SU891245A1

SU891245A1 - Device for fixing cylindrical parts

Info

Publication number: SU891245A1
Application number: SU802925091A
Authority: SU
Inventors: Евгений Валентинович Пашков
Original assignee: Севастопольский Приборостроительный Институт
Priority date: 1980-05-16
Filing date: 1980-05-16
Publication date: 1981-12-23

Description

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при закреплении цилиндрических деталей на расточных станках. Известно приспособление дл закреплени цилиндрических деталей, содержащее корпус с установленными на оси двум полукольцами с разъемом, расположенным по оси 1 . Однако при таком исполнении низка точ ность закреплени . Цель изобретени - повышение точноети закреплени . Поставленна цель достигаетс тем, что приспособление снабжено упором, кулачками с приводным механизмом и двум двуплечими рычагами, установленными на одной оси с полукольцами, один из плеч которых охватывают полукольца и несут на концах введенные в приспособление силовые цилиндры со штоками, предназначенными дл взаимодействи с концами полуколец, а другие плечи рычагов предназначены дл взаимодействи с кулачками, закрепленными на корпусе, при этом на наружной поверхности каждого полукольца выполнены прорези переменной глубины с симметричным и постепенным уменьшением в обе стороны от разъема, а на конце каждого полукольца со стороны оси выполнен вырез, образующий гнездо под упом нутый упор. На фиг. 1 представлено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - расположение комплекта из нескольких приспособлений. Приспособление состоит из корпуса 1, установленного на направл ющих 2 станины станка. В корпусе 1 на оси 3 консольно и с возможностью поворота установлены полукольца 4, с внутренней цилиндрической поверхностью диа.метром D под обрабатываемое изделие. Кинематическое замыкание полуколец 4 обеспечиваетс с помощью установленного в корпусе 1 неподвижного упора 5, помещенного в вырезах, выполненных в нижней части полуколец 4 со стороны оси 3, образующих гнездо под упор 5. С целью обеспечени равномерного распределени зажимного усили по периметру базовой поверхности закрепл емой детали в полукольцах 4 с наружной стороны выполнены прорези 6 переменной глубины, обеспечивающие переменную толщину полуколец 4 h-, в радиальных сечени х, с симметричным и постепенным уменьшением в обе стороны от разъема полуколец 4. Толщину полуколец 4 в местах прорезей 6 определ ют по формуле 24qr Sinfi/2 q - распределенное по базовой поверхности усилие зажима; Е - модуль упругости; f - радиус базовой поверхности; 6- установочный зазор между наружным диаметром разжимного (разрезного ) кольца в свободном состо нии и базовой поверхностью устанавливаемой детали; /.-угол расположени сечени разрезного кольца в котором определ етс его толщина. На одной с полукольцами 4 оси 3 также с возможностью поворота установлены двуплечие рычаги 7, охватывающие полукольца 4 с зазором по наружной поверхности, одни из плечей которых несут на концах силовые цилиндры 8, штоки 9 которых контактируют с концами полуколец 4, а другие концы плечей контактируют с кулачками 10, установленными в корпусе 1, поворот которых обеспечиваетс с помощью приводного механизма 11.(54) TOOLS FOR FASTENING CYLINDRICAL DETAILS The invention relates to metal working and can be used to fix cylindrical parts on boring machines. A device for securing cylindrical parts is known, comprising a housing with two half-rings mounted on an axis with a connector located along axis 1. However, with such a design, the accuracy of fixing is low. The purpose of the invention is to increase the accuracy of fastening. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with an emphasis, cams with a drive mechanism and two two-arm levers mounted on the same axis with half rings, one of whose arms cover the half rings and carry the power cylinders inserted into the device at the ends and designed to interact with the ends of the half rings , and the other arms of the levers are designed to interact with the cams mounted on the housing, while the variable depth cuts are made on the outer surface of each half-ring with symmetric and gradual decrease in both sides of the connector and the end of each half-ring formed by the axis of the recess forming the socket at said focus. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 - the location of a set of several devices. The device consists of a housing 1 mounted on the guides 2 of the machine bed. In the housing 1 on the axis 3, half-rings 4 are mounted with a cantilever and with the possibility of rotation, with an internal cylindrical surface with a diameter of D under the workpiece. The kinematic closure of the half-rings 4 is provided by a fixed stop 5 installed in the housing 1, placed in cut-outs made in the lower half of the half-rings 4 from the axis 3 side, forming a slot under the stop 5. To ensure uniform distribution of the clamping force around the perimeter of the base surface of the fixed part in the semirings 4, on the outer side, slots 6 of variable depth are made, providing variable thickness of the semirings 4 h-, in radial sections, with symmetric and gradual decrease in both directions t connector half rings 4. The thickness of the half rings 4 in the places of the slots 6 is determined by the formula 24qr Sinfi / 2 q - the clamping force distributed over the base surface; E is the modulus of elasticity; f is the radius of the base surface; 6- installation gap between the outer diameter of the expanding (split) ring in the free state and the base surface of the installed part; The angle of the section of the split ring in which its thickness is determined. On one semi-ring 4 axis 3, two shoulders levers 7 are also rotatably mounted, covering half rings 4 with a gap on the outer surface, one of the arms of which carries power cylinders 8 at the ends, rods 9 of which are in contact with the ends of semicircles 4, and the other ends of the shoulders are with cams 10 mounted in housing 1, which are rotated by means of a drive mechanism 11.

В верхней части корпуса 1 выполнено сферическое углубление 12 (на фиг. 1 показано пунктирной линией) дл предварительного размещени обрабатываемой детали при загрузке.In the upper part of the housing 1 there is a spherical recess 12 (shown in Fig. 1 by a dotted line) for pre-placing the workpiece at loading.

Приспособление работает следующим образом .The device works as follows.

Перед началом обработки давление рабочего тела в силовых цилиндрах 8 и приводном механизме И отсутствует и под давлением собственного веса полукольца 4 и рычаги 7 с цилиндрами 8 откинуты до упоров 3 в корпус 1, т.е. приспособление раскрыто , обеспечива свободную установку сверху (что особенно важно при работе с грузоподъемным устройством) обрабатываемой детали в сферическое углубление 12 корпуса 1. Затем подаетс рабочее тело в приводной механизм 11, осуществл ющий через кулачки 10 поворот рычагов 7 в положение , исключающее их раскрытие, что обеспечиваетс расположением образующих кулачков 10 по отношению к контактирующим с ними концов рычагов 7. Вместе с рычагами 7 поворачиваютс полукольца 4, осуществл предварительный захват обрабатываемой детали. Далее от одной питающей магистрали запитываютс силовые цилиндры 8, обеспечива перемещение полуколец 4 до контакта с упором 5 и создание требуемого усили зажима.Before processing, the pressure of the working fluid in the power cylinders 8 and the drive mechanism And is absent, and under the pressure of the own weight of the half ring 4 and the levers 7 with the cylinders 8 are folded back to the stops 3 in the housing 1, i.e. the device is opened, providing a free installation from above (which is especially important when working with a lifting device) of the workpiece in the spherical recess 12 of the housing 1. Then the working fluid is fed into the drive mechanism 11, which rotates the levers 7 through the cams 10 to prevent them from opening, which is provided by the arrangement of the forming cams 10 with respect to the ends of the levers 7 in contact with them. Together with the levers 7, the half rings 4 are rotated by preliminarily gripping the workpiece and. Further, power cylinders 8 are fed from one supply line, providing movement of half-rings 4 to contact with the stop 5 and creating the required clamping force.

Возврат в исходное положение происходит в обратной последовательности.Return to the starting position occurs in the reverse order.

л ющих станины станка с рассто нием между ними, исключающим прогиб детали как под действием собственного веса, так и под действием радиальной составл ющей силы резани .machine legs with a distance between them, eliminating the deflection of the part under the action of its own weight, and under the action of the radial component of the cutting force.

Приспособление позвол ет закрепл ть детали с фланцами или буртами на концах или в любом сечении по длине, диаметр которых значительно превышает диаметр базовой поверхности.The fixture allows fixing parts with flanges or shoulders at the ends or in any section along the length, the diameter of which considerably exceeds the diameter of the base surface.

Технико-экономическа эффективность при применении изобретени обусловлена повышением точности и сокращением времени закреплени деталей при их обработке .Technical and economic efficiency in the application of the invention is due to increased accuracy and reduced time for fixing parts during processing.

Claims

Invention Formula

A device for fastening cylindrical parts, comprising a housing with two half-rings mounted on an axis with an axial connector, characterized in that, in order to improve the fixing accuracy, the device is provided with an abutment, cams with a drive mechanism and two two-armed levers mounted on the same axis with the half-rings one of the arms of which covers the half-rings and carries the power cylinders inserted into the fixture with rods designed to interact with the ends of the half-rings at the ends, and the other arms of the arms Designed to interact with cams mounted on the housing, while on the outer surface of each half-ring made. The proposed device can be used to process short and long thin-walled cylindrical parts, while ensuring uniform distribution of clamping forces, which is the main condition for obtaining in relation to the shape of the product, and in relation to its dimensional parameters. The invention allows securing parts of almost any diameter and any length. At the same time, the device has a small metal consumption and dimensions, it is easy to integrate into existing technological equipment, simply, in operation. Performing it drop-down significantly reduces the time to install the workpiece, which contributes to increased productivity and does not require highly qualified personnel. When installing the product, it is convenient to use loading and unloading devices, including industrial robots. In the case of machining long parts (Fig. 4), several such devices are used, mounted on a variable depth direction with a symmetric and gradual reduction to both sides of the connector, and a cutout is made at the end of each half ring from the axis, forming a socket under said support.

Sources of information taken into account in the examination 1. M. Axerov. Adjustment of turning and circular grinding machines. L., 1953, p. 237-241, fig. 224.

ig.2

6-5

(

WITH

FIG.

12

FIG.