SU895661A1 - Method of producing plywood plates - Google Patents

Method of producing plywood plates Download PDF

Info

Publication number
SU895661A1
SU895661A1 SU802868821A SU2868821A SU895661A1 SU 895661 A1 SU895661 A1 SU 895661A1 SU 802868821 A SU802868821 A SU 802868821A SU 2868821 A SU2868821 A SU 2868821A SU 895661 A1 SU895661 A1 SU 895661A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
veneer
pressing
plywood
package
layers
Prior art date
Application number
SU802868821A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Григорьевич Доронин
Николай Васильевич Качалин
Игорь Алексеевич Шулепов
Борис Зиновьевич Плавник
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры filed Critical Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры
Priority to SU802868821A priority Critical patent/SU895661A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU895661A1 publication Critical patent/SU895661A1/en

Links

Landscapes

  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, и. в частности, к способам производства фанерных плит.The invention relates to the woodworking industry, and. in particular, to the methods of production of plywood plates.

Известен способ склеивани  многослойной фанеры, включающий намазку клеем шпона, формирование пакета из намазанных и ненамазанных листов шпона и прессование 1.There is a method of gluing multilayer plywood, which includes the gluing of veneer glue, the formation of a package of spread and un-anointed veneer sheets and pressing 1.

Известен также способ изготовлени  фанерных плит, включающий нанесение кле  на листы шпона, формирование слоев и пакета, его подпрессовку и прессование 2.There is also known a method of making plywood plates, which includes applying glue to veneer sheets, forming layers and a package, pressing it and pressing 2.

Недостатком известных способов  вл етс  высокий цикл прессовани .A disadvantage of the known methods is the high pressing cycle.

Цель изобретени  - сокращение цикла прессовани .The purpose of the invention is to shorten the pressing cycle.

Достигаетс  это тем, что формирование, по крайней мере, одного среднего сло  осуществл ют из полос шпона, которые укладывают при формировании пакета с зазором друг относительно друга.This is achieved in that the formation of at least one middle layer is carried out of veneer strips, which are laid during the formation of a package with a gap relative to each other.

На чертеже изображена схема фанерной плиты.The drawing shows a diagram of a plywood plate.

Фанерна  плита 1 включает продольные листы щпона 2, поперечные листы шпона 3, намазанные клеем, и средний слой 4 изThe plywood plate 1 includes longitudinal sheets of spike 2, transverse veneer sheets 3 spread with glue, and a middle layer 4 of

полос шпона 5, которые расположены с зазором 6.veneer strips 5, which are located with a gap of 6.

В лабораторных услови х были изготовлены образцы фанерных плит по известному и предлагаемому способам.Under laboratory conditions, samples of plywood were manufactured by the known and proposed methods.

По известному способу собирали пакет березового шпона, четные листы которого были намазаны карбамидной смолой из расчета ПО г/м после сборки пакет загружали в пресс и выдерживали при давлении 20 кг/см и температуре ПО-П5°С, при этом были изготовлены семи-дев ти-одиннадцатислойные образцы фанерных плит.By a known method, a packet of birch veneer was collected, even sheets of which were smeared with carbamide resin at the rate of PO g / m after assembly, the bag was loaded into a press and kept at a pressure of 20 kg / cm and PO-P5 ° C, while seven or nine were made tee-eleven-layer samples of plywood plates.

По предложенному способу собирали пакет березового щпона, в котором два средних сло , прилегающие к центральному продольному листу щпона 2, формировали из полос щпона 5 шириной 50 мм с зазором 6 между ними, равным 10 мм, при этом поперечные листы шпона 3 намазывали карбамидной смолой из расчета 110 г/м после сборки пакет загруж али в пресс и выдерживали при давлении 20 кг/см и температуре 125-130°С.According to the proposed method, a packet of birch shppon was assembled, in which two middle layers adjacent to the central longitudinal sheet of the spike 2 were formed from the strips of the spontaneous 5 50 mm wide with a gap 6 between them equal to 10 mm, while the transverse veneer sheets 3 were smeared with carbamide resin from calculating 110 g / m after assembly, the package was loaded into a press and kept at a pressure of 20 kg / cm and a temperature of 125-130 ° C.

Claims (2)

В таблице приведены данные, характеризующие процесс изготовлени  вышеуказанных образцов Внедрение .заказанного способа позвол ет прессовать мновЧ)слоийые фанерные плиты, состо щий из, .и более слоев шпона, по ускоренным режимам; т. е. увеличить производительность прессового оборудовани  на 80% .й/бЪие.€, а-также экономить сырье за счет использовани  кускового шпона. Формула изобретени  Способ изготовлени  фанерных плит, включающий нанесение кле  на листы шпона , формирование слоев и пакета его подпрессовку и прессование, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  цикла прессовани , формирование, по крайней мере, одного среднего сло  осуш,ествл ют из полос шпона, которые укладывают при формировании пакета с зазором друг относительно друга. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Справочник фанерщика, М., Лесна  промышленность, 1968, с. 256. The table shows the data characterizing the manufacturing process of the above samples. The introduction of the ordered method allows pressing multilayer plywood boards, consisting of, and more veneer layers, in accelerated modes; i.e., to increase the productivity of the pressing equipment by 80% / bj. €, and also to save raw materials by using lumpy veneer. Claim method A method of making plywood plates, including applying glue to veneer sheets, forming layers and a package of its pressing and pressing, characterized in that, in order to shorten the pressing cycle, the formation of at least one middle layer of drying is made of veneer strips which stack when forming a package with a gap relative to each other. Sources of information taken into account during the examination 1. Handbook of veneer, M., Lesna industry, 1968, p. 256. 2.Технологические инструкции по производству фанеры, фанерных плит и древесных пластиков. Л., ЦНИИФ, 1970, с. 8, 9, (прототип).2. Technological instructions for the production of plywood, plywood boards and wood plastics. L., TsNIIF, 1970, p. 8, 9, (prototype).
SU802868821A 1980-01-10 1980-01-10 Method of producing plywood plates SU895661A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802868821A SU895661A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Method of producing plywood plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802868821A SU895661A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Method of producing plywood plates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU895661A1 true SU895661A1 (en) 1982-01-07

Family

ID=20871880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802868821A SU895661A1 (en) 1980-01-10 1980-01-10 Method of producing plywood plates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU895661A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783136C1 (en) * 2022-03-22 2022-11-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" Structural material manufacturing method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783136C1 (en) * 2022-03-22 2022-11-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" Structural material manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0246208B1 (en) A heat form pressed product and a method of heat form pressing
WO1987003839A1 (en) Manufacture of fibreboard
CN1387981A (en) Production process of recombined bamboo-gluing board
US3441959A (en) Textured panel and process of producing same
US2569831A (en) Method of making bevelled siding
US2572772A (en) Method of producing composite boards
SU895661A1 (en) Method of producing plywood plates
US2853413A (en) Wood particle veneer board and method of making same
GB1001773A (en) Plywood manufacture and apparatus therefor
SE514103C2 (en) Method and apparatus for producing lignocellulosic discs
JPS5847966B2 (en) Continuous LVL manufacturing method
RU2335391C2 (en) Method of front decorative panel production
JPS595401B2 (en) Continuous plywood manufacturing method
US2663661A (en) Method of making plywood from wood waste and product resulting therefrom
US2089644A (en) Process for the production of compressed wood or plywood
SU1743872A1 (en) Method for making chip wood board blanks
SU1106102A1 (en) Method of producing glued wooden structures
US3152029A (en) Manufacture of plywood
GB665673A (en) Method of and apparatus for making improved wood products
RU2319608C1 (en) Method for production of adhered laminated material
SU982912A1 (en) Method of producing plywood
SU1761468A1 (en) Method of manufacturing composite veneer
RU2311288C1 (en) Method for profiled wood veneer article production
SU1435434A1 (en) Method of producing parqueting blocks
SU1002150A1 (en) Apparatus for making wood panels