SU768551A1 - Прибыль дл отливок - Google Patents

Description

лить  по выплавл емым модел м в св зи с тем, что огнеупорна  оболочкова  форма, изготавливаема  по выплавл емым модел м , проходит вытопку модельного состава , преимущественно в гор чей воде, а затем обжиг форм перед заливкой металлом при температуре 850-1000°С, поэтому стержнеобразные элементы, выполненные из экзотермических материалов, в виде вставок или в виде шайб будут раствор тьс  в воде при вытопке модельного состава из блока, а затем разлагатьс  при обжиге оболочковых форм (при температуре 850- 1000°С), привод  к браку отливок по засору; кроме того, закрыта  прибыль с керамическим стержнем неприемлема дл  лить  по выплавл емым модел м с прокалкой и заливкой форм в опорном наполнителе, особенно, в случае применени  наполнител  с добавкой карбюризатора и наличие пробки из жидкостекольной смеси.

Наличие сло  опорного наполнител  и пробки из жидкостекольной смеси над керамическим стержнем резко снижает эффективность использовани  атмосферного давлени .

Кроме того, газы, образующиес  в опорном наполнителе от сгорани  карбюризатора , проникают через керамический стержень в полость формы, в результате чего отливка поражаетс  газовыми раковинами.

По аналогичным причинам неприемлемы песчано-глинистые и песчано-масл ные стержни, газотворное вещество (мел), устанавливаемые в полость прибыли перед заливкой формы.

Цель изобретени  - повышение качества литых деталей, изготавливаемых по выплавл емым модел м, и снижение расхода металла на прибыли за счет повышени  эффективности действи  прибылей.

Цель достигаетс  тем, что прибыль снабжена теплоизолированными экранами, расположенными вокруг прибыли, закрытые полости которых соединены с полостью прибыли сообщаемыми каналами.

Газонепроницаемый стержень может быть выполнен керамическим, торец которого св зан посредством выпора с атмосферой .

Высокоогнеупорные газопроницаем.уе стержни изготавливаютс  по общеприн той технологии производства пористых пробок дл  продувки жидкого металла инертными газами или по технологии пропзводства пеношамотного кирпича.

Стержни должны обладать, повышенной огнеупорностью (не менее 1670°С), газопроницаемостью (не менее 850 ед.) и прочностью (не менее 25 кгс/см).

На фиг. 1 приводитс  эскиз модельного блока; на фиг. 2 - схема заформованной в наполнитель оболочкой формы; на фиг. 3- прибыль с керамическим стержнем и теплоизолирующими экранами.

Последовательность изготовлени  прибыли предлагаемой конструкции следующа .

На модель отливки 1 устанавливают модель прибыли 2, в углубление которой устанавливают газопроницаемый огнеупорный сте ржень 3. На торец газопроницаемого стержн  3 устанавливают модель выпора 4, диаметр которого должен быть равен или больще на 5-8 мм диаметра стержн  3. Если диаметр выпора меньще диаметра стержн , снижаетс  эффективность действи  атмосферного давлени  на металл прибыли. Дл  удобства сборки модели выпора с керамическим стержнем и увеличени  прочности этого соединени  модель вынора должна быть больше диаметра керамического стержн  на 5-8 мм (см. фиг. 1).

Керамический стержень устанавливают таким образом, чтобы остаток стержн  оставалс  над прибылью длиной 8-10 мм (участок А), который служит дл  сцеплени  и фиксации керамического стержн  в огнеупорной форме. Затем к наружной поверхности прибыли через сообщаемый канал 5 припаивают модели экрана 6. Зазор между экраном и прибылью выбирают таким образом, чтобы обеспечить необходимую прочность керамической перегородки между прибылью и экранами и отсутствие воздушного зазора между керамической формой прибыли и экрана.

При изготовлении корпусных отливок литьем по выплавл емым модел м на модельные блоки нанос т 6-10 слоев огнеупорного покрыти , учитыва , что толщина одного сло  колеблетс  от 0,5 до 1 мм, рассто ние между экраном и прибылью должно быть 6-10 мм.

На прибыль устанавливают модель выпора 7 дл  вытопки модельного состава из блока и выхода газов при заполнении формы металлом.

Дальнейшие технологические операции: нанесение огнеупорного покрыти , вытопка, формовка, обжиг и заливка оболочковых форм производитс  по общеприн той технологии лить  по выплавл емым модел м.

В процессе заливки блока одновременно с полостью формы прибыли жидким металлом заполн ютс  полости формы теплоизолирующего экрана, в результате чего уменьшаетс  скорость отвода тепла от прибыли , увеличиваетс  врем  и эффективность действи  прибыли.

При формовке и заливке блока с керамическим стержнем 3 в опорный наполнитель 8 (фиг. 2) применение выпора 4, сообщающего стержень 3 с атмосферой воздуха , обеспечивает эффективное действие атмосферного давлени  на металл прибыли 2.

Кроме того, керамическа  форма выпора 4 изолирует стержень 3 от проникновени  в полость прибыли и отливки газов,

образующихс  в наполнителе 9 от сгорани  карбюризатора 10, и тем самым предупреждает образование газовых раковин в отливке 1.

При заливке блока без опорного наполнител  керамическа  форма выпора исключает попадание брызг металла на торец стержн  3, которые резко снижают эффек-,. тивность действи  атмосферного давлени  на металл прибыли.

Предлагаема  конструкци  прибыли опробована в производственных услови х при изготовлении отливок корпуса из хромоникелевой стали марки 1Х18Н11БЛ.

Высота прибыли уменьшена на 30 мм, диаметр на 20 мм против размеров прибыли , примен емой по действующей технологии . Внутрь прибыли устанавливают газопроницаемый огнеупорный стержень из пеношамота (физико-механические свойства: огнеупорность 1690°С, газопроницаемость 950 ед., прочность 27,1 кгс/см) диаметром 30 мм и высотой 35 мм. По периметру прибыли на рассто нии 10 мм устанавливают теплоизолирующий экран толщиной 5 мм в виде трех секторов. Расход металла на прибыль уменьшен на 23%. Брак по негерметичности литых деталей ликвидирован.

Применение в производстве предлагаемой конструкции прибыли дл  изготовлени  ответственного корпусного лить  из нержавеющих и жаропрочных марок сталей и сплавов позволит снизить расход металла на литниково-питающпе системы на 15- 25% и повысить качество и надежность литых детали.

Claims (4)

1. Прибыль дл  отливок, изготавливаем мых по выплавл емым модел м, содержаща  закрытую полость прибыли с газопроницаемым стержнем и выпор дл  выхода газов из формы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества литых изделий п снижени  расхода металла на литниково-питающую систему, она снабжена теплоизолирующими экранами, расположенными вокруг прибыли, закрытые полости которых соединены с полостью прибыли сообщаемыми каналами.

2. Прибыль по п. 1, отличающа с  тем, что газопроницаемый стержень выполнен керамическим, торец которого св зан посредством выпора с атмосферой. Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1. Шкленник Я. И. Расчет литниково-питающих систем отливок по выплавл емым модел м, «Литейное производство, 1974, № 1.

2. Инженерна  монографи . Литье по выплавл емым модел м. Под ред. Я. И. Шкленника и В. А. Озера. Машгиз,

1961.

3.Патент ФРГ № 1458135, 31 61, опубл. 1971.

4.Литейное производство. Под ред. И. Б. Куманина. «Машиностроение, 1971, с. 162-165 (прототип).

ф /00

Ч

,

у-г-:- . S.