Однлко метод упрочнени коксп смачиванием водой уменьшает измельчение кокса ограничено. Этот метод применим лишь дл кокса сухого тушени с низкo 1 влажностью.Повышение влажности кокса нежелательное вление дл многих металлургических производств и ограничиваетс уровнем 5. Таким . образом, к коксу мокрого тушени с влажностью 3-5 этот, метод не применим . . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ обработки поверхности кокса раствором латекса Дл равномерного нанесени жидкотекучего раствора латекса необходима предварительна под готовка брикетов с целью достижени определенной температуры ( выдержка в электропечи при 5П°С 1. ч). Раствор латекса заданной концентрации го тов т с применением внешних пластифи каторов и упрочн ющих агентов. После обработки раствором латекса материал высушивают и оценивают качество покрыти . 3. Недостатками данного способа вл ютс необходимость предварительной подготовки материала перед обработкой; применение дефицитных внеш них пластификаторов и упрочн ющих агентов; необходимость создани раствора определенной концентрации. Цель изобретени .- повышение проч ности -кокса, полученного при любом методе тушени , без предварительной его подготовки; уменьшение до минимума потерь кокса и пылевыделени при транспортировке и перегрузках. Поставленна цель достигаетс путем обработки поверхности кусков кокса расплавом пластических масс, получаемым из бытовых и промышленных отходов. Смачивающий слой пластических масс, охлажда сь, затвердевает на поверхности кусков и повышает механическую прочность кокса. Пример. Кокс с температурой 2()°С обрабатывают расплавом пла стмасс, который,имеет температуру о 280 до 00°С. Нижний предел температуды обусловлен необходимостью пе ревода пластмасс в х идкое состо ние верхний предел не должен превышать температуру воспламенени расплава. Охлаждение пластмассовой оболочки происходит за счет тесного контакта с поверхностью холодного кокса и от дачи тепла .в окружающую среду. Продолжительность , затвердевани оболоч ки в результате охлаждени находитс в пределах 5-10°С. П р и м е р 2. Кокс с температурой (така температура возможна при сухом тушении кокса 7, обрабатываетс расплавом,плactмacc с температурой 35) С. При охлаждении на воздухе оболочка затвердевает за 510 мин. Дл ускорени процесса затвердевани кокс путем орошени водой охлаждаетс до температуры fjOбО С . В этом случае затвердевание оболочки протекает за 10-30 с. Положительное вли ние расплава пластмасс на свойства кокса объ сн етс тем, что при охлах(дении он затвердевает и упаковывает куски кокса в эластичную и прочную оболочку. Эта оболочка обладает значительно большей свободной поверхностной энергией , чем оболочка, образующа с при обработке раствором пластмасс. Расплав пластмасс за счет адгезионных сил прочно закрепл етс на поверхности кокса. При нагревании в металлургических агрегатах оболочка кокса при 300-500°С расплавл етс и разлагаетс . При этом углеводородные продукты разложени пластических масс повышают восстановительный, потенциал газовой фазы процесса и калорийность отход щих газов. П р и м е р 3. Металлургический кокс сухого тушени Криворожского коксохимического завода крупностью +40 мм, влажностью 0,75%, формованный кокс в форме подушечек бОх+О мм Харьковского коксохимического завода влажностью 3,3-3,5 и формованные рудно-углеродистые материалы, полученные на стендовой установке Института горючих ископаемых МУП СССР, влажностью 1,2%, цилиндрической формы диаметром 70 мм при нормальной температуре обрабатывают расплавом пластмасс, который имеет температуру З.. Обработку ведут в течение 1 с путем погружени кусков кокса в расплав, наход щийс в металлической емкости. Затем куски кокса извлекают из расплава и охлаждают на воздухе 5-10 с ( до затвердевани оболочки ), Формованный кокс подвергают обработке раствором .латекса по известной методике. В таблице.представлены результаты испытаний. Обработанный кокс испытывают на ударную прочность методом четырехкратного сбрасывани на стальную пли ту с высоты 1,85 м и на истирание в лабораторном барабане при 250 оборотах по методу С. М. Тайца. Дл ) сопоставлени свойств кокса, обработанного расплавом пластмасс и раствором латекса (с целью увеличе .ни разрушающих усилий и лучшего раз граничени свойств коксов), количество сбрасываний увеличивают до 10 Как видно из таблицы, обработанные расплавом коксы и рудно-углеродистые материалы обладают по сравнению с необработанными более высокой ударной прочностью и подвержены меньшему истиранию в барабане. Так, кокс сухого тушени после обработки увеличивает свою прочность при сбрасывании на 1,75 и при испытании в барабане на 2,9. Формованный кокс и формованные рудно-углеродистые материалы также увеличивают свою прочность на А,5 и 1,98 и на 9,0 и 1, соответственно. Применение расплава пластмасс дл обработки поверхности кокса позвол ет увеличить прочность кокса на сбрасывание на 8,5% и на истирание на 0,5 по сравнению с коксом, обработанным раствором латекса. Обработанный расплавом пластмасс кокс в процессе сбрасывани измен ет свою крупность в значительно меньшей степени, чем необработанный или обработанный раствором латекса, что говорит о практическом отсутствии переизмельчени и потерь кокса при его транспортировках и перегрузках. 868 Использование предлагаемого способа упрочн ющей-обработки поверхности различных видов кокса по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества:, снижение до минимума потерь кокса на пути к потребителю и улучшение его ситового состава;устранение пылевыделени из кокса при его перегрузках, что улучшает услови труда в коксовом и металлургическом производствах; повышение восстановительного потенциала газовой фазы металлургических процессов и калорийности отход щих газов . Только за счет резкого возрастани показател прочности кокса , которое можно ожидать от увеличени содержани класса мм с 66,70 до 95,56%, экономический эффект составл ет 3 р 72 к. на 1 т кокса. Формула изобретени Способ обработки поверхности кокса пластическими массами, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности кокса, обработку провод т расплавом пластических масс и затем обработанный кокс охлаждают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Сытенко И. В. и др. Повышение прочности кокса с целью уменьшени потерь при транспортировке. Производство кокса. 1973, вып. 2, с.123 127.