SU885284A1

SU885284A1 - Method of producing iron-carbon semiproduct for iron powder production

Info

Publication number: SU885284A1
Application number: SU782594492A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Манохин; Алексей Григорьевич Зубарев; Геннадий Сергеевич Колганов; Юрий Андреевич Руднев; Станислав Сергеевич Волков; Александр Михайлович Жбанов; Чеслав Казимирович Пиоро; Эдуард Чеславович Пиоро
Original assignee: Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date: 1978-03-21
Filing date: 1978-03-21
Publication date: 1981-11-30

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при продувке передельного чугуна кислородом с целью получени полупродукта примен емого дл производства железных порошков методом распылени . Известны способы получени полупродукта с содержанием 3,3-3,8 % угл рода продувкой вансщийсодержащих чугунов в конверторе с донной подачей кислорода 1 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ полу чени железоуглеродистого полупродук та дл .производства железного порошка , включающий заливку в конвертор передельного чугуна, завалку извести плавикового шпата, присадку окислите лей и продувку ванны кислородом 2. Недостатком известного способа вл етс -то, что он не обеспечивает сохранение углерода в чугуне на уров не 2,0% и более при одновременном окислении фосфора, так как продувка чугуна кислородом при температуре до 1500°С (особенно вблизи указанного пределэ в интервале 1450-1500°С) вызывает интенсивное окисление углерода . Кроме iuro, дл удалени окислительных шлаков необходимо, чтобы температура металла была не ниже , иначе шлак из-за недостаточной жидкоподвижности не удалить из конвертора. Операции по удалению шлака из конвертора зат гивают пребывание металла в конверторе, что также ведет к значительному окислению углерода . Цель изобретени - получение высокоуглеродистого полупродукта с низким содержанием фосфора. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени железоуглеродистого , полупродукта дл производства железного порошка, включающего заливку в конвертор передельного чугуна , завалку извести, плавикового шпата и продувку ванны кислородом, продувку ведут в интервале температур 1320-1400 С, с интенсивностью подачи кислорода 3,5-9,0 м/мин до окислени углерода в пределах 2,0-4,0%, при этом слив плавки производ т через 1-2 мин после окончани присадки окислителей. При температуре выше начинает значительно окисл тьс углерод, а продувка ниже 1320 С затруднена изза повьпиенной в зкости шлака. Дл The invention relates to metallurgy and can be used in the purging of pig iron with oxygen in order to obtain an intermediate product used for the production of iron powders by spraying. Known methods for producing intermediate with a content of 3.3–3.8% of coal of the type by blowing vanishing iron-containing cast irons in a converter with bottom oxygen supply 1. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of obtaining iron-carbon semi-products for the production of iron powder, including pouring pig iron into the converter, fluorspar lime filling, oxidizer addition and oxygen bath blowing 2. The disadvantage of this method is that it does not ensure the preservation of carbon in the iron at a level of 2.0% or more with simultaneous oxidation of phosphorus, since blowing iron with oxygen at temperatures up to 1500 ° C (especially enno near said predele in the range 1450-1500 ° C) causes an intense oxidation of the carbon. In addition to iuro, in order to remove oxidizing slags, it is necessary that the temperature of the metal is not lower, otherwise the slag due to insufficient liquid mobility cannot be removed from the converter. Operations to remove slag from the converter delay the metal in the converter, which also leads to significant oxidation of carbon. The purpose of the invention is to obtain a high carbon intermediate product with a low phosphorus content. The goal is achieved by the fact that in the method of producing iron-carbon, an intermediate product for the production of iron powder, including pouring pig iron into the converter, lime filling, fluorspar and oxygen bath blowing, purge is carried out in the temperature range 1320-1400 C, with oxygen flow rate 3, 5-9.0 m / min before the oxidation of carbon in the range of 2.0-4.0%, and the melting is drained 1–2 minutes after the end of the oxidant additive. At temperatures above, carbon starts to significantly oxidize, and blowing below 1320 ° C is difficult because of the slag viscosity. For

лучшего окислени примесей в чугуне необходимо активное перемешивание шлака с металлом, что обеспечиваетс необходимойинтенсивностью подачи кислорода в ванну. Установлено, что при продувке чугуна кислородом с интенсивностью ниже 3,5 мин снижаетс дефосфорирующа способность ишака. В св зи с тем, что процесс продувки скоротечен, не успевает раствор тьс известь в шлаке, необходи-; ма дл св зывани фосфора в прочные соединени . Дл предупреждени восстановлени , фосфора содержание FeO в шлаке должно быть 15,0% и более. На практике это обеспечиваетс интенсивными присадками окислителей и сливом плавки через 1-2 мин после загрузки последней порции окислител .Better oxidation of impurities in the iron requires active mixing of the slag with the metal, which ensures the necessary intensity of oxygen supply to the bath. It has been established that when the iron is blown with oxygen with an intensity below 3.5 minutes, the dephosphorizing ability of the donkey decreases. Due to the fact that the blowing process is short, there is no time for lime to dissolve in the slag; ma for binding phosphorus to strong compounds. To prevent the reduction of phosphorus, the content of FeO in the slag should be 15.0% or more. In practice, this is provided by intensive oxidizing additives and melting drains in 1-2 minutes after loading the last portion of the oxidizing agent.

Пример осуществлени способа.An example of the method.

В 10.-ТИ тонный конвертор залили 6,0 т передельного чугуна при Продувка велась.кислородом сверху через трехсопло ю фурму., с интенсивностью 3,5 м /т-мин, при.давлений кислорода РОд 10 атм.In the 10.-TI tonne converter, 6.0 t of pig iron was poured when the purge was conducted with oxygen through the top of the three-nozzle lance, with an intensity of 3.5 m / t-min, oxygen pressure of 10 atm.

Шл акообраэующие1 и агломерат прис живались в следующем пор дке: на первой минуте продувки 300 кг извести и 50 кг плавикового шпата; на второй-четвертой минуте продувки 500 кг агломерата (причем, последн порци агломерата присажена за 30 с до конца продувки); в конце продувки 100 кг извести (дл загущени шЛака ) .The following1 and agglomerate were added as follows: in the first minute of purging 300 kg of lime and 50 kg of fluorspar; in the second to fourth minute of purging 500 kg of agglomerate (moreover, the last portion of the agglomerate is seated 30 seconds before the end of the purge); at the end of the blowdown 100 kg of lime (for thickening hLac).

Обща продолжительность продувки составл ет 4 мин 15 с.The total duration of the purge is 4 minutes 15 seconds.

Температура полупродукта при сливе из конвертера равна 1360с. -.The temperature of the intermediate at the discharge of the converter is 1360s. -.

Состав полученного полупродукта следующий.%: С 3,10; Мп 0,05; Si 0,03; Р 0,01; S 0,015.The composition of the obtained intermediate product is the following.%: C 3.10; Mp 0.05; Si 0.03; P 0.01; S 0.015.

Способ получени полупродукта дл производства железного порошка обеспечивает стабильное качество полупродукта ( по содержанию примесей, углерода ) , простоту технологической схемы , увеличение производительности примерно в 3 раза. Экономический эффект ориентировочйо составит 14 0 руб. на тонну железного порошка.The method of producing an intermediate for the production of iron powder ensures a stable quality of the intermediate (according to the content of impurities, carbon), the simplicity of the technological scheme, an increase in productivity by about 3 times. The economic effect is estimated at 14 0 rubles. per ton of iron powder.

Claims

Invention Formula

The method of producing iron-carbon semi-product for the production of iron powder, including pouring pig iron into the converter, lime fillings, fluorspar, oxidizing agent and oxygen bath blowing, characterized in that in order to obtain high-carbon low-phosphorus products, the purge is in the range of 1320-1400 with an oxygen supply-rate of 3.59, 0 m / min until carbon is oxidized in the range of 2.0–4.0%, while the smelting of the smelting takes place in 1-2 min after the end of the search for oxidizing agents.

SOURCE / 1IKI of the information taken into account during the exhibition .1. Yavoisky V.y. and Oyks GP Metallurgists of steel, M., Metallurgists 1973, p. 197-198.

2. US Patent No. 3376130, cl. 75-60, 1968.