SU887132A1

SU887132A1 - Machine for trimming round parts

Info

Publication number: SU887132A1
Application number: SU792783106A
Authority: SU
Inventors: Виктор Петрович Ечкин; Георгий Станиславович Тимощук; Евгений Петрович Кружков
Priority date: 1979-06-20
Filing date: 1979-06-20
Publication date: 1981-12-07

Description

фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.FIG. one; in fig. 3 - section bb FIG. one; in fig. 4 shows a section bb of FIG. one.

Станок содержит станину 1 с закрепленными на ней загрузочным наклонным лотком 2, механизмом подачи, деталей в зону очистки и вывода из нее, выполненным в виде силового цилиндра 3, на штоке 4 которого установлена вилка 5. Вилка 5 перемещаетс по направл ющим 6. На одном из пальцев вилки 5 закреплен перпендикул рно к нему отсекатель, выполненный в виде рычага 7.The machine contains a bed 1 with a loading inclined chute 2 fixed on it, a feed mechanism, parts to the cleaning zone and output from it, made in the form of a power cylinder 3, on the rod 4 of which a fork 5 is installed. The fork 5 moves along rails 6. On one the fingers of the plug 5 are fixed perpendicular to it, a cutter, made in the form of a lever 7.

На станине 1 закреплены поддерживающие валики 8 и 9, один из которых (валик 8) имеет привод 10. На станине 1 установлены также рабочие органы дл очистки деталей, например щетки И -13, две из которых (Ни 12) служат дл очистки детали по внещней,образующей, а одна (щетка 13) дл орцовой очистки деталей через отверстие в стенке лотка 2, и разгрузочный наклоненный в дротивоположную от лотка 2 сторэну лоток 14.The support rollers 8 and 9 are fixed on the base 1, one of which (the roller 8) is driven 10. The base 1 also has working bodies for cleaning the parts, for example, brushes I-13, two of which (No 12) serve to clean the parts external, forming, and one (brush 13) for ortsovoe parts through the hole in the wall of the tray 2, and the discharge tilted in the opposite tray 14 from the tray 2.

В з.оне обработки деталей установлен дополнительный поддерживающий валик 15, длина которого меньше остальных, но на 15-25 мм больше длины детали, и соответствует рассто нию между пальцами вилки 5.An additional support roller 15, the length of which is shorter than the others, but 15-25 mm longer than the length of the part, and corresponds to the distance between the fingers of the fork 5, is installed in the machining area.

На рычаге 7 имеетс упор 16, взаимодействующий со смонтированным на щпинделе щетки 13 подпружиненным рычагом 17, который служит дл подачи ее к обрабатываемой детали, наход щейс в загрузочном лотке 2. Момент подачи щетки 13 совпадает с моментом подачи одной из деталей вилкой 5 в зону основной .(кольцевой) обработки . Щетка 13 служит дл обработки деталей, имеющей центральное отверстие.On the lever 7 there is an emphasis 16, which interacts with a spring-loaded lever 17 mounted on the rod of the brush 13, which serves to feed it to the workpiece located in the loading tray 2. The moment of supply of the brush 13 coincides with the moment when one of the parts 5 feeds to the main zone . (ring) processing. The brush 13 serves for machining parts having a central opening.

На станине 1 установлен также двуплечий подпружиненный рычаг 18, служащий дл замыкани силовой цепи управлени цилиндром 3 при выкатывании детали из лотка 2 и воздействии ее на одно плечО этого рычага. Другое плечо рычага при этом воздействует на выключатель 19 замыкани силовой цепи управлени цилиндром 3. В силовую цепь управлени цилиндром 3 включен также выключатель 20, который размыкает цепь управлени цилиндром 3 в момент, когда вилка доставит деталь в зону ее кольцевой очистки.A two-shouldered spring-loaded lever 18 is also installed on the frame 1, which serves to close the control circuit of the cylinder 3 when the part is rolled out of the tray 2 and acts on one arm of this lever. In this case, the other lever arm acts on the circuit-breaker 19 of the control circuit of the cylinder 3. The control circuit of the cylinder 3 also includes a switch 20, which opens the control circuit of the cylinder 3 at the moment when the fork delivers the part to its ring cleaning zone.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

Днища 21 баллонов вручную загружаютс на наклонный лоток 2, и первое днище проваливаетс между пальцами вилки 5 на два поддерл ивающих валика 8 и 9. При этом днище 21 своим весом поворачивает двуплечий подпружиненный рычаг 18, который воздействует на выключатель 19, управл ющий движением цилиндра 3. Шток 4 вместе с вилкой 5 и отсекателем 7 перемещаетс в крайнее правое положение, перемеща днище 21 по валикам 8 и 9 в зону обработки, отсекатель 7 при этом удерживает последующие днища на лотке 2.The bottoms of the 21 cylinders are manually loaded onto the inclined tray 2, and the first bottom falls between the fingers of the plug 5 onto the two supporting rollers 8 and 9. At the same time, the bottom 21 rotates the double-arm spring loaded lever 18, which acts on the switch 19 that controls the movement of the cylinder 3 The stem 4, together with the fork 5 and the slam-shut 7, moves to the extreme right position, moving the bottom 21 along the rollers 8 and 9 to the machining area, the slam-shut 7 holding the subsequent bottoms on the chute 2.

Днище очищаетс двум вращающимис щетками 11 и 12, одновременно приобрета момент инерции. Далее выключатель 20, на который воздействует палец вилки 5, через определенный интервал времени дает сигнал на обратный ход цилиндра. Шток 4 вместе с вилкой 5 и отсекателем 7 перемещаетс в крайнее левое положение, перемеща днище по валикам 8 и 9.The bottom is cleaned with two rotating brushes 11 and 12, at the same time acquiring the moment of inertia. Next, the switch 20, which is affected by the finger of the plug 5, after a certain time interval gives a signal on the return stroke of the cylinder. The rod 4 together with the fork 5 and the cut-off 7 moves to the extreme left position, moving the bottom along the rollers 8 and 9.

Днище, проход мимо наклонного лотка 14, благодар моменту инерции, приобретенному в процессе очистки, выкатываетс по нему. Таким образом, происходит удаление обработанных деталей.The bottom, the passage past the inclined chute 14, due to the moment of inertia acquired during the cleaning process, rolls out along it. Thus, there is a removal of the processed details.

После того как шток 4 окажетс в крайнем левом положении, цикл повтор етс .After the rod 4 is in the leftmost position, the cycle is repeated.

Если днище имеет отверстие по оси вращени (такую деталь используют в качестве крыщки баллонов), то включают подпружиненную торцовую щетку 13, котора отводитс от детали 21 в исходное положение посредством упора 16 и рычага 17.If the bottom has an opening along the axis of rotation (such a part is used as a cylinder cap), then a spring-loaded face brush 13 is inserted, which is retracted from the part 21 to the initial position by means of the stop 16 and the lever 17.

Предлагаемый станок позвол ет повысить качество очистки деталей и обеспечить автоматический выброс детали за цределы устройства.The proposed machine allows to improve the quality of parts cleaning and to ensure the automatic ejection of parts beyond the device.

Claims

1. A machine for cleaning round parts, including a frame with a feed tray attached to it, a mechanism for feeding parts into and out of the cleaning zone, working parts and supporting rollers, characterized in that, in order to improve the quality of cleaning parts that are shorter than them diameter, the machine is equipped with an additional support roller mounted in the machining area, and the component feed mechanism is movable along the support rollers.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the mechanism for feeding parts is made in the form of a power cylinder, on the rod of which a plug inserted into the device is installed with a cutter in the form of a lever fixed parallel to the direction of movement of the fork on one of its fingers.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the length of the additional support roller is 15-25 mm longer than the part.

Sources of information taken into account in the examination

1. US patent number 1970777, cl. 51-79, published. 1934.

2. USSR author's certificate number 136202, cl. B 24V 5/50, 1960.

5 f

Z1

AT 8

Fug.