RU1801582C - Способ обработки металлургических шлаков - Google Patents

Abstract

Использование: разделение сыпучих материалов с различными физико-механическими свойствами, в частности переработка печных шлаков производства цветных металлов .с выделением металлического концентрата дл  дальнейшей металлургической переработки. Сущность изобретени : способ обработки металлургического шлака включает многостадийную классификацию, отбор крупного класса в металлический концентрат и измельчение мелкого класса. В способе классификации в каждой стадии осуществл ют с отбором класса -1+0 мм, который доизмельчают, а затем вместе с мелким классом -1+0 мм последней стадии классификации, который не измельчают, подвергают пневмосепарации с отбором класса 0,5 мм в металлический концентрат. 2 табл., 1 ил. ел с

Description

Изобретение относитс  к разделению сыпучих материалов с различными физико- механическими свойствами, преимущественно к переработке печных шлаков производства цветных металлов с выделением металлического концентрата дл  дальнейшей металлургической переработки .

Цель изобретени  - повышение, степени обогащени  и качества металлического концентрата.

На чертеже изображена блок-схема осуществлени  спосбба обработки металлургического шлака.

Способ обработки металлургического шлака осуществл етс  следующим образом .

Исходный шлак, содержащий металлическую составл ющую, поступает на классификацию . В результате этой операции

образуютс  три класса. Первый класс содержит частицы материала больше размера  чейки.перфорированной поверхности, на .которой производ т классификацию, второй .- меньше размера  чейки перфорированной поверхности, а третий - частицы материала размером-1+0 мм. Первый класс, обычно составл ющий более 60% исходного шлака, поступает на измельчение, второй - на дробление. Такое распределение материала позвол ет уменьшить размеры высокопроизводительного дробильного оборудовани ,исключить заклинивание, например щековой дробилки, большими кусками металлической составл ющей шлака, обладающей высокими прочностными характеристиками , так как в процессе измельчени  (дроблени ) металлическа  составл юща  шлака, име  высокую пластичность , практически не измельчаетс , а

со

о с 

00

ю

только в результате ударных нагрузок мен ет свою первоначальную форму (сплющиваетс ). Третий класс, который представл ет собой пылевую фракцию, поступает в следующую стадию обработки. Выведение пылевой фракции из процесса обработки измельчением способствует уменьшению в зкости материала и, тем самым, увеличению эффективности этого процесса. Кроме того, выведение класса -1+0 мм на первой стадии классификации, содержание которого составл ет до 25%, позвол ет уменьшить загрузку обрабатывающего оборудовани  или использовать менее энергоемкое.

На всех последующих стади х классификации , также образуетс  три класса, при этом крупный класс (надрешетный продукт)  вл етс  металлическим концентратом, мелкий поступает на измельчение и классификацию в следующей стадии, а класс -1+0 мм, объедин етс  с аналогичными классами каждой стадии классификации, кроме последней и доизмельчаетс , после чего его объедин ют с классом -1+0 мм последней стадии классификации и подвергают пнев- мосепарации. Класс -0,5+0 мм пневмосепа- рации представл ет собой хвосты, которые идут на дополнительную переработку (флотацию , электролиз и т.д.). а класс +0,5 мм объедин етс  с крупными классами всех стадий классификации и  вл етс  металлическим концентратом, поступающим в переплав .

Способ обработки металлургического шлака позвол ет повысить степень извлечени  металлической составл ющей и снизить его засоренность, что улучшает качество концентрата.

Пример. Дл  каждого сплава цветных металлов количество образующегос  шлака сравнительно невелико, поэтому целесообразна технологическа  схема, предусматривающа  переработку шлаков по следующим группам; медные, двойные латуни, свинцовистые и специальные латуни, а также мед- .но-никелевые шлаки. .

Гранулометрический анализ металлургических шлаков, получаемых на заводах цветной металлургии, показал, что класс - 0,5(0,25)+0 мм практически не содержит металлической составл ющей.

Шлак, поступающий в коробах от плавильных печей, накапливаетс  и сортируетс  по группам. После того как накопитс  необходимый объем партии, шлак поступает на переработку. Из коробов шлак выгружаетс  на решетку, на которой вручную из шлака отбираютс  материалы, не подлежащие переработке - проволока,крупные коржи металла и т.д. (класс 4200 мм). Практика

показывает, что количество таких материалов сравнительно невелико.

.Прошедша  через решетку фракци  класс-200 мм раздел етс  на грохоте с  чей- кой 40 мм. Крупные куски шлака (класс +40 мм) собираютс  в короб или непосредственно загружаютс  в галтовочный барабан вместе с крупными кусками шлака (класс +200 мм), которые не прошли через-р.ешетку. Мел- кие куски шлака (класс-40 мм) подвергаютс  дроблению на виброщековой дробилке. Пылева  фракци  (класс -1+0 мм), котора  отсеиваетс  на участке классификации вместе с пылью из дробилки и галтовочного бараба- на передаетс  пневмотранспортом на измельчение в шаровую мельницу. Продукт, полученный после измельчени  и дроблени , поступает на полигональное сито и после рассева класс +40 мм - вл етс  металлическим концентратом, а класс -40+1 мм поступает в шаровую мельнице на доиз- мельчение и классификацию с выделением класса +1 мм в металлический концентрат, класс -1+0 мм пневмотранспортом вместе с аналогичным классом предыдущей стадии направл етс  в шаровую мельницу. Отсевы всех стадий классификации (класс -1+0 мМ) поступает на пневмосепарацию, при этом класс +0,5 мм, направл етс  в металличе- ский концентрат, а класс -0. затари- ваетс  в крафт-мешки, fln6otнакапливаетс  до уровн  вагонной нормы и отгружаетс  на дополнительную переработку (флотацию.

электролиз и т.д.) во ВТОРЦВЕТМЕТ. Ме- таллический концентрат всех стадий классификации объедин етс  и проходит магнитную сепарацию дл  удалени  из него случайно попавших частиц магнитного материала , а затем поступает в переплав. Экс- периментальные данные представлены в табл.1,2.

Об зательным условием, необходимым дл  достижени  высокой степени очистки металлических корольков  вл етс  посто н- ство удалени  пыли из мельниц и сит. Технологи  обработки металлургических .шлаков внедр етс  на Ревдинском заводе ОЦМ.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки металлургических шлаков, включающий многостадийную классификацию с отбором крупного класса в металлический концентрат и измельчением мелкого класса, отличаю щи и с   тем, что, с целью повышени  степени обогащени  и качества металлического концентрата, классификацию каждой стадии осуществл ют с отбором класса -1+0 мм, при этом класс

   -1+0 мм всех стадий, кроме последней доизмельчают и объедин ют с классом -1 0 мм последней стадии классификации и подвергают пневмосепарации с выделением в ме таллический концентрат класса 0.5 мм.

   Таблиц

   f. % - дол  класса. Mef. % - содержание металла в классе. Mf. % - дол  металла, приход ща с  на класс

   В числителе класс -30+0 мм. в знаменателе класс -30+1 мм

   Исходный шлак

   Классификаци 

   -40

   Дробление

   +40

   Классификаци 

   Измельчение

   +1

   Классификаци 

   V

   Пневмосепараци 

   Магнитна  сепараци 

   4+0.5

   Переплав

   Таблица 2

   -1+0

   .+40

   Измельчение

   -40+1

   1+0

   Измельчение

   +0,5

   -0,5+0

   tf

   Электролиз