SU891251A1 - Deep-hole drill - Google Patents

Deep-hole drill Download PDF

Info

Publication number
SU891251A1
SU891251A1 SU792802192A SU2802192A SU891251A1 SU 891251 A1 SU891251 A1 SU 891251A1 SU 792802192 A SU792802192 A SU 792802192A SU 2802192 A SU2802192 A SU 2802192A SU 891251 A1 SU891251 A1 SU 891251A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
groove
axis
chip
angle
peripheral
Prior art date
Application number
SU792802192A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Николаевич Панков
Вячеслав Алексеевич Шпиньков
Сергей Дмитриевич Остроухов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6930
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6930 filed Critical Предприятие П/Я Р-6930
Priority to SU792802192A priority Critical patent/SU891251A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU891251A1 publication Critical patent/SU891251A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling Tools (AREA)

Description

(54) СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ(54) Drill for deep drilling

II

Изобретение относитс  к обработке .металлов резанием, а более конкретно к режущему инстру.менту, предназначенному дл  сверлени  отверстий, например сверлам, оснащенным многогранны.ми механически закрепл емыми режущими пластинами, работающим по методу делени  ширины реза.The invention relates to the machining of metals by cutting, and more specifically to cutting tools intended for drilling holes, for example drills, equipped with many-sided mechanically fixed cutting inserts, working according to the method of dividing the width of the cut.

Известна конструкци  сверла дл  глубокого сверлени , содержаща  корпус с центральной и периферийной режущими пластинами и V-образными стружечными канавками , передн   поверхность схода стружки которых наклонена относительно горизонтальной плоскости, проход щей через ось сверла и хвостовик 1.A well-known drill design for deep drilling comprises a body with a central and peripheral cutting plates and V-shaped flutes, the front surface of the chip flow which is inclined relative to the horizontal plane passing through the axis of the drill and the shank 1.

Недостатком известной конструкции  вл етс  неудовлетворительный отвод стружки от режущей кромки периферийной пластины из-за неравномерного распределени  между режущими кромками количества срезаемого металла и св занного с этим несоответстви  количества этого срезаемого металла проходному сечению периферийной канавки и ее объему. В результате, при обработке отверстий глубиной около двух диаметров, происходит застревание стружки в канавке периферийной пластины, что приводит в конечном счете, к повыщению трудоемкости изготовлени  деталей.A disadvantage of the known construction is the unsatisfactory removal of chips from the cutting edge of the peripheral plate due to the uneven distribution between the cutting edges of the amount of metal being cut and the resulting mismatch of the amount of this metal being cut to the peripheral groove and its volume. As a result, when machining holes with a depth of about two diameters, chips are stuck in the groove of the peripheral plate, which ultimately leads to an increase in the labor intensity of manufacturing parts.

Цель изобретени  - улучшение стружкоотвода и повышение производительности обработки.The purpose of the invention is to improve chip control and improve processing performance.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что бокова  поверхность стружечной канавки, отвод щей стружку от периферийной пластины , наклонена относительно вертикальной плоскости, проход щей через ось сверла так, fQ что оси канавки и сверла скрещиваютс  у хвостовика, а длина канавки обратно пропорциональна величинам углов наклона образующих ее поверхностей. The goal is achieved because the lateral surface of the chip groove which draws chips from the peripheral plate is inclined relative to the vertical plane passing through the axis of the drill, so that fQ that the axes of the groove and drill are crossed at the shank, and the length of the groove is inversely proportional to the values of the angles of inclination forming it surfaces.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3-15 сечение Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed drill; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3-15 section bb in fig. one.

Предлагаема  конструкци  сверла содержит корпус 1 со стружечными канавками, многогранные режущие пластины неправильной трехгранной формы G отверсти ми, расположенные в центре 2 и на периферии 3, 20 и винты 4.The proposed drill design includes a housing 1 with chip grooves, multi-faceted cutting plates of irregular triangular shape G holes, located in the center 2 and on the periphery 3, 20 and screws 4.

Claims (1)

Гнезда 5 и 6, с установленными в них пластинами 2 и 3, выполнены в стружечных канавках с разным эксцентриситетом смещеНИИ относительно оси корпуса 1, обеспечива  взаимное перекрытие пластин и разделение ширины реза на равные части, тем самым уравновешива  равнодействующие от усилий резани . Пластины 2 и 3 закреплены в гнездах 5 и 6 корпуса 1 с помощью конической поверхности 7 винта 4, взаимодействующей с отверсти ми пластин. Корпус 1 имеет две стружечные канавки V-образного профил  (называемые соответственно расположению пластин) - центральную 8 и периферийную 9, кажда  из которых состоит из передней поверхности (поверхности схода стружки) и, сопр гаемой с ней, боковой поверхности. Центральна  канавка 8 выполнена вначале суживающейс , а затем расщир ющейс , причем бокова  поверхность 10 канавки расположена параллельно оси корпуса, а увеличение поперечного сечени  осуществл етс  за счет наклона передней поверхности 11. Периферийна  канавка 9, отвод ща  количество стружки, по объему пропорциональное соотнощению обрабатываемых площадей , приход щихс  на режущие кромки пластин, выполнена с увеличивающейс  к хвостовику площадью поперечного сечени  за счет выполнени  под углом передней 12 и боковой 13 поверхностей. Передн   поверхность наклонена относительно горизонтальной плоскости, образу  положительный передний угол, а бокова  - относительно оси корпуса под углом 3 - 15°. Установление угла наклона боковой поверхности периферийной канавки к оси корtiyca в пределах 3-15° объ сн етс  зависимостью между глубиной обрабатываемого отверсти  и длиной канавки и обратной зависимостью между последней и величиной угла. Предлагаемое выполнение боковой поверхности периферийной канавки под углом корпуса равным 3-15°, позвол ет улучщить отвод стружки и увеличить объем канавки на 18-32%, что обеспечивает повыщение производительности обработки. Формула изобретени  Сверло дл  глубокого сверлени , содержащее корпус с центральной и периферийной режущими пластинами и V-образными стружечными канавками, передн   поверхность схода стружки которых наклонена относительно горизонтальной плоскости, проход щей через ось сверла и хвостовик, отличающеес  тем, что, с целью улучщени  стружкоотвода и повыщени  производительности обработки, бокова  поверхность стружечной канавки, отвод щей стружку от периферийной пластины, наклонена относительно вертикальной плоскости, проход щей через ось сверла так, что оси канавки и сверла скрещиваютс  у хвостовика, а длина канавки обратно пропорциональна величинам углов наклона образующих ее поверхностей . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2358048, кл. В 23 В 51/02. опублик. 1976.Nests 5 and 6, with plates 2 and 3 installed in them, are made in chip grooves with different eccentricities of displacement with respect to the axis of housing 1, ensuring mutual overlapping of the plates and dividing the cutting width into equal parts, thereby balancing the resultant cutting forces. Plates 2 and 3 are fixed in slots 5 and 6 of case 1 with the help of a conical surface 7 of screw 4, which interacts with the openings of the plates. The housing 1 has two chip grooves of a V-shaped profile (referred to as plate placement) - a central 8 and a peripheral 9, each of which consists of a front surface (chip surface) and a side surface associated with it. The central groove 8 is made initially narrowing and then expanding, with the side surface 10 of the groove being parallel to the axis of the body, and the cross section is increased due to the inclination of the front surface 11. The peripheral groove 9, diverting the amount of chips, by volume is proportional to the ratio of the treated areas made on the cutting edges of the plates, is made with increasing cross-sectional area of the shank due to the implementation of the front 12 and side 13 surfaces at an angle. The front surface is inclined relative to the horizontal plane, forming a positive rake angle, and the lateral surface relative to the axis of the body at an angle of 3 - 15 °. The determination of the angle of inclination of the lateral surface of the peripheral groove to the axis of the cortiyca within 3-15 ° is explained by the relationship between the depth of the hole being machined and the length of the groove and the inverse relationship between the latter and the angle. The proposed implementation of the lateral surface of the peripheral groove at an angle of the casing of 3-15 ° allows for improved chip removal and an increase in the groove volume by 18-32%, which increases the machining performance. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A drill for deep-hole drilling, comprising a housing with central and peripheral cutting inserts and V-shaped flutes, the front surface of which chip is tilted relative to a horizontal plane passing through the axis of the drill and shank, characterized in that, in order to improve chip removal and increases the productivity of processing, the lateral surface of the chip groove, which draws chips from the peripheral plate, is inclined relative to the vertical plane passing through of the drill axis so that the axis of the groove and the drill shank have skreschivayuts, and inversely proportional to the length of the groove angles of the generators of its surface. Sources of information taken into account in the examination 1. Patent of Germany No. 2358048, cl. B 23 B 51/02. publish 1976. Фиг 2Fig 2 фаг.Ьphage
SU792802192A 1979-07-25 1979-07-25 Deep-hole drill SU891251A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792802192A SU891251A1 (en) 1979-07-25 1979-07-25 Deep-hole drill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792802192A SU891251A1 (en) 1979-07-25 1979-07-25 Deep-hole drill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU891251A1 true SU891251A1 (en) 1981-12-23

Family

ID=20843202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792802192A SU891251A1 (en) 1979-07-25 1979-07-25 Deep-hole drill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU891251A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753719C2 (en) * 2017-05-11 2021-08-20 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Drill case and drill
RU2753931C2 (en) * 2017-05-11 2021-08-24 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Drill case and drill

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753719C2 (en) * 2017-05-11 2021-08-20 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Drill case and drill
RU2753931C2 (en) * 2017-05-11 2021-08-24 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Drill case and drill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6234725B1 (en) Rotary cutting tool
JP2815147B2 (en) Boring and milling tools
EP0094921B1 (en) Cutting insert
JP3628695B2 (en) Throwaway inserts and cutting tools
RU2129479C1 (en) Drill with polyhedral cutting tip
US4681486A (en) Triangular cutting tool insert having cutting edges with recesses
US3540323A (en) Drill having indexable carbide inserts
US5626444A (en) Rotary cutting tool
US4776732A (en) Drill with disposable inserts
DE59501938D1 (en) DRILLING TOOL FOR HOLES IN SOLID METAL MATERIAL
US5775855A (en) Cutting insert and cutter for milling
SE454060B (en) TIP Separating Tools
KR102554780B1 (en) Square-shaped cutting inserts and rotary cutting tools with curved secondary cutting edges and corner cutting edges
EP0084223A2 (en) Consumable self-regenerative ledge cutting insert
EP0958875B1 (en) Apparatus for machining holes
KR102403100B1 (en) A cutting insert and a cutting tool for milling square shoulders
KR20080097436A (en) A milling insert of cbn and a milling insert tool for thread milling
IL42761A (en) Twist drill and method for making it
SU891251A1 (en) Deep-hole drill
JP2004504163A (en) Brooch used for machining work
SU1276446A2 (en) Twist drill
EP0628369B1 (en) Methods for obtaining cutting tools, and cutting tools obtained by these methods
KR20090128410A (en) Cutting insert, cutting tool, and method of machining
SU965628A1 (en) Drill with mechanic securing of cutting blades
JPS63283809A (en) Drill reamer with nicks