Изобретение относитс к металлургической промышленности, а именно к подготовке металлургического сырь , и может быть использовано при подгог товке окускованного материала к метал лургическому пределу, например агломерата к доменной плавке. Известен способ механической обработки агломерата, включающий дробление и двухстадийное отделение возврата II. . Недостатком такого способа вл етс переизмельчение годного продукта при дроблении до требуемого верхнего предела крупности кусков агломерата, а также недостаточна степень стабилизации годного.агломерата, что веде к снижению выхода годного и увеличению содержани мелочи в годном аглом рате при транспортировке вследствие разрушени кусков. Наиболее,близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ стабилизации гранулометрического состава агломерата, включаюпщй дробление и разделение материала по крупности на два потока, например, при помощи решетки с размером чейки 30-50 мм. Надрешетный продукт подвергают ударному разрушению с последующим грохочением дл получени агломерата с крупностью кусков менее 30-50 мм, а подрешетный - истираюпдам нагрузкам при одновременном отсеве возврата, затем каждый из потоков стабилизированного агломерата раздельно направл ют в бункера доменного цеха. 2... , Недостатком известного способа вл етс то, что две фракции годного агломерата, получающиес в конечном итоге, имеют одинаковые верхний и нижний пределы крупности и приблизительно одинаковый гранулометрический состав. Это объ сн етс тем, что годный надрешетный продукт подвергают неоднократному дроблению .и грохочению до верхнего предела крупности фракции, полученной из подрешетного продукта. А раз фракции имеют одинаковый гранулометрический состав, то нет необходимости в этом случае подавать эти фракции раздельно в бункера доменного цеха, усложн тем самым транспортировку и загрузку доменной печи. Другим недостатком вл етс то, что стабилизации истирающими нагрузками подвергают подрешетную фракцию агломерата, имеющую довольно большую разницу между верхними и 1шжними пределами кусков, требующими различное врем на стабилизацию. Это приводит к переизмельчению кусков мелких фракций , требующих меньше времени дл ста билизации. Надрешетный же продукт пос ле неоднократного дроблени и отсева возврата без дополнительной механической обработки вл етс годным. При транспортировке, загрузке и движении в доменной печи годный агломерат, полученный из подрешетного продукта будет разрушатьс с образованием мелочи Это приводит к снижению технико-эконо мических показателей доменной печи. В то же врем , более мелкие куски годного агломерата имеют более высокую механическую прочность, а крупные меньшую . Поэтому крупные нестабилизи рованные куски годного агломерата, полученные из надрешетного продукта, вл ютс в основном поставщиками мел чи, вредной дл доменной печи. Цель изобретени - улучшение гран лометрического состава фракций годного агломерата и увеличение выхода годного. Указанна цель достигаетс тем, что в способе механической обработки агломерата, включающем дробление, ра деление на фракции дробленогоi агломерата , дробление крупной фракции, стабилизацию с получением двух фракций годного агломерата и возврата, разделение дробленого агломерата на фракции производ т на три потока, пр этом поток мелкой фракции подвергают грохочению с выделением возврата, по ток средней фракции подвергают стаби лизации с выделением кусков ниже верхнего предела крупности мелкой фракции, которые подают в поток мелкой фракции дл отделени возврата, а крупную фракцию посде дроблени до верхнего предела крупности кусков средней фракции подают в поток средней фракции дл стабилизации или в оток материала, поступающего дл азделени на фракции. Стабилизацию редней фракции осуществл ют скалыващими ударными нагрузками. Предлагаемый способ осуществл ет с помощью дробилки аглоспека, гроота дл разделени агломерата на три ракции, дробилки дл дроблени крупой фракции агломерата, устройства л грохочени и стабилизации агломе ата и грохота дл отделени возвраа . Способ осуществл етс следующим бразом. Спек агломерата дроб т с помощью робилки, например роторной дробилки . нерционно-уда рного действи . Дроблеый агломерат раздел ют с помощью гроота на три потока по фракци м, наример 0-25 мм, 25-40 мм и 40 мм. Агломерат мелкой фракции 0-25 мм подвергают грохочению на грохоте с выделением возврата, например фракций 0-6 мм, Агломерат средней фракции 25-40 мм подвергают стабилизации, например, на центробежном грохоте-стабилизаторе. Стабилизаци с помощью такого грохота осуществл етс скалывающими ударными нагрузками, которые по вл ютс при вращательном движении кусков агломерата по поверхности отражательного экрана, где происходит скалывание и сглаживание выступов кусков агломерата , что приближает куски годного агломерата к форме шара. Во врем стабилизации осуществл ют одновременное отделение кусков агломерата крупностью 25 мм на вращающемс роторе и коническом решете устройства. Отделенную фракцию подают в поток мелкой фракции дл вьщелени возврата. Агломерат крупностью 40 мм подвергают дроблению на дробилке 3 до крупности 40 мм и подают в потоки фракции дл стабилизации на устройство 4. Дробленый агломерат крупностью 40 мм можно вновь подавать на грохот 2 дл разделени на фракции. Годные стабилизированные части мелкой и средней фракции агломерата подают раздельно в приемные бункера доменных печей. Использование предлагаемого способа механической обработки агломерата обеспечивает по сравнению с известными способами возможность получени годного узкоклассифииированно1о агломерата двух фракций и лучшего качест-ва; снижение затрат на подготовку агломерата , так как наиболее трудоемкий процесс отделени возврата производитс только из мелкой фракции агломерата Увеличение выхода годного агломерата способствует стабилизации кусков агломерата более узкими фракци ми за счет уменьшени веро тности переизмельченй стабилизируемого материала. По изве.51тному способу возврат отдел ют как из подрешетного, так и надрешетного годного продукта, что повышает затраты по подготовке агломерата вследствие увеличени расхода металла дл грохотов и электроэнергии. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает увеличение производительности агломерационных машин за счет улучшени гранулометрического состава
возврата, так как снижаетс количест- 20
во в нем тонких фракций О,5 мм