SU890353A1 - Composition for silk screen printing - Google Patents
Composition for silk screen printing Download PDFInfo
- Publication number
- SU890353A1 SU890353A1 SU782653225A SU2653225A SU890353A1 SU 890353 A1 SU890353 A1 SU 890353A1 SU 782653225 A SU782653225 A SU 782653225A SU 2653225 A SU2653225 A SU 2653225A SU 890353 A1 SU890353 A1 SU 890353A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pattern
- composition
- screen printing
- image clarity
- considered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к фотоэмульси м дл шелкотрафаретной печати и может быть использовано дл получени шелкотрафаретных шаблонов на красильно-отделочных производствах текстильной и трикотажной промышленности при набивке рисунков на полотне тканей.The invention relates to photo emulsions for screen printing and can be used to obtain screen printing templates for the dyeing and finishing industries of the textile and knitwear industry when stuffing patterns on canvas fabrics.
Известна композици дл шелкотрафаретной печати, содержаща поливинилацетатную эмульсию, оксиэтилцеллюлозу , дибутилфталат, метиленбисакриламид , инициатор - соль хромовой кислоты, например бихромат кали , воду и краситель fl.A known silk screen printing composition containing a polyvinyl acetate emulsion, hydroxyethyl cellulose, dibutyl phthalate, methylene bisacrylamide, the initiator is a chromic acid salt, such as potassium dichromate, water, and dye fl.
Однако известна композици характеризуетс недостаточной четкостью изображени , неудовлетворительной тиражеустойчивостью, а также невозможностью многокр-атного. использовани сетки.However, the known composition is characterized by insufficient image clarity, poor runnability, as well as the impossibility of multi-slice. using mesh.
Целью изобретени вл етс повышение четкости изображени , увелнчение нноготиражности использовани сетки и тиражеустойчивости.The aim of the invention is to improve the image clarity, increasing the number of runs using the mesh and the run resistance.
Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл шелкотрафаретной печати, содержаща поливинилацетатную эмульсию, соль хромовой кисло ты и воду, дополнительно содержит поливиниловый спирт, сополимер винилацетата с винилпирролидоном в соотношении 92,0:8,0 или 88,0:12,0 и этиловый или нашатырный спирт при следующем соотношении компонентов , .вес.%:This goal is achieved in that the silk screen printing composition containing a polyvinyl acetate emulsion, a chromic acid salt and water, additionally contains polyvinyl alcohol, a copolymer of vinyl acetate with vinylpyrrolidone in a ratio of 92.0: 8.0 or 88.0: 12.0 and ethyl or ammonia in the following ratio of components,. Weight.%:
Поливинилацетатна эмульси 25,0-35,0 ПоливиниловыйPolyvinyl acetate emulsion 25.0-35.0 Polyvinyl
спирт7,0-10,0alcohol7.0-10.0
Соль хромовой ки- , слоты1,5-2,5Chromium salt-, slots1,5-2,5
Сополимер винилацетата с винилпирролидоном В соотношении 92,0:8,0 или 88,0:12,0 7,0-10,0Vinyl acetate copolymer with vinylpyrrolidone Ratio 92.0: 8.0 or 88.0: 12.0 7.0-10.0
Спирт этиловый или йашатьфнын 9,0-13,5 ВодаОстальноеEthyl alcohol or yashatfnyn 9.0-13.5 WaterErest
Используема поливинилацетатна эмульси вьшускаетс промышленностью согласно ГОСТ 18992-73 и в зависимости от в зкости бывает трех марок: низков зка (нв) - в зкость 6-10 с, среднев зка (св) - г зкость 11-20 с, высоков зка (ВВ) - в зкость 21-40 с.The polyvinyl acetate emulsion used is manufactured by industry in accordance with GOST 18992-73 and, depending on the viscosity, there are three grades: low viscosity (NV) - viscosity 6-10 s, average (PC) - viscosity 11-20 sec, high viscosity (BB ) viscosity 21–40 s.
Пример. Композицию дл шелкотрафаретной печати получают по следукацей технологии. В воду, на .гретую до 60-70°С добавл ют поливиниловый спирт. Сохран указанную температуру с помощью вод ной бани,. содержимое перемешивают до полного растворени поливинилового спирта. Затем добавл ют поливинилацетатную эмульсию и раствор олигомерного сополимера винилацетата с винилпирролидоном в этиловом спирте и смесь перемешивают до гомогенизации. Перед нанесением на шаблон добавл ют бикромат .кали (аммони ) ,и фильтруют.Example. Composition for screen printing receive sledukatsey technology. Polyvinyl alcohol is added to water heated to 60-70 ° C. Save the indicated temperature with a water bath. the contents are mixed until complete dissolution of the polyvinyl alcohol. A polyvinyl acetate emulsion and a solution of an oligomeric copolymer of vinyl acetate with vinyl pyrrolidone in ethyl alcohol are then added and the mixture is stirred until homogenized. Bicromat (ammonium) is added before application to the template and filtered.
Технологи изготовлени шелкотрафаретного шаблона с предлагаемым составом следующа .The technology of making a silk-screen template with the proposed composition is as follows.
На рамку (дерев нную, алюминиевую, стальную) с нат нутой нейлоновой сеткой с обратной стороны в горизон;тальном положении в темноте или при красном свете, флейцом ровным слоем нанос т фотоэмульсию и высушивают в темноте. После сушки раму экспонируют на свету (искусственный, мощность 150-250 Вт) методом фотофильмопечати в течение 20-30 мин, В темноте или A photo emulsion is applied to the frame (wooden, aluminum, steel) with a tensioned nylon mesh on the reverse side in a horizontal position in the dark or in red light, with a flat-bottomed flame and an even layer. After drying, the frame is exposed to light (artificial, power 150-250 W) by photo film printing for 20-30 minutes, In the dark or
o при красном свете производ т промывку в теплой воде (50-60°с) до полно . го удалени неполимеризованных участков фотоэмульсии. Затем производ т промывку рамы холодной водой и полу5 ченный шелкотрафаретньш шаблон высушивают при комнатной температуре. После сушки производ т закрепление лаком фотополимеризованных участков. После выдержки полученного шелкотра0 фаретного шаблона при комнатной температуре не менее 24 ч можно использовать его по назначению - при набййке тканей.o under red light, rinse in warm water (50-60 ° C) until complete. removal of unpolymerized emulsion sites. Then the frame is washed with cold water and the obtained silk-screening template is dried at room temperature. After drying, the photopolymerized areas are lacquered. After extracting the obtained silk of the faroe pattern at room temperature for at least 24 hours, you can use it for its intended purpose - when nayyke fabrics.
В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства предлагаемой композиции в сравнении с известнойIn tab. 1 and 2 shows the compositions and properties of the proposed composition in comparison with the known
Таблица 1Table 1
Поливинилацетатна Polyvinyl acetate
эмульси :emulsion:
марки НВ (в зкостьHB grades (viscosity
6-11 с)6-11 s)
марки СВ (в зкость 11-20 с)CB marks (viscosity 11–20 s)
марки ВВ (в зкость 21-40 с)explosives (viscosity 21-40 s)
Ок си э тилцеллюло з а ДибутилфталатOk si tilcelulo za dibutyl phthalate
Метиленбисакриламид 3,8Methylenebisacrylamide 3.8
Бихромат кали Бихромат аммони Bichromate potassium Bichromate ammonium
Сополимер винилацетата с винилпирролидоном в соотношени х:Vinyl acetate copolymer with vinylpyrrolidone in ratios:
31,431.4
35,035.0
2,5 1,72.5 1.7
1,51.5
Вода дистиллированна 60,0 50,5 Краситель0,6Distilled water 60.0 50.5 Dye0,6
Многократность использовани дл различных рисунков 1,0Reuse for various patterns 1.0
Четкость изображени Image clarity
Малочет- Четкое Четкое Четкое коеMalohet- Clear Clear Clear
Тиражеустойчивость , тыс ч циклов 11Circulation resistance, thousand h cycles 11
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782653225A SU890353A1 (en) | 1978-08-07 | 1978-08-07 | Composition for silk screen printing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782653225A SU890353A1 (en) | 1978-08-07 | 1978-08-07 | Composition for silk screen printing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU890353A1 true SU890353A1 (en) | 1981-12-15 |
Family
ID=20780731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782653225A SU890353A1 (en) | 1978-08-07 | 1978-08-07 | Composition for silk screen printing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU890353A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2726099C1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-07-09 | Сергей Александрович Антонов | Method of obtaining three-dimensional image on surface of article |
-
1978
- 1978-08-07 SU SU782653225A patent/SU890353A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2726099C1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-07-09 | Сергей Александрович Антонов | Method of obtaining three-dimensional image on surface of article |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE849654C (en) | Photosensitive material for copying patterns onto textiles and the like. like | |
DE2653418C3 (en) | Process for printing and dyeing | |
DE2916673C2 (en) | Reserve pressure process | |
SU890353A1 (en) | Composition for silk screen printing | |
DE2355703C2 (en) | Process for dyeing textile materials | |
JP3260492B2 (en) | Disperse dye mixture | |
KR870001362A (en) | How to dye or print textile textile materials with stable color | |
DE849997C (en) | Process for producing pigmented prints or tints on fabrics | |
SU979551A1 (en) | Composition for printing on cotton textile material | |
DE123691C (en) | ||
DE113238C (en) | ||
DE1469722C3 (en) | Process for printing textile materials made of native or regenerated cellulose with reactive dyes | |
SU448654A3 (en) | Method of dyeing polyamide and wool fibers | |
DE879086C (en) | Process for fixing acidic dyes or pigments on fibrous materials | |
DE2057400C3 (en) | Process for dyeing and printing textile material made from non-chlorinated wool | |
DE526193C (en) | Process for dyeing and printing cellulose ester fibers | |
KR101636888B1 (en) | Textile Printing Method of Fur Using Acid Dye | |
DE2621274B2 (en) | Process for fixing organic compounds on materials with a fibrous structure | |
DE726130C (en) | Process for dyeing animal fibers and other nitrogenous substances | |
DE960050C (en) | Process for the production of subtractive two-, three- or four-color films, in which two or even three partial images are combined in a single halogen silver layer | |
DE529480C (en) | Process for the production of colored water effects | |
DE1911496C (en) | Copper tetra (4) sodium thiosulfatophthalocyanine and process for its preparation | |
DE2549117C3 (en) | Transfer printing process | |
DE505859C (en) | Process for staining and staining | |
DE652085C (en) | Process for etching and developing colors |