SU819023A1 - Установка дл разгрузки грузов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к механизации разгрузочных работ, преимущественно при производстве строительных изделий, например , перлито-керамических плит.

Известна установка дл  разгрузки грузов , преимущественно поддонов с полочных сушильных вагонеток, содержаща  два конвейера и гидроподъемник, при этом верхний конвейер короче нижнего, причем верхние ветви снабжены захватами 1.

Недостатком известной установки  вл етс  сложность конструкции и неудобство ее обслуживани .

Известна установка дл  разгрузки грузов , преимущественно поддонов с полочных сушильных вагонеток, содержаща  разгрузочный конвейер, один конец которого шарнирно закреплен на опоре, а другой установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством механизма вертикального, перемещени , закрепленного на станине, передающее устройство и механизм подачи грузов к упом нутому устройству 2.

Однако эта установка не позвол ет располагать грузы во врем  разгрузки под углом , соответствующим углу установки разгрузочного конвейера, что ухудшает услови  работы установки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение условий разгрузки грузов.

Цель достигаетс  тем, что передающее устройство выполнено в виде рамки, к которой прикреплены грузонесущие поверхности , снабженна  расположенными на ней вертикальными направл ющими, имеющими внизу отогнутый конец, а поворотный конец конвейера снабжен установленными с его боковых сторон роликами, вход щими в упом нутые направл ющие, при этом рамка шарнирно закреплена на станине механизма вертикального перемещени  поворотного конца конвейера, а оси шарнирного креплени  рамки и шарнирного креплени  конвейера расположены в одной горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенной установки; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1.

Установка содержит механизм подачи грузов 1 разгрузочный, например, двуцепной , конвейер 2, расположенный с противоположной стороны разгружаемой вагонетки 3.

Установка снабжена механизмом 4 вертикального возвратно-качательного перемещени  приемного конца 5 конвейера 2, закрепленного другим концом на шарнире 6.

По бокам приемного конца 5 конвейера 2 установлены ролики 7, взаимодействующие с вертикальными направл ющими 8 передающего устройства 9.

Устройство 9 выполнено в виде рамки 10 с грузонесущими поверхност ми, например, полками 11 соответственно уровню полок вагонетки. Рамка 10 подвещена на цапфах 12 на станине 13 механизма 4. Взаимодействием роликов 7 приемного конца конвейера 2 с вертикальными направл ющими 8 .с отогнутыми концами рамки 10 достигаетс  управление синхронным наклоном последней соответственно углу поворота конвейера 2 дл  обеспечени  параллельности снимаемого поддона с рабочей ветвью конрейера 2 в каждой позиции разгрузки.

Механизм 4 выполнен в виде гидроцилиндра 14 и цепей 15 через обводной вал 16 со звездочками 17, причем на конце одной цепи может быть подвешен контргруз 18.

Приемный конец 5 конвейера 2 размещен в межполочном пространстве рамки 10.

Механизм выполнен в виде шарнирноустановлеиного гидроцилиндра 19 и сталкивающей рамки 20 с четырьм  направл ющими колонками 21 в направл ющих 22, закрепленных на станине 23.

Так как грузы, например, поддоны с перлито-керамическими плитами располагаютс  на полках вагонетки в два р да по ширине , то сталкивание их осуществл етс  в два хода гидроцилиндра 19, ограниченные конечными выключател ми 24 и 25, причем последний служит дл  подачи команды на возврат сталкивающей рамки 20 в крайнее исходное положение.

В верхнем положении конвейера 2 на станине 13 механизма 4 установлен конечный выключатель 26 дл  подачи команды на опускание конвейера. В исходном нижнем положении закреплен конечный выключатель 27, при срабатывании дающий разрешение на последующее включение сталкивател  (нажатием кнопки).

Работает установка следующим образом.

Сушильна  вагонетка 3 с издели ми на поддонах устанавливаетс  в положение разгрузки и фиксируетс  с упором в станину 13. При этом поворотный конвейер 2 находитс  в исходном нижнем положении, при котором его ролики 7 удерживают рамку 10 узла приема поддонов в вертикальном положении за счет выполнени  направл ющих рамки с отгибом в нижней части.

С помощью кнопки включаетс  механизм 1 на ход, равный приблизительно ширине первого вертикального р да сталкиваемых поддонов с издели ми, причем второй р д поддонов перемещаетс  торцами поддонов первого р да на полки шарнирно-подвещенной рамки 10.

В конце первого хода механизма 1 срабатывает выключатель 24, ограничивающий длину первого хода и дающий команду на непрерывный поворот конвейера .2 вверх, осуществл емый гидроцилиндром 14 механизма 4 возвратно-качательного перемещени .

При непрерывным повороте конвейера 2 снизу-вверх осуществл етс  поочередный

съем и эвакуаци  поддонов с издели ми на последующий конвейер отбора изделий и поддонов (на чертеже не показан). При этом ролики 7 конца конвейера 2 при взаимодействии с направл ющими 8 рамки 10

осуществл ют управление наклоном последней соответственно углу поворота конвейера 2, что обеспечивает параллельность снимаемого поддона с рабочей ветвью транспортера в каждой позиции съема.

После съема всего первого вертикального р да изделий, срабатывает выключатель 26 (в крайнем верхнем положении), дающий команду гидроцилиндру 14 на опускание конвейера 2 в исходное нижнее положение . В конце опускани  конвейера 2 его ролики 7 выход т из пр мой части направл ющих 8 в их отогнутые снизу концы и тем самым фиксируют промежуточную рамку 10 в вертикальном положении дл  обеспечени  сталкивани  второго вертикального р да изделий из вагонетки на полки рамки. В исходном нижнем положении конвейера 2 срабатывает выключатель 27, дающий разрешение на последующее включение

сталкивател  (нажатием кнопки) дл  разгрузки второго р да поддонов с издели ми. В конце второго хода механизма 1 срабатывает выключатель 25 и подает команду на возврат рамки 20 в крайнее исходное

положение. Разгрузка вагонетки закончена. Затем цикл повтор етс . В этом случае, когда вагонетка загружена поддонами, установленными по всей ширине в 1 р д, выключатель 25 срабатывает при перемещении

механизма 1 при первом ходе; выключатель 24 в этом случае отключаетс .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 405787, кл. В 65G 60/00, 1971.

2.За вка ФРГ № 2041686, кл. 81 е 129, опублик. 1973 (прототип).

|Л

HI . 1 J -и U liouiMis , 5J t ± 5; %

/J.

L u k

L }

/f.

5

jyVVVS(

-8

Л

/ c J J

V/

. J

J J