SU893396A1 - Устройство дл вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок - Google Patents

Устройство дл вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU893396A1
SU893396A1 SU802880359A SU2880359A SU893396A1 SU 893396 A1 SU893396 A1 SU 893396A1 SU 802880359 A SU802880359 A SU 802880359A SU 2880359 A SU2880359 A SU 2880359A SU 893396 A1 SU893396 A1 SU 893396A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
cooling
continuous casting
secondary cooling
nozzles
Prior art date
Application number
SU802880359A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Александрович Целиков
Владимир Борисович Ганкин
Юрий Моисеевич Айзин
Анатолий Соломонович Смоляков
Михаил Петрович Овчаренко
Виталий Семенович Скотаренко
Евгений Викторович Пустовалов
Николай Васильевич Колпаков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU802880359A priority Critical patent/SU893396A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU893396A1 publication Critical patent/SU893396A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к непрерывному литью металла и может найти применение при вторичном охлаждении непрерывнолитого слитка.
Известно устройство дл  вторичного охлаждени  непрерывного слитка, содержащее разделенные на секции форсунки и сетчатые распылители fl Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что при малой интенсивности охлаждени  не обеспечиваетс  его м гкость вследствие низкой дисперсности распыленной воды при снижении давлени  в системе, что приводит к ухудшению макроструктуры литого металла.
Цель изобретени  - улучшение качества слитка за счет повышени  равномерности и м гкости охлаждени .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  вторичного охлаждени  машины непрерывного лить  заготовок, содержащем разделенные на секции форсунки, установленные на коллекторе, и сетчатые распылители, последние выполнены в виде соосно расположенных кольцевых экранов, причем отношение рассто ни  от форсунок до внешнего экрана к рассто нию между экранами составл ет 0,2-1,0, а от-ношение рассто ни  от форсунок до внутреннего экрана к длине секции 0,3-2,0. О
Кроме того, экраны установлены с возможностью относительного перемещени  вдоль их продольной оси.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
10
На раме 1 закреплен коллектор 2 с форсунками 3. Вокруг слитка 4 соосно расположены по крайней мере два кольцеобразных сетчатых экрана 5 и 6 (внешний и внутренний), обра15 зующие вокруг слитка замкнутую полость 7. Внешний и внутренний экраны установлены с возможностью внешнего перемещени  вдоль их продольной оси при помощи крепежной арматуры 8.
20
Рассто ние от форсунок ло охла кдаемого слитка а составл ет 0,3-2,0 длины секции Ь, при этом отношение рассто ний от внешнего экрана до форсунок С и слитка d составл ет 0,225 1,0, а отношение рассто ни  от форсунок до внешнего экрана С и рассто ни  между экранами 1 составл ет 0,21 ,0.
При этом нижний предел обеспечивает равномерное охлаждение за счет
повышени  дисперсности распыленной воды, а верхний предел обеспечивает равномерное охлаждение слитка за сче меньшени  динамического давлени  факела распыленной воды на его поtepXHOCTb .
Отношение рассто ни  от форсунок ао внутреннего экрана к длине секции Ь составл ет 0,3-2,0,
Нижний предел (0,3) обеспечивает равномерное охлаждение при минимальной скорости лить  (0,2 м/мин) , а верхний предел обеспечиваетравномерное охлаждение при максимальной скорости лить  (1,5 м/мин).
Устройство работает следующим образом.
Вода под давлением 3,0-6,0 атм подаетс  по коллектору 2 к форсункам 3, которыми распыл етс , и попадает на внешний экран 5, проход  через сетку которого дополнительно дробитс , эмульгируетс  с воздухом и создает на внутреннем экране 6 равномерную вод ную пленку, а в замкнутой полости 7 - мелкодисперсный вод ной туман. При охлаждении слитка кольцеобразные экраны 5 и 6 удерживают отраженную и испар ющуюс  воду и создают в полости 7 паровоздушную среду с мелкодисперсными капл ми воды, благодар  чему и происходит равномерное охлаждение слитка при малой интенсивности охлаждени . Регулирование интенсивности охлаждени  непрерывного слитка осуществл ют путем взаимного перемещени  внутреннего б и внешнего 5 экранов вдоль оси слитка при помощи крепежной арматуры 8. Смещение экранов 5 и 6 относительно друг друга вдоль продольной оси слитка обеспечивает непосредственный контакт распыленной воды со слитком и увеличивает- интенсивность охлаждени  с сохранением его равномерности. Кроме того, интенсивность охлаждени  можно регулировать путем изменени  давлени  подаваемой воды в коллектор 2 в пределах 3,06 ,0 атм.
Давление воды перед форсункой, равное. 3,0 атм, минимально, при котором обеспечиваетс  мелкодисперсное распыление воды и м гкое охлаждение, Максимальное давление 6,0 выбрано с учетом промышленных магистралей цехов. При превышении, этого давлени  увеличиваетс  кинематическа  энерги  факела распыленной воды и утрачиваетс  эффект равномерного охлаждени  слитка.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает улучшение микроструктуры слитка путем равномерного охлаждени  слитка при широком диапазоне регулировани .его интенсивности .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2573159,кл. В 22 D 11/124 , 1978.
-.гЬ у . л
. -V-N;
А
1. r
( .1Ш5 .
Фиг.2
SU802880359A 1980-02-11 1980-02-11 Устройство дл вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок SU893396A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802880359A SU893396A1 (ru) 1980-02-11 1980-02-11 Устройство дл вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802880359A SU893396A1 (ru) 1980-02-11 1980-02-11 Устройство дл вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU893396A1 true SU893396A1 (ru) 1981-12-30

Family

ID=20876764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802880359A SU893396A1 (ru) 1980-02-11 1980-02-11 Устройство дл вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU893396A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2647198B2 (ja) 物体の冷却方法及び装置
US3333624A (en) Casting wheel cooling method
US3713479A (en) Direct chill casting of ingots
US3426836A (en) Machine for the continuous casting of slabs between bands
CA2683560A1 (en) Cooling device for cooling of a metal strip
US4351384A (en) Coolant control in EM casting
US2956320A (en) Casting of metal
US3753793A (en) Method for cooling metal webs
SU893396A1 (ru) Устройство дл вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок
US2791812A (en) Apparatus for the continuous and semicontinuous casting of metals
JPH0783917B2 (ja) 圧延鋳造方法および装置
GB837474A (en) Metal casting method and apparatus
GB1506438A (en) Method and apparatus for cooling a continuous steel casting
US3885741A (en) Apparatus for cooling metal webs
US4523627A (en) Process for high-speed vertical continuous casting of aluminium and alloys thereof
JPS57187150A (en) Secondary cooling installation for continuous casting
US5427172A (en) Method and apparatus for the direct casting of metals to form elongated bodies
US5063988A (en) Method and apparatus for strip casting
KR100314994B1 (ko) 연속주조설비에서빌릿을유도하기위한방법및장치
JPH02247044A (ja) 連続鋳造方法および装置
CA2047793A1 (en) Apparatus for continuously cooling metal strip
SU789217A1 (ru) Способ непрерывной разливки металла
SU502701A1 (ru) Способ непрерывной или полунепрерывной разливки стали
ES378888A1 (es) Procedimiento para el enfriamiento de lingotes obtenidos enforma de barra en un proceso de colada continua.
SU1191172A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов