SU895502A1 - Способ подготовки шихты к самоизмельчению - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике измельчени  твердых материалов и может быть применено в металлурги- , ческой химической и строительной отрасл х промьшшенности.

Известен способ подготовки шихты к самоизмельчению, заключающийс  в том, что из сырой руды отдел ют часть гальки с заранее заданны- . ми размерами прежде, чем эту сырую руду направить в мельницу самоизмельчени . Благодар  этому увеличиваете/ количество крупных частиц в питании мельниц самоизмельчени  .ij.

Недостатком этого способа  вл етс  невозможность стабильной подачи в мельницу руды с заданным гранулометрическим составом при коле бании гранулометрических свойств сырой руды.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ подготовки шихты к самоизмельчению, заключакщийс  в разделении исходного материала на

фракции крупности, накоплении фракции и их дозировке в мельницы C2l.

Недостатком данного способа  вл етс  невозможность сохранени  в рабочем пространстве мельниц достаточно большого количества крупных кусков F случае снижени  их прочности.

Цель изобретени  - повышение производительности мельницы за. счет обеспечени  наличи  в рабоче1М пр.остранстве оптимального содержа5ш  крупных кусков.

Claims (1)

1. Достигаетс  поставленна  цель тем, чтэ по предложенному способу подготовки шихты к самоизмельчению, заключающемус  в разделении исходного материала на фракцш крупности, накоплеш и фракций и их дозировке в мельш цы, крупные фракции перед дозировкой подвергают механическому упрочнению путем окатывагш  в барабане при скорости его вращени  0,5-0,7 от критической в тёчешсе 10-30 мин. Така  Скорость вращени  обуслов: ена необходимостью избежать раскалывани  нггиболее крупных кусков материала при обеспечении достаточной интенсивности их поверхностей обработки . Врем  пребывани  крупных кус ков в барабане ( Ш-30 MI-IH) необходимо дл  нолного удалени  новерхностных дефектов. Устранение поверхностных треишн и значительных неровностей позвол ет -в 2-3 раза снизить скорость разрушени  крупных рудных кусков, увеличить нродолш- тельность их пребывани  в мельнице и таким образом скомпенсировать посто нную нехватку их в исходной руде, что посто нно наблюдаетс  в реальшх услови х. Пример. Руду, поступающую на обогатительную фабрику, раздел ют на две фракции крупности +100 мм и -100 мм, причем в дальнергием их на капливают раздельно в бункерах. При недостатке кусков крупностью +100 мм (о чем свидетельствует заполнение бункера) перед накоплением этих кус ков в бункере их подвергают механи ческому упрочнению. Механическое упрочнепие осудествл ют за счет скатывани  кусков в бараб не диаметром 2 м и длипой S-IOGM с открытым загрузочн1з м концом и имею щим перфорации у разгрузочного конца диаметром 100 г«м дл  вьщелени  образовавшейс  мелочи. Скорость вращени  барабана 18 , врем  окатывани  20 мин. Вследствие предварительного механ ческого упрочнени  скорость разруше 24 ни  кусков +100 мм в мельницах самоизмельчени  снижаетс  в 2-2,5 раза. Например 5 содержание их в руде 17-20%, а Б мельницах самоизмельчени  благодар  упрочнению 35-40%. При этом производительность мельниц ММС 70-23 возрас.тает с 85-90 т/ч до 115-120 т/ч (по исходной руде). Искользование предлагаемого способа подготовки шихты к самоизмельчению позвол ет увеличить производительность мельниц самоизмельчени  типа Каскад в среднем на 17-20%. Формула изобретени  Способ подгот.овки шихты к самоиз .мельчению, заключающийс  в разделении исходного материала на фракции крупностиJ накошт.ении фракций и их дозировке в мельницы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производитешьности мельниц за счет поддержани  в рабочем пространстве оптимального количества крупных фракций, последние перед дозировкой подвергают механическому упрочнению путем окатывани  в барабане при скорости его вращени , fl,5-0,7 от критической в течение мин. Источники информации, прин тые во вникание при экспертизе . Патент США У 3497142, кл. 241-24, 1970. 2, Яшин В.П., Бортников А.В. Теори  и практика самоизмельчени . М., Недра,, 1978, с. 164-168 (прототип).