SU887464A1 - Способ получени сульфата кали - Google Patents
Способ получени сульфата кали Download PDFInfo
- Publication number
- SU887464A1 SU887464A1 SU802911796A SU2911796A SU887464A1 SU 887464 A1 SU887464 A1 SU 887464A1 SU 802911796 A SU802911796 A SU 802911796A SU 2911796 A SU2911796 A SU 2911796A SU 887464 A1 SU887464 A1 SU 887464A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- washing
- sulfate
- potassium sulphate
- producing potassium
- gypsum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
шенис температуры процесса отмывки выше приводит к уменьшению степеии отмывки примесей и к понижению качества и выхода сульфата кали в процессе конверсии . Данное вление можно объ сннть тем, что нрп повышении температуры выше 50С в системе проход т обменные реакции и создаютс услови дл образовани менее раетворимых соединешп. Понижение температуры отмывки ннже нежелательно , так как ирп этом не достигаетс необходима степень отмывкн отходов от нри.месей.
lia фнг. 2 приведен график зависимости сгенени отмывки растворимых примесей от времени иеремеш.ивани реакциониой смеси на каждой стадии отмывки. Как видно из фиг. 2, увеличение времени перемешивани больше 30 мин вызывает уменьшение степени отмывки прпмееей, что также объ сн етс прохождением обменных реакций. Умепьшенне времени перемешиваии меньше 20 глин также нежелательио, так как при этом не достигаетс равномерность распределени нрнмееей в объеме раствора и снижаетс степень их отмывки.
На фиг. 3 ириведен график зависимости степени отмывки из сульфата кальци растворимых примесей от соотношени Ж: Т реакционной смеси на каждой стадии отмывки . Как видно из фиг. 3, увеличение соотношени Ж: Т больше 1,1 ириводнт к незначительному увеличению стеиени отмывки и поэтому не рационально из экономической точки зренн . Уменьшение соотношени Ж : Т меньше 0,9 нриводнт к уменьшению етенени отмывки и далее к понижению качеетва и выхода сульфата калн в нроцессе конверсин.
Пример 1. 100 кг гипссодержаиигк отходов калпйпого производства среднего состава , вес.%:
3,64
К+
2,42
Mg+10 ,61
Са++
2,14
Na+
10,88
С128 ,16
so.-
43,15
НгО
промывают 90 кг воды в две ступени противотоком при 30°С и времени перемешивани 20 мин. Образуетс 59,07 кг отмытых гипссодержашнх отходов следуюихего химического состава, вес.%:
К+1,35
Mg+-b0,25
Са++17,46
Na+0,68
,52
SO4-47,15
ПзО30,59
Эти отходы совместно с 38,84 кг техиического хлористого кали (содержашего 96,5% КС1) и 112,59 кг раствора аммиака подают на конверсию. При температуре ни
же 5°С получают 42,92 кг сухого сульфата калн следуюшего химического состава, вес.%:
К+43,01
Alg++0,27
Са++0,58
Na+0,23
С|-0,63
SO.r-54,46
НаО0,82
Р1звлечение сульфата кали 95%.
Пример 2. 100 кг гниссодержащих отходов калнйного нроизводства среднего состава , вес.%:
К+3,64
Mg++2,42
Са++10,61
Na+2,14
CI-10,88
,16
IbO43,15
промывают 100 кг воды в две ступени нротивотоком при 40°С и времени перемешивани 25 мин. Образуетс 58,16 кг отмытых гипссодержаших отходов следуюшего химического состава, вес.%:
К+1,12
Mg++0,16
Са++17,98
Na+0,48
С1-2,00
SO4-47,67
HsO30,59
Затем отходы подают на стадию конверсии
вместе с 38,24 кг технического хлористого
кали (содержашего 96,5% КС1) и 110,86кг
раствора аммиака. В нроцессе конверсии
при температуре ниже 5°С получают
42,30 кг сухого сульфата кали следующего
химического состава, вес.%:
К+43,28
Mg++0,10
Са++0,53
Na+0,18
С1-0,36
S04-54,73
НгО0,82
Извлечение сульфата кали 98%.
Пример 3. 100 кг гипссодержаших отходов калийного нроизводства среднего состава , вес.%:
К+3,64
Mg++2,42
Са++10,61
Na+2,14
С1-10,88
S04-28,16
НгО43,15
промывают 110 кг воды в две ступени противотоком при 50°С и времени перемешиваии 30 мин. Образуетс 58,45 кг отмыых гипссодержаших отходов следуюшего химического состава, вес.%:
К+1,16
Mg++0,21
7020JO fff
BfleffJi f/yf/ eu/i/ ff f/f, yf
ф1/г.2
Ф// J
Составитель Б. Нирша Техред Л. Куклина
Редактор H. Багирова Заказ 2511/5 НПО «Поиск
/ С7Г7СГОг/Я
r,o г,г fj
Cofff 7 afAr//g/e M-T
Корректор Е. Осипова Изд. №642Тираж 530Подписное Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Типографи , пр. Сапунова, 2
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения сульфата калия из сульфатсодержащего сырья и хлористого калия путем конверсии в водно-аммиачном растворе, при температуре минус 5 плюс Ю 5°С, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве сульфатсодержащего сырья используют гипссодержащие отходы калийных производств, предварительно отмытые водой в две стадии 15 противотоком при 30—50°С, времени перемешивания 20—30 мин и соотношении Ж:Т равном 0,9: 1,0—1,1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802911796A SU887464A1 (ru) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Способ получени сульфата кали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802911796A SU887464A1 (ru) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Способ получени сульфата кали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU887464A1 true SU887464A1 (ru) | 1981-12-07 |
Family
ID=20890427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802911796A SU887464A1 (ru) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Способ получени сульфата кали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU887464A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-14 SU SU802911796A patent/SU887464A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100424026C (zh) | 用废硫酸和电石渣联产石膏和活性碳及绿矾的方法 | |
CN109290060A (zh) | 一种磷矿浮选尾矿的再加工方法及磷矿浮选方法 | |
CN101235440A (zh) | 一种综合利用蛇纹石的方法 | |
CN103966670A (zh) | 一种废硫酸处理工程与石膏晶须生产一体化的方法 | |
CN103950957A (zh) | 一种硫酸镁制备氢氧化镁的工艺方法 | |
CN100382873C (zh) | 常压盐溶液法制取α-半水脱硫石膏工艺 | |
US5204073A (en) | Toxicity elimination and comprehensive utilization of chrome residues | |
CN1762832A (zh) | 钾长石除铁精选及铁红生产方法 | |
CN100390061C (zh) | 一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法 | |
US4055622A (en) | Process for the production of zeolitic alkali metal aluminosilicates | |
CN109734106B (zh) | 一种利用工业废弃物制备高浓度亚硫酸氢钠溶液的方法 | |
SU887464A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
CN108439451A (zh) | 利用磷石膏制备轻质碳酸钙的方法 | |
CN110437169B (zh) | 一种二氯异氰尿酸钠的制备方法 | |
CN113636574B (zh) | 一种资源化利用半干法脱硫灰制备含硫化工产品的方法 | |
CN111349015A (zh) | 一氨基蒽醌的清洁生产工艺 | |
CN216073085U (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰资源化处理系统 | |
CN85107743B (zh) | 联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法 | |
CN111215430A (zh) | 一种相转移法分离钙镁的碱渣利用方法 | |
CN102351155A (zh) | 一种联产硫酸、水泥的制碱工艺 | |
CN1103321C (zh) | 清洁生产铬酸铵晶体的方法 | |
CN112897563A (zh) | 一种半水亚硫酸钙生产无水石膏工艺 | |
US4264570A (en) | Method of producing magnesium sulphate | |
CN216303285U (zh) | 一种利用脱硫石膏制备硫酸钾的系统 | |
AU617665B2 (en) | Process for converting calcium sulphate dihydrate into alpha-hemihydrate |