SU895661A1 - Method of producing plywood plates - Google Patents
Method of producing plywood plates Download PDFInfo
- Publication number
- SU895661A1 SU895661A1 SU802868821A SU2868821A SU895661A1 SU 895661 A1 SU895661 A1 SU 895661A1 SU 802868821 A SU802868821 A SU 802868821A SU 2868821 A SU2868821 A SU 2868821A SU 895661 A1 SU895661 A1 SU 895661A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- veneer
- pressing
- plywood
- package
- layers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, и. в частности, к способам производства фанерных плит.The invention relates to the woodworking industry, and. in particular, to the methods of production of plywood plates.
Известен способ склеивани многослойной фанеры, включающий намазку клеем шпона, формирование пакета из намазанных и ненамазанных листов шпона и прессование 1.There is a method of gluing multilayer plywood, which includes the gluing of veneer glue, the formation of a package of spread and un-anointed veneer sheets and pressing 1.
Известен также способ изготовлени фанерных плит, включающий нанесение кле на листы шпона, формирование слоев и пакета, его подпрессовку и прессование 2.There is also known a method of making plywood plates, which includes applying glue to veneer sheets, forming layers and a package, pressing it and pressing 2.
Недостатком известных способов вл етс высокий цикл прессовани .A disadvantage of the known methods is the high pressing cycle.
Цель изобретени - сокращение цикла прессовани .The purpose of the invention is to shorten the pressing cycle.
Достигаетс это тем, что формирование, по крайней мере, одного среднего сло осуществл ют из полос шпона, которые укладывают при формировании пакета с зазором друг относительно друга.This is achieved in that the formation of at least one middle layer is carried out of veneer strips, which are laid during the formation of a package with a gap relative to each other.
На чертеже изображена схема фанерной плиты.The drawing shows a diagram of a plywood plate.
Фанерна плита 1 включает продольные листы щпона 2, поперечные листы шпона 3, намазанные клеем, и средний слой 4 изThe plywood plate 1 includes longitudinal sheets of spike 2, transverse veneer sheets 3 spread with glue, and a middle layer 4 of
полос шпона 5, которые расположены с зазором 6.veneer strips 5, which are located with a gap of 6.
В лабораторных услови х были изготовлены образцы фанерных плит по известному и предлагаемому способам.Under laboratory conditions, samples of plywood were manufactured by the known and proposed methods.
По известному способу собирали пакет березового шпона, четные листы которого были намазаны карбамидной смолой из расчета ПО г/м после сборки пакет загружали в пресс и выдерживали при давлении 20 кг/см и температуре ПО-П5°С, при этом были изготовлены семи-дев ти-одиннадцатислойные образцы фанерных плит.By a known method, a packet of birch veneer was collected, even sheets of which were smeared with carbamide resin at the rate of PO g / m after assembly, the bag was loaded into a press and kept at a pressure of 20 kg / cm and PO-P5 ° C, while seven or nine were made tee-eleven-layer samples of plywood plates.
По предложенному способу собирали пакет березового щпона, в котором два средних сло , прилегающие к центральному продольному листу щпона 2, формировали из полос щпона 5 шириной 50 мм с зазором 6 между ними, равным 10 мм, при этом поперечные листы шпона 3 намазывали карбамидной смолой из расчета 110 г/м после сборки пакет загруж али в пресс и выдерживали при давлении 20 кг/см и температуре 125-130°С.According to the proposed method, a packet of birch shppon was assembled, in which two middle layers adjacent to the central longitudinal sheet of the spike 2 were formed from the strips of the spontaneous 5 50 mm wide with a gap 6 between them equal to 10 mm, while the transverse veneer sheets 3 were smeared with carbamide resin from calculating 110 g / m after assembly, the package was loaded into a press and kept at a pressure of 20 kg / cm and a temperature of 125-130 ° C.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802868821A SU895661A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Method of producing plywood plates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802868821A SU895661A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Method of producing plywood plates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU895661A1 true SU895661A1 (en) | 1982-01-07 |
Family
ID=20871880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802868821A SU895661A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Method of producing plywood plates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU895661A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2783136C1 (en) * | 2022-03-22 | 2022-11-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" | Structural material manufacturing method |
-
1980
- 1980-01-10 SU SU802868821A patent/SU895661A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2783136C1 (en) * | 2022-03-22 | 2022-11-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" | Structural material manufacturing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0246208B1 (en) | A heat form pressed product and a method of heat form pressing | |
WO1987003839A1 (en) | Manufacture of fibreboard | |
CN1387981A (en) | Production process of recombined bamboo-gluing board | |
US3441959A (en) | Textured panel and process of producing same | |
US2569831A (en) | Method of making bevelled siding | |
US2572772A (en) | Method of producing composite boards | |
SU895661A1 (en) | Method of producing plywood plates | |
US2853413A (en) | Wood particle veneer board and method of making same | |
GB1001773A (en) | Plywood manufacture and apparatus therefor | |
SE514103C2 (en) | Method and apparatus for producing lignocellulosic discs | |
JPS5847966B2 (en) | Continuous LVL manufacturing method | |
RU2335391C2 (en) | Method of front decorative panel production | |
JPS595401B2 (en) | Continuous plywood manufacturing method | |
US2663661A (en) | Method of making plywood from wood waste and product resulting therefrom | |
US2089644A (en) | Process for the production of compressed wood or plywood | |
SU1743872A1 (en) | Method for making chip wood board blanks | |
SU1106102A1 (en) | Method of producing glued wooden structures | |
US3152029A (en) | Manufacture of plywood | |
GB665673A (en) | Method of and apparatus for making improved wood products | |
RU2319608C1 (en) | Method for production of adhered laminated material | |
SU982912A1 (en) | Method of producing plywood | |
SU1761468A1 (en) | Method of manufacturing composite veneer | |
RU2311288C1 (en) | Method for profiled wood veneer article production | |
SU1435434A1 (en) | Method of producing parqueting blocks | |
SU1002150A1 (en) | Apparatus for making wood panels |