SU885321A1 - Сплав дл раскислени и легировани стали - Google Patents
Сплав дл раскислени и легировани стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU885321A1 SU885321A1 SU792799257A SU2799257A SU885321A1 SU 885321 A1 SU885321 A1 SU 885321A1 SU 792799257 A SU792799257 A SU 792799257A SU 2799257 A SU2799257 A SU 2799257A SU 885321 A1 SU885321 A1 SU 885321A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- steel
- alloying
- molybdenum
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ
1
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к сплавам дл раскислени и легировани стали при выплавке ее под электропроводным флюсом.
Известен способ l дл легировани стали следующего состава,вес.%
Вольфрам 25-35
Молибден 25-35
Хром2-5
Ванадий1-3
Кремний 1,5-3,0
Углерод 1,5
Железо Остальное
Недостатком этого сплава вл етс высокий угар легирующих компонентов , что приводит к несоответствию состава выплавл емого металла заданной марки стали.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сплав 2 дл раскислени и легировани стали следующего состава, вес.%:
0,8 -2,5
Кремний 0,85-1,0
Марганец 8,5 -11,0
Хром 2,7 -4,1
Углерод 3,3 -12,3
Ванадий
26 -32
Вольфрам 2,2 -11,5
Молибден Остальное
Железо
Недостатком известного сштава также вл етс высокий угар легирующих
10 элементов, составл ющий при выплавке стали марок XJ2M, Х9ВМФ и 6Х6ВЗМФС,%: углерод 6 - 18, кремний 54-67, марганец 31-60, хром 25-33, ванадий 27-34, молибден 5-6.
IS
Цель изобретени - снижение угара легирующих элементов.
Дп достижени поставленной цели сплав дл раскислени и легировани стали, содержащий углерод, кремний,
30 марганец, хром, ванадий,молибден, вольфрам и железо,дополнительно содержит титан и алюминий при следующем соотношении компонентов,
38
Углерод0,2 - 6,5
Кремний0,5-3,0
Марганец2-3
Хром40-65
Ванадий2,0-3,5
Молибден4,5-7,5
Вольфрам2,5 - 7 О
Титан0,5 - I,5
АЛЮМ1ШИЙ1-5
ЖелезоОстальное
Введение в состав сплава алюмини и титана снижает угар легирующих элементов и тем самым повышает химическую однородность вьшлавл емой стали по высоте слитка и устран ет дефект слитка по газовым пузыр м и порам .
Пример . Сплав дл раскислени и легировани стали выплавл ют в индукционной печи. В качестве шихты используют ферросплавы, титановую стружку, вторичный алюминий и бой графитированных электродов.
Химический состав полученных сплавов приведен в табл.1.
Стержни из полученных сплавов примен ют дл выплавки стали марок Х12М Сплав 1 2 3 Марка стали Х12М 6Х 6ВЗМФС Х9ВМФ
I4
Х9ВМФ и 6Х6ВЗМФС из металла:зо11ан11ых окатышей.Плавки провод т на печи Э1Ш( типа А-550. В качестве токоподвода к шлаковой ваине используют нерасходуемый .графитированный электрод. В процессе плавки в плавильную емкость непрерывно подают метаплизованные окатыши с содержанием 0,05-,0% и степенью металлизации 92-96% и стержень из легирующего сплава. Сплав 1 используют дл выплавки стали XI2М, сплав 2 - дл стали бХбВЗМФС, сплав 3 - дл стали Х9ВМФ. Химический состав полученной стали цриведен в табл.2.
В табл.3 приведены данные об угаре легирующих элементов при выплавке стали.
Как следует из приведенных в табл. 3 данных, предлагаемый сплав дл раскислени и легировани стали поавол ет в сравнении с известным существенно снизить угар легирующих элементов.
Экономический эффект от использовани предлагаемого сплава дл выплавки стали Х9ВМФ составл ет 20,76 р/т стали. Содержание компонентов, вес.% ....l... 6,5 0,50 2,30 65,0 4,50 2,00 2,50 0,50 1,0 Остальное 0,20 3,00 2,00 56,5 7,50 3,504,79 0,69 3,1 Тоже 3,01 1,72 3,00 40,0 5,55 2,46 7,00 1,50 5,0 . Химический состав стали, вес.% 1 т -т Г р Г j, Г I V 1 W 2,12 0,32 0,38 0,008 0,011 11,8 0,72 0,21 0,63 . 0,39 0,81 0,37 0,007 0,010 5,91 0,,69 0,75 2,54 1,22 0,29 .0,47 0,008 0,012 7,53 0,94 0,421,18 Таблица 1
XI2M
12 U
6Х 6ВЗНФС
Х9ВМФ Формула изобретени
Сплав дл раскислени и леги ровани стали, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам и железо, отличающийс тем, что, с целью снижени угара легирующих элементов, он дополнительно содержит титан и алюминий при следующем соотношении компонентов,вес.%: . Углерод 0,2- 6,5
Кремний 0,5 -.3,0 Марганец 2,0 - 3,0
Таблица 3
4 3
3 8 12 6
8 7
Хром40 - 65
Ванадий 2,0 - 3,5 Молибден 4,5-7,5 Вольфрам 2,5 - 7,0
Титан0,5 - 1,5 Алюминий 1,0 - 5,0 ЖелезоОстальное
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР № 342938, кл. С 22 С 35/00, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2513207/02, кл. С 22 С 35/00, 1978.
Claims (2)
- Формула изобретенияСплав для раскисления и леги рования стали, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам и железо, о т личающийся тем, что, с целью снижения угара легирующих элементов, он дополнительно содержит титан и алюминий при следующем соотношении компонентов,вес.%:. УглеродКремний Марганец
- 2β
°г | V | Мо Г- 4 3 3 1 12 6 8 2 8 7 4 - Хром Ванадий Молибден Вольфрам Титан Алюминий Железо 40 - 65 2,0 - 3,5 4.5 - 7,5 2.5 - 7,0 0,5 - 1,5 1,0 - 5,0 Остальное 0,2- 6,50,5 -.3,0 2,0 - 3,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792799257A SU885321A1 (ru) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792799257A SU885321A1 (ru) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU885321A1 true SU885321A1 (ru) | 1981-11-30 |
Family
ID=20841917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792799257A SU885321A1 (ru) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Сплав дл раскислени и легировани стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU885321A1 (ru) |
-
1979
- 1979-07-18 SU SU792799257A patent/SU885321A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3575695A (en) | Deoxidation method of molten steel | |
SU885321A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
US2255016A (en) | Process for treating iron and steel | |
US1710446A (en) | Process of preparing low-carbon alloys | |
US3982925A (en) | Method of decarburization in ESR-processing of superalloys | |
US3306737A (en) | Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US2281179A (en) | Production of rustless iron | |
SU985114A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
SU590357A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
SU960295A1 (ru) | Модификатор | |
US1925182A (en) | Process for the manufacture of rustless iron | |
SU1154360A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
US1946670A (en) | Ferro-titanium alloy and method of making same | |
US2158036A (en) | Hack saw steel | |
SU589275A1 (ru) | Сплав дл раскислени и модифицировани стали | |
SU1002392A1 (ru) | Раскислитель | |
SU632746A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
SU840179A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани СТАли | |
SU692886A1 (ru) | Лигатура на основе ниоби | |
SU677207A1 (ru) | Сталь дл наплавки | |
US2033974A (en) | Ferro-carbon-titanium alloy | |
US2001016A (en) | Production of iron-chromium alloys | |
US1613571A (en) | Process of making molybdenum steel | |
SU956606A1 (ru) | Литейна сталь | |
SU1657540A1 (ru) | Ферросплав дл микролегировани стали |