль 45-70, таллова канифоль 10-25, парафин 5-24 и омыл ющий агент 5-16. Такой состав позвол ет получать требуемую степень проклейки с улучшенными показател ми по деформации и гладкости 2. Однако присутствие в проклеивающем составе парафина, а также высокое содержание солей алюмини , требуемых дл осаждени экстракционной модифицированной канифоли, оказывает отрицательное воздействие на показатели механической прочности бумаги, такие как разрывна длина и сопротивление излому. Целью изобретени вл етс улучшение физико-механических показателей и гидрофобных свойств бумаги. Указанна цель достигаетс тем, что состав дл проклейки бумаги,включающий экстракционную модифицированн канифоль, осветленную серосодержащим алкилфенолформальдегидными соединени ми, талловую канифоль и омьш ющий агент, содержит указанные компоненты в следующих количествах, масс.%: экс ракционна модифицированна канифоль осветленна серосодержащими алкилфе 1олформальдегидными соединени ми, 25-40, таллова канифоль 45-60 и омы л ющий агент 9-15. В качестве омыл ющего агента состав содержит каустическую или кальдинированную соду.. Добавление экстракционной модифицированной канифоли, осветленной серосодержащими алкилфенолформальдегидными соединени ми к талловой канифоли в указанных количествах, а именно, при пониженном содержании экстракционной модифицированной канифоли и повышенном содержании талл вой канифоли, повышает агрегативную устойчивость кле и не требует повышенных расходов сернокислого алюми ни , что в свою очередь позвол ет улучшить физико-механические и гидрофобные свойства бумаги. Изобретение иллюстрируетс следующими конкретными примерами его осуществлени . П р и м е р- 1. Готов т проклеивающий состав следующей композиции масс.%: экстракционна модифицирован на канифоль, осветленна паракрезол формальдегидблок-паракрезолполисульфидом 25, таллова канифоль 60, каустическа сода 15. Приготовленный состав ввод т в волокнистую массу, состо щую из 50% сульфитной беленой целлюлозы и 50% беленой древесной массы, в количестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна. Бумажную мас су наполн ют каолином до зольности бумаги 10%. Осансдение кле производ сернокислым алюминием. Из полученной бумажной массы на экспериментальной буммащине отливают писчую бумагу № 2 массой 70 г/м . Результаты испытаний бумаги приведены в таблице. Пример 2. Готов т проклеивающий состав следующей композиции, масс.%: экстракционна модифициро:ванна канифоль, осветленна паракрезол-формальдегид-блок-паракрезолполисульфидом 39, таллова канифоль 52, каустическа сода 9. Приготовленный состав ввод т в волокнистую массу, сос.то щую из 50% сульфитной беленой целлюлозы и 50% белой древесной массы, в количестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна. Бумажную массу наполн ют каолином до зольности бумаги 10%. Осаждени кле производ т сернокислым алюминием. Из полученной бумажной массы на экспериментальной буммашине отливают писчую бумагу № .2 массой 70 г/м. Результаты испытаний бумаги придедены в таблице. Пример 3. Готов т проклеивающий состав следующей композиции, масс.%: экстракционна модифицированна канифоль, осветленна п-аракрезол-формальдегид-блок-паракрезолполисульфидом 40, таллова канифоль 45, каустическа сода 15%. Приготсвленный состав ввод т в волокнистую массу, состо щую из 50% сульфитной беленой целлюлозы и 50% белой древесной массы, в количестве 2,5% от веса абсолютно сухого волокна. Бумажную массу наполн ют каолином до зольности бумаги 10%. Осаждение кле производ т сернокислым алюминием. Из полученной бумажной массы на экспериментальной буммашине отливают писчую бумагу № 2 массой 70 г/м. Результаты испытаний бумаги при- . ведены в таблице. Примеры 4-6 иллюстрируют состав дл проклейки бумаги по известному составу. П р и м е р 4. Готов т состав, аналогичный известному, содержащий, масс.%: экстракционную модифицированную канифоль, осветленную серосодержащими алкилфенолформальдегидными соединени ми, 60, талловую канифоль 20, парафин 3, соду 15. Введение полученного про1слеивающего. состава в волокнистую массу и отлив бумаги провод т аналогично примерам 1-3. . Результаты испытаний бумаги приведены в таблице. Пример 5. Готов т состав по прототипу, содержащий, масс.%: экстракционную модифицированную канифоль , осветленную серосодержащи ш алкилфенолформальдегидными соединени ми , 50, талловую канифоль 25, парафин 10, соду 15. Введение полученного проклеивающего состава в волокнистую массу и

589

отлив бумаги провод т аналогично примерам 1-3.

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример 6. Готов т состав, аналогичный известному, содержащий, масс.%: экстракционную модиОицированную канифоль, осветленную алкилфенолформальдегидными соединени ми, 45, талловую ка1шфоль 20, парафин 20, соду 15. Введение полученного проклеивающего состава в волокнистую массу и отлив бумаги провод т аналогично примерам 1-3.

Пример 7{ контрольный . Бумажную массу, аналогичную примерам 1-3, проклеивают известным клеем из 100% экстракционной модифицированной канифоли, осветленной серосодержащи1

2

3

По примеру 4 (известный )

По примеру 5 (известный )

По примеру 6 {известный По примеру 7 (контрольный

Claims

Формула изобретени

Состав дл проклейки бумаги в массе , включающий экстракционную модифи- цированную канифоль, осветленную серосодержащими алкилфенолформальдегидны-. ми соединени ми, талловую канифоль и

5А

ми алккпфенолформальдегид ыми соединени ми , в количестве 2,5% от массы абсолютно сухог.о волокна. Из полу- ченной бумажной массы отливают на экс периментальной буммашине писчую бумагу № 2 массой 70 г/м.

Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный состав обеспечивает значительное повышение физико-механических свойств бумаги. Кроме того, степень проклейки бумаги, изготовленной с использованием предложенного состава, превышает показатели проклейки, достигаемые при использовании кле аналогично известному способу, а также кле из 100% экстракционной модифицированной канифоли, осветленной серосодержащими алкилфенолформапьдегидными соединени ми .

70 70 70

10,3282617

9,2272116

12,4275317

70 70

13,5259912

12,724859

70 70

11,521209

,5 16,8.263014

омьш ющий агент, отличающийс тем, что, с целью улучшени физико-меха1шческих и гидрофобных свойств бумаги, он содержит указанные компоненты в еледун цих количествах, масс.%: экстракционна модифицирован на канифоль, осветле1 на серосодержа78961358

щими алкилфенолформальдегидными соедн- 1. Авторское свидетельство СССР нени ми, 25-40, тагшова канифоль № 541907, кл. D 21 Н 3/00 1975. 45-60 и омьш ющий агент 9-15.
2. Авторское свидетельство СССР

Источники информации, . № 566898, кл. D 21 Н 3/00, 1976 (нронрин тые во внимание при экспертизе S тотип).