SU887367A1 - Накопитель изделий - Google Patents

Description

механизмом спуска изделий. При этом ириводные звездочки конвейеров иижиего и верхнего  русов могут быть св заны между собой бесконечными цен ми, огибающими внутренними сторонами нриводные звездочки верхних конвейеров, а наружными сторонами - нриводные звездочки нижних конвейеров. Верхние звездочки конвейеров механизма снуска могут быть св заны между собой общим валом, а конвейеры механизма снуска, снабжены регул тором скорости. Планки-толкатели на конвейерах верхнего и нижнего  русов закренлены равномерно с щагом, соответствующим наименьшей ширине издели .

На фиг. 1 ноказан транснортер-наконнтель , общий вид; на фиг. 2 - щтанга, наход ща с  в нанравл ющих и транспортеры с нланками, перемещающими штанги; на фиг. 3 - конвейер механизма снуска; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - направл ющие с П-образными планками; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - конвейер механизма спуска с регул тором скорости.

Накопитель имеет каркас 1, на котором закреплены верхние направл ющие 2, нижние направл ющие 3 дл  роликов 4, штанги 5 дл  изделий -6, конвейеры 7 и 8. К цеп м конвейеров 7 и 8 нрикреплены планки-толкатели 9 и 10 дл  перемещени  изделий на штангах 5 но горизонтали. Конвейеры 7 и 8 имеют звездочки 11 -14, сид щие на одних ос х со звездочками 15- 18, огибаемых двум  бесконечными цен ми 19 и 20, которые внутренними сторонами заценл ютс  со звездочками 15 и 17, а внещними сторонами - со звездочками 16 и 18. Цепи 19 и 20 св заны с приводной звездочкой 21 посредством вала 22.

Стойки 23 каркаса 1  вл ютс  направл ющими «каретки 24 с кронштейнами-подхватами 25, приводимыми в движение цепной передачей 26 от привода 27. П-образные планки 28 и 29 щарнирно соединены с верхними направл ющими 2, подпружинены и служат дл  пропускани  щтанг 5 при нодъеме и их приема нри онускании каретки 24.

Ненриводной наклонный конвейер 30 содержит цени 31, звень  которых св заны со звездочками, установленными по обеим сторонам как верхнего вала 32, так и нижнего . К звень м цепей 31 жестко прикреплены нодхваты 33 дл  равномерного спуска обоих концов штанг 5. Параллельно конвейеру размещены участки наклонных нанравл ющих 34 и 35.

Наклонные направл ющие 34 и 35 в нижних част х имеют амортизирующие нланки 36 и 37. Приспособление дл  загрузки и разгрузки накопител  содержит поворотные двуплечие рычаги 38 и 39 приема и выдачи штанг 5 с необходимыми издели ми 6, рычаги 38 и 39 щарнирно соединены

с передними стоиками каркаса 1 и с т гами 40 и 41, соединенных валом 42.

На т ге 41 закреплен винт 43, вход щий в гайку 44, приводимую в движение электродвигателем 45. Цепи 31 имеют ролики 46, которые контактируют с направл ющими 47. Конвейер 30 имеет устройство 48 нат жени  звездочек 49, которое обеспечивает регулировку плавного спуска штанги 5 с

издели ми 6 по наклонным нанравл ющим 34 и 35 накопител .

Цепи 19 и 20 св заны с приводом 50. Штанги 5 имеют ограничительные кольца 51. Рычаги 38 и 39 имеют ограничители 52.

Конвейер 30 снабжен регул тором 53 скорости перемещени  груза.

Все механизмы накопител  обеспечивают вызов необходимых изделий с определенной щтангой 5, минимальный шаг размещени  штанг равен ширине изделий, чем обеспечиваетс  максимально возможна  вместительность накопител , котора  в два с лишним раза выше по сравнению с известными , и механизаци  загрузки и разгрузки накопител .

Работа наконител  осуществл етс  следующим образом.

Штангу 5 с навешенными издели ми 6 штабелером (на фигурах не показан) или

другими известными подъемными устройствами устанавливают роликами 4 на рычаги 38 и 39.

Штанги по наклонным рычагам 38 н 39 скатываютс  и в это врем  происходит

включение накопител .

Нижний конвейер 8 планками-толкател ми 10 перемещает штангу 5 по горизонтали . Так продолжаетс  до полной загрузки накопител , т. е. нижнего и верхнего  русов . Штанга 5 с издели ми 6, пройд  весь нижний  рус, в конце его включает подъем каретки 24, котора  своими кронштейнамиподхватами 25 поднимает ее на верхний  рус. При подъеме ролики 4 штанги 5 новорачивают П-образные планки 28, 29 и выход т в соприкосновении с ними.

Планки под действием пружин возвращаютс  в исходное положение. В этот момент нроисходит реверсивное

переключение электродвигател  каретки, она начинает онускатьс . Штанга 5 с издели ми своими роликами 4 входит в наклонные П-образные планки и скатываетс  но ним на нанравл ющие верхнего конвейера

( руса).

Верхний конвейер 7 толкател ми 9 перемещает штангу 5 с издели ми 6 по верхнему  русу до наклонных направл ющих 34, 35 и конвейера 30. Толкатели 9 сталкивают

Claims (2)

1. штангу 5 с издели ми 6 на наклонные направл ющие 34 и 35, при этом ролики 4 штанг 5 попадают на нодхваты 33 конвейера 30. Штанга 5 равномерно опускаетс  по наклонным направл ющим 34 и 35 и понадает на амортизирующие нланки 36, 37 и затем плавно опускаетс  на направл ющие нижнего  руса. Такое замкнутое, круговое движение, т. е. перемещение по нижнему  русу, подъем на верхний  рус и спуск с верхнего  руса на нижний продолжаетс  до тех пор, пока к наклонным направл ющим 34 и 35 подходит вызванна  посредством пульта дистанционного управлени  штанга с необходимыми издели ми. Кажда  штанга 5 имеет свой определенный номер, зафиксированный пультом дистанционного управлени . Когда вызванна  штанга 5 с определенными издели ми 6 подходит к наклонным направл ющим 34 п 35, включаетс  электродвигатель 45, который вращает гайку 44, вт гивающую винт 43. Винт 43 перемещает т ги 40 и 41. Рычаги 38 п 39, поворачива сь вокруг осп, опускаютс . Вызванна  штанга 5 с издели ми плавно опускаетс  по паклонным направл ющим 34 и 35 конвейера 30, затем по рычагам 38, 39 и остаетс  на них за счет ограничителей 52. Вызванна  штанга, одним из видов подъемных устройств снимаетс  с накопител  и транспортируетс  к месту разгрузки (отгрузки ) . После сн ти  штанги с рычагов 38 п 39 включаетс  реверсивный ход электродвигател  45 и рычаги возвращаютс  в первоначальное положение. На рычаги устанавливают новую штангу с издели ми и на этом цикл заканчиваетс . Включение, выключение и остановы осуществл ютс  известными средствами автоматически по электросхеме от пульта дистанционного управлени . Накопитель позвол ет улучшить его эксплуатационные характеристики за счет возможности непрерывной работы накопител  в случае неполного заполнени   русов и уменьшени  количества электродвигателей. Формула изобретени  1. Накопитель изделий, преимущественно навешенных на штанги, содержащий расположенные в несколько  русов горизонтальные направл ющие дл  перемещени  по ним изделий посредством горизонтально расположенных приводных конвейеров с планками-толкател ми дл  синхронного перемещени  изделий на верхнем и нижнем  русах в противоположных направлени х , механизмы дл  подъема изделий с нижнего  руса на верхний и спуска с верхнего  руса на нижний, а также приспособление дл  загрузки и разгрузки изделий, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных характеристик, по русньте контейнеры с плаиками-толкател ми расположены на всю длину  русов накопител , механизм спуска изделий с верхнего  руса выполнен в виде неприводного цепного конвейера, имеющего закрепленные на цеп х планки-толкатели дл  изделий и расположенного под углом к горизонтальным направл ющим  русов, при этом под упом нутым конвейером параллельно последнему расположены участки направл ющих,  вл юп;ихс  продолжением направл ющих верхнего  руса, а приспособление дл  загрузки п разгрузки накопител  выполнено в виде двуплечих поворотных рычагов, имеющих на концах со стороны загрузки и разгрузки огра шчители перемещени  изделий и установлено под механизмом спуска пзделий 2. Накопитель по п. 1, отличающийс   тем, что приводные звездочкп конвейеров нижнего и верхнего  русов св заны между собой бесконечными цеп ми, огибающими внутренними сторонами приводные звездочки верхних конвейеров, а наружными сторонами - приводные звездочки нижних конвейеров. 3. Накопитель по п. 1, отличающийс   тем, что верхние звездочки конвейеров механизма спуска св заны собой общим валом. 4.Накопитель по п. 1, отличающийс   тем, что конвейеры механизма спуска снабжены регул тором скорости. 5.Накопитель по п. 1, отличающийс   тем, что планки-толкатели на конвейерах верхнего и нижнего  русов закреплены равномерно с шагом, соответствующим наименьшей ширине издели . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 209252, кл. В 65G 11/06, 1967.
2. 2.Патент США № 3339756, кл. 214-16.4, 1967 (прототип).

   4 5/

   10

   Фи2

   4

   3034

   Фиг. 4

   Ч.

   29(28)