Изобретение относитс к препаративным способам получени безводного дифторида меди высокой степени чистоты , используемого дл получени фторкупратов различных металлов. Известен способ получени безводного дифторида меди действием злементарного фтора на металлическую медь и его соединени при 200-500 С 1 . Недостатком известного способа в л етс сложность,св занна с необходимостью проведени процесса при высокой температуре, а также низкий процент превращени (53-85%) . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла аемому вл етс способ, обез воживани дигидрата дифторида меди путем его обработки газообразным фто ристым водородом при 2 . Недостатком этого способа вл етс длительность (обезвоживание ведут в течение нескольких часов) и сложност процесса, св занна с необходимостью дополнительной очистки продукта от оксифторида меди, который получаетс при . Цель изобретени - сокращение про должительности процесса и его упроще ние за счет исключени ст- лни дополнительной очистки продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе обезвоживани дигидрата дифторида меди, заклр.)чан)(цемс в его обработке фтористым водородом, фтористый водород берут в жидком виде . Процесс ведут при комнатной температуре . Пример. В тефлоноЕый стакан помещают 0,5216 г дигидрата дифторида меди, добавл ют жидкий фтористый водород, герметически закрывают и перемешивают с помощью магни- ной мешалки 15 мин. Стакан, содержащий дифторид медн в жидком фтористом водороде, помещают в вакуум-эксикатор (в качестве осушител используют и откачивают фтористый .водород. После удалени фтористого водорода получают . бесцветные кристаллы дифторида меди в количестве 0,3732 г, т.е. обезвоживание составл ет 100%. Получают дифторид меди с содержанием компонентов, %: Си 62,50; Р 37,52; й ;числено, %: Си 62,Ь7; F 37,42.This invention relates to preparative processes for the preparation of high purity anhydrous copper difluoride used to produce fluorocrates of various metals. A known method for producing anhydrous copper difluoride by the action of elemental fluorine on metallic copper and its compounds at 200-500 C1. The disadvantage of this method is the difficulty associated with the necessity of carrying out the process at a high temperature, as well as the low conversion rate (53-85%). The closest in technical essence and the achieved result to the proposed isome is a method of dehydrating copper difluoride dihydrate by treating it with gaseous hydrogen fluoride at 2. The disadvantage of this method is the length (dehydration is carried out within a few hours) and the complexity of the process associated with the need for additional purification of the product from copper oxyfluoride, which is obtained with. The purpose of the invention is to shorten the process time and simplify it by eliminating the power of additional purification of the product. The goal is achieved by the fact that in the method of dehydration of copper difluoride dihydrate, closed) the tank) (cets in its processing with hydrogen fluoride, hydrogen fluoride is taken in liquid form. The process is carried out at room temperature. Example. In a teflon glass is placed 0.5216 g of dihydrate of copper difluoride, liquid hydrogen fluoride is added, hermetically sealed and stirred using a magnesium stirrer for 15 minutes, a beaker containing copper difluoride in liquid hydrogen fluoride is placed in a vacuum desiccator (as a drying agent thorium hydrogen. After removal of hydrogen fluoride, colorless copper difluoride crystals are obtained in an amount of 0.3732 g, i.e. 100% dehydration. Copper difluoride is obtained with the content of components,%: C 62.50; P 37.52; number;%: C 62, L7; F 37.42.
IiiKiiM , предлагаемый 1:извол ет сократить продолжитель4 cib обезвоживани с нескольких ча .. до 15 мин, упростить Процесс за сч,п исключени стадии дополнитель (lc.й очистки продукта от оксифторида м-ли и, кроме того, повысить степень обизноживани до 100%.IiiKiiM, proposed 1: it deigns to shorten the duration of 4 cib dehydration from several hours to 15 minutes, to simplify the process with a minus, exclude the additional stage (lc.y cleaning the product from oxyfluoride m-li and, in addition, increase the life expectancy to 100 %