Изобретение относитс к способам получени п тиокисей ниоби и тантала , используемых дл получени соеди нений металлов, дл сплавов и т.д. Известен способ получени п тиокиси ниоби прокаливанием ее гидроокиси ПЗ Недостатком этого способа вл етс низка степень очистки от примесей и потери металла вследствие е улетучивани в виде фторсодержащих соединений. Известен также способ получени п тиокисей тантала и ниоби прокали ванием их гидроокисей 2. Недостатком способа вл етс пот р металла в процессе отмывки гидроокиси и низка очистка от примесей . Цель изобретени - очистка п тиокисей ниоби и тантала и уменьшени потерь металла. Поставленна цель достигаетс тем, что прокалку гидроокисей ведут в присутствии паров воды.; Пример (предлагаемый способ). 200 г высушенной гидроокиси ниоби , содержащей мас.|: 85,2, F 1,2, Pi050,005, С 0,018, прокаливают при 750°С в течении 5 ч в присутствии паров воды. Расход пара 1200 г или 1,2 г на 1 г гидроокиси в ч. Вес прокаленного осадка сОдержащего масс. 99,9. F 0,013 ,001, С 0,017, 170,3 г. П р и м е р 2 (известный способ). Прокаливание осуществл ют аналогично примеру 1, но в отсутствии паров воды. Вес прокаленного осадка, содержащего мас.%: ,9, F 0,12, ,, С 0,028, 168,25 г. Как видно из примеров 1 и 2 в предлагаемом способе содержание F, РцО и С уменьшаетс соответственно в 9, менее «,5 и 1,6 раза, а потери снижаютс на 1,2.The invention relates to methods for producing niobium and tantalum pentoxides used to produce metal compounds, for alloys, etc. A known method of producing niobium pentoxide by calcining its PZ hydroxide. The disadvantage of this method is the low degree of purification from impurities and metal loss due to e volatilization in the form of fluorine-containing compounds. There is also known a method for producing tantalum pentoxides and niobium by calcining their hydroxides 2. The disadvantage of this method is the loss of metal in the process of hydroxide washing and low purification from impurities. The purpose of the invention is to clean the niobium and tantalum pentoxide and reduce metal loss. The goal is achieved by calcining hydroxides in the presence of water vapor .; Example (proposed method). 200 g of dried niobium hydroxide containing wt. |: 85.2, F 1.2, Pi050.005, C 0.018, is calcined at 750 ° C for 5 hours in the presence of water vapor. Steam consumption 1200 g or 1.2 g per 1 g of hydroxide per hour. The weight of the calcined sludge containing the masses. 99.9. F 0,013, 001, C 0,017, 170.3 g. PRI me R 2 (known method). Calcination is carried out as in Example 1, but in the absence of water vapor. The weight of the calcined sludge containing wt.%:, 9, F 0.12, ,, C 0,028, 168,25 g. As can be seen from examples 1 and 2 in the proposed method, the content of F, RCO and C decreases, respectively, 9, less " , 5 and 1.6 times, and losses are reduced by 1.2.
П р и м е р 3 (предлагаемый .способ 200 г высушенной гидроокиси тантала, содержащий мас.%: ,8, F 0,6, Р,,01, С 0,155, S 0,015, прокаливают при в течение 5 ч в присутствии паров воды. Расход пара 1000 г или 1 г на 1 г гидроокиси в час. Вес прокаленного осадка, содержание мас.%: TaQiO 99,9, F 0,008, P40jO,00.3, С 0,013, S 0,007 17,9 f.PRI me R 3 (proposed. Method 200 g of dried tantalum hydroxide containing wt.%:, 8, F 0,6, P ,, 01, With 0,155, S 0,015, calcined for 5 h in the presence of vapors water. Steam consumption 1000 g or 1 g per 1 g of hydroxide per hour. Calcined sludge weight, wt%: TaQiO 99.9, F 0.008, P40jO, 00.3, С 0.013, S 0.007 17.9 f.
П р и м е р (известный способ . Прокаливание осуществл ют при тех we успови х, что и в примере 3, но не е отсутствии паров воды. Вес прокаленного осадка, содержащего масД Таа0599,7, F 0,013, Ра050,008, с 0,022, S 0,01, t78,2 г.EXAMPLE (Known Method. Calcination is carried out at the time we are as in Example 3, but not in the absence of water vapor. The weight of the calcined sludge containing the mash Taa0599,7, F 0.013, Pa0.008, 0.022, S 0.01, t78.2 g
Из сопоставлени примеров 3 и i спедувт, что в предлагаемом способе содержание F, Си S уменьшаетс соответственно в 1,6, 2,7, 1,2 и 1, раза, а потери ТалО снижаютс на е,7%.From the comparison of examples 3 and i, that in the proposed method the content of F, C S decreases by 1.6, 2.7, 1.2 and 1, respectively, and the loss of Talo decreases by e, 7%.
Таким образом, как видно из приведзйных примеров, осуществление предлагаемого способа позвол ет очистить п тиокиси ниоби и тантала от примесей (F в 1,6-9 раза, 5 раз, Си$ в 1,2-1,6 раз) и снизить потери металлов на О,,2.Thus, as can be seen from the above examples, the implementation of the proposed method makes it possible to purify impurities from niobium and tantalum pentooxides (F 1.6–9 times, 5 times, Ci $ 1.2–1.6 times) and reduce losses metals on Oh, 2.