SU891251A1 - Сверло дл глубокого сверлени - Google Patents

Description

(54) СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ

I

Изобретение относитс  к обработке .металлов резанием, а более конкретно к режущему инстру.менту, предназначенному дл  сверлени  отверстий, например сверлам, оснащенным многогранны.ми механически закрепл емыми режущими пластинами, работающим по методу делени  ширины реза.

Известна конструкци  сверла дл  глубокого сверлени , содержаща  корпус с центральной и периферийной режущими пластинами и V-образными стружечными канавками , передн   поверхность схода стружки которых наклонена относительно горизонтальной плоскости, проход щей через ось сверла и хвостовик 1.

Недостатком известной конструкции  вл етс  неудовлетворительный отвод стружки от режущей кромки периферийной пластины из-за неравномерного распределени  между режущими кромками количества срезаемого металла и св занного с этим несоответстви  количества этого срезаемого металла проходному сечению периферийной канавки и ее объему. В результате, при обработке отверстий глубиной около двух диаметров, происходит застревание стружки в канавке периферийной пластины, что приводит в конечном счете, к повыщению трудоемкости изготовлени  деталей.

Цель изобретени  - улучшение стружкоотвода и повышение производительности обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что бокова  поверхность стружечной канавки, отвод щей стружку от периферийной пластины , наклонена относительно вертикальной плоскости, проход щей через ось сверла так, fQ что оси канавки и сверла скрещиваютс  у хвостовика, а длина канавки обратно пропорциональна величинам углов наклона образующих ее поверхностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3-15 сечение Б-Б на фиг. 1.

Предлагаема  конструкци  сверла содержит корпус 1 со стружечными канавками, многогранные режущие пластины неправильной трехгранной формы G отверсти ми, расположенные в центре 2 и на периферии 3, 20 и винты 4.

Claims (1)

1. Гнезда 5 и 6, с установленными в них пластинами 2 и 3, выполнены в стружечных канавках с разным эксцентриситетом смещеНИИ относительно оси корпуса 1, обеспечива  взаимное перекрытие пластин и разделение ширины реза на равные части, тем самым уравновешива  равнодействующие от усилий резани . Пластины 2 и 3 закреплены в гнездах 5 и 6 корпуса 1 с помощью конической поверхности 7 винта 4, взаимодействующей с отверсти ми пластин. Корпус 1 имеет две стружечные канавки V-образного профил  (называемые соответственно расположению пластин) - центральную 8 и периферийную 9, кажда  из которых состоит из передней поверхности (поверхности схода стружки) и, сопр гаемой с ней, боковой поверхности. Центральна  канавка 8 выполнена вначале суживающейс , а затем расщир ющейс , причем бокова  поверхность 10 канавки расположена параллельно оси корпуса, а увеличение поперечного сечени  осуществл етс  за счет наклона передней поверхности 11. Периферийна  канавка 9, отвод ща  количество стружки, по объему пропорциональное соотнощению обрабатываемых площадей , приход щихс  на режущие кромки пластин, выполнена с увеличивающейс  к хвостовику площадью поперечного сечени  за счет выполнени  под углом передней 12 и боковой 13 поверхностей. Передн   поверхность наклонена относительно горизонтальной плоскости, образу  положительный передний угол, а бокова  - относительно оси корпуса под углом 3 - 15°. Установление угла наклона боковой поверхности периферийной канавки к оси корtiyca в пределах 3-15° объ сн етс  зависимостью между глубиной обрабатываемого отверсти  и длиной канавки и обратной зависимостью между последней и величиной угла. Предлагаемое выполнение боковой поверхности периферийной канавки под углом корпуса равным 3-15°, позвол ет улучщить отвод стружки и увеличить объем канавки на 18-32%, что обеспечивает повыщение производительности обработки. Формула изобретени  Сверло дл  глубокого сверлени , содержащее корпус с центральной и периферийной режущими пластинами и V-образными стружечными канавками, передн   поверхность схода стружки которых наклонена относительно горизонтальной плоскости, проход щей через ось сверла и хвостовик, отличающеес  тем, что, с целью улучщени  стружкоотвода и повыщени  производительности обработки, бокова  поверхность стружечной канавки, отвод щей стружку от периферийной пластины, наклонена относительно вертикальной плоскости, проход щей через ось сверла так, что оси канавки и сверла скрещиваютс  у хвостовика, а длина канавки обратно пропорциональна величинам углов наклона образующих ее поверхностей . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2358048, кл. В 23 В 51/02. опублик. 1976.

   Фиг 2

   фаг.Ь