SU891214A1 - Теплоизол ционна вставка дл прибылей литейных форм - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к литейном производству и может найти применение при изготовлении отливок из сталей и жаропрочных сплавов методом лить  по выплавл емым модел м в оболочковые керамические формы.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  теплоизол ционна  вставка дл  прибылей литейных форм, содержаща  двухстенный корпус с по- ; лостью между стенками l3.

Однако при изготовлении массивных отливок из сталей и жаропрочных сплавов теплоизол ционное действие таких вставок  вл етс  недостаточно эффективным, так как наружна  стенка, обладающа  низкой отражательной способностью тепловых лучей, быстро прогреваетс  и интенсивно отдает тепло в окружающую среДУ .

Цель изобретени  -- улучшение теплоизол ции .

Дл  достижени  указанной целн в теплоизол ционной вставке дл  прибылей литейных форм, содержа1цей двухстенный корпус с полостью меркну CTOIками , внешн   стенка тре ;слойной , из которых один слой со стороны полости корпуса выполнен из ситалла, след тощий за н.им - из ма гериала с повьш енной отражательной способностью , и имеюп;его коэффициент лучеиспускани  0,3-2,0 Вт/м к.

На чертеже изображена теплоизол ционна  вставка.

Слой 1 выполн ют толщиной 2-4 мм из термостойкого материала с повьпие ной проницаемостью тепловых лучей, например, из ситалла. )щий за ним слой 2 выполн ют толщиной 0,52 ,0 мм из материала с повышенной отражательной способностью тепловой радиации. В качестве материала с новь: шенной отражательной способностью примен ют олово (коэффициент ;1учеиспускани  0,5-, О Вт/м -к О или сила3 вы на его ociiOBfi, а также сплавы на основе ;ллк)ми и  к серебра, имеющие температуру плавлени  меньше температуры затвердева}П1Я материала отливки . Кроме того, при изготовлении отливок в вакууме или в защитной атмосфере слой 2 может быть выполнен в виде никелевого или хромового нокрыти , нанесенного на понерхность металлической оболочки. С наружной стороны слой 2 охватыгзаюг оболочкой 3, нанриме), из тонкостешюй нержавеющей с.тапн, оболочку 3 соедин ют в 1И1жней торцовой части со cJioBJ-t с основани  4. Основаи1- е 4 выполн ют в виде керамического кольца одним из извест1-11лх способов, например, но . lUoy-нродессу из жидконаливных керам ческих смесей. Основание 4 одноврем но исполь  пот дл  предупреждени  ра pyuiGHHH торца сло  1 при установке на керам1-1;ческуго форму 5. Cjioii 2 помещают в зазор ме/iv y сл  ми 1 и оболочкой 3 o/u-niM из извест ных способов, например, заливкой в жидком состо нии через отверстие 6 в верхней части оболочки 3, На верх нюю открытую поверхность сло  2 накос т (b:iioc 7, например, молотый шам Отверстие в оболочке 3 закрывают пробкой 8, изготовленной из пористого шамота. Пробку 8 устанавливают с обеспечением воздушного зазора ,y ее нижним торцом и оверхност oiDoca возможности комненсадии расширени  материала сло  2 при пер ходе его из твердого в жидкое состо ние . Оболочку 3 с наружной сторо ны охватывают слоем 2 материала с н кой теплопроводностью, нанример, асбестом. В керамическую форму 5 заливают металл. Теплоотдача с поверхности формы внутри вставки происходит с малой интенсивностью. Резкое снижение интенсивности т плоотдачи обеспечивают за счет использовани  материала с повышенной отрахателвной способностью дл  сло 2 в сочетании с материа.аами с низк теплопроводностью (ситалла и асбес та) дл  внутреннего и наружного сл ев внешней стенки вставки. . 4 (.нниГ; СЛОЙ 1 пронусклет большую час-П) из.чучени  (до 96л) на поверхность сло  2. Ооювна  часть излучени  (70-90%) после попадани  на поверхность сло  2 отражаетс  обратно, Слой 2, вьпго.тненный из легкоплавкого сггпава, нагрева сь переходит в жи,цкое состо ние. Наход сь в Ж1адком состо нии, материал сло  2 полностью заполн ет зазор мощу внутренним слоем 1 и оболочкой 3 и плотно прилегает к сте}1кам, что обеспечршает зеркальпость поверхности, обрагиенной к воздугамому зазору 10. Плотное соприкосновение жи/дкого материала сло  2 с поверхностью сло  1 нредохран ет зеркальную поверхность от образовани  на ней окисной нлены. Таким образом достш ают сн1- жение коэффициента лучеиспускаПИЯ системы форма-экран в 4-5 раз но сравнению с: экра}гом, вьуюдненным из керамики или из стали. Применение предлагаемой вставки дл  теплоизол нии прибьшей обеспечивает снижение коэффидиента теплоотдачи с поверхности форм.-: в 180240 Вт/м- град-до 10-16 Вт/м рад:, что позвол ет увеличить продол;кительпость за -верлеванп  c-iajHjHbix прибылей в 2-3,5 1;аза, При этом становитс  )жным сокращение расхода металла .ча прнбьиш на 2(J-4)4 без снижени  качества отливок. Теплоизол дионна  вставка дл  прибылей литейных форм, содержаща  двухстенпый корнус, с нолоствю ме/гуТУ стенками, о т л и ч а ю ц а   с   тем, ЧТО;, с нелью улучшени  теплоизол циии , внешн   стевка вставки выполнена трехслой|- ой, слой со стороны полости корпуса выполнен из ситаллаJ следующий за ним - из материала с повьпиенной отражательной способностью , имеющего коз(})фип,пс1гг .лучеиспускани  0,3-2,0 Вт/м -к . Источники информал.ии, прин тые во внимание нри экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 680808, кл. В 22 D 27/06, 1977.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Теплоизоляционная вставка для прибылей литейных форм , содержащая двухстенный корпус, с полостью между стенками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения теплоизоляциии, внешняя стенка вставки выполнена трехслойной, слой со сторож полости корпуса выполнен из ситалла, следующий за ним - из материала с повышенной отражательной способностью, имеющего коэффициент лучеиспускания 0,3-2,0 Вт/м^к^.