SU884848A1 - Устройство дл обдувки и смазки форм лить под давлением - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью. под давлением.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обдувки смаз-. ки форм литья под давлением, содержа щее резервуар для смазки, эжектор, состоящий из сопла, смесительной ка меры, всасывающего трубопровода и диффузора, камеру расширения с трубопроводами подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратного слива избытка смазки. Эжектор связан с резервуаром для смазки всасывающим трубопро водом, сжатый воздух в эжектор подается по трубопроводу [1 ].

Однако в известном устройстве при распылении вязких смазок аэрозольные частицы налипают на внутренние стен ки трубопроводов подачи аэрозольной · смеси и концентрируются в крупные кап ли, которые после окончания цикла стекают, загрязняя рабочее место. Кроме этого, в процессе эксплуатации возникает необходимость дозировки смазки, например, при пуске машины (когда форма холодная, необходима повышенная доза, при прогретой форме пониженная). Изменение дозировки также требуется при смене форм для литья деталей другой номенклатуры. Предусмотренная в устройстве регулирования система дозировки смазки не позволяет оперативно менять дозу смазки в процессе эксплуатации.

Цель изобретения - улучшение распыления смазки и обеспечение возможности· корректировки дозы смазки во время его работы. <·

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее резервуар для смазки, эжектор, состоящий из сопла, смесительной камеры всасывающего трубопровода и диффузора, камеру расширения с трубопроводами подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратного слива и трубопровод для подачи сжатого воздуха в эжектор, снабжено распылительными соплами, установленными на концах трубопроводов подачи аэро зольной смеси, обратным клапаном, установленным на трубопроводе обратного слива, при этом трубопровод для подачи сжатого воздуха в эжектор связан трубопроводами с распылительными соплами, а также через вентиль - с участком трубопровода обратного слива, находящимся между обратным клапаном и расширительной камерой.

Распылительные сопла установлены с возможностью перемещения вдоль осей распылительных трубок.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит эжектор 1, всасывающий трубопровод 2, вывод 3, соединенный с соединительными трубопроводами 4, резервуар 5 для смазки, камеру 6 расширения. К нижней части камеры 6 расширения присоединен трубопровод 7 для обратного слива избытка смазки в резервуар 5, а к верхней части - трубопроводы 8 подачи аэрозольной смеси к форме. На концах трубопроводов 8 подачи аэрозольной смеси к форме установлены распылительные сопла 9, к которым подводится сжатый воздух через вывод 3 и соединительные трубопроводы 4. Трубопровод 7 для обратного слива избытка смазки через вентиль 10 соединен с трубопроводом 4 и снабжен обратным клапаном 11, расположенным на участке после соединения с вентилем 10. Сопла 9 установлены с возможностью перемещения вдоль оси трубопровода 8 подачи аэрозольной смазки относительно корпуса 12.

Установка сопел на трубопроводах позволяет распылять сконцентрированные капли вязкой смазки.

Устройство работает следующим образом.

Воздух движется в эжекторе 1 и смазка из резервуара 5 по трубопроводу 2, смешиваясь и распыляясь, попадает в камеру 6 расширения, из которой по трубопроводам 8, проходя через сопла 9, попадает на форму. Одновременно сжатый воздух по выводу 3 и трубопроводу 4 выходит через сопло 9, имея скорость большую, чем аэрозольная смесь, выходящая из трубопроводов 8, производит дополнительное распыление. В то же время сжатый воздух от трубопровода 4, проходя через вентиль 10, попадает в трубопровод 7, соединенный с камерой расширения, при этом давление в камере возрастает, эжекция уменьшается, уменьшая поступление смазки из резервуара 5 по трубопроводу 2 в эжектор 1. Обратный клапан 11 в момент начала работы устройства закрывается и после отключения сжатого воздуха открывается, пропуская остатки смазки из камеры 6 расширения через трубопровод 7 в резервуар 5.

Регулировка дозы смазки, определяемая во время работы устройства, осуществляется вентилем 10 путем изменения его пропускной способности, что практически не требует затрат времени и позволяет производить корректировку по мере необходимости*не выключая устройство. Регулировка степени распыления производится перемещением сопла 9 вдоль корпуса 12.

Испытания предлагаемого устройства показывают его эффективность при смазке форм, возможность быстрой корректировки во ноемя работы и высокую надежность.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью , под давлением. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  обдувки смазки форм лить  под давлением, содержащее резервуар дл  смазки, эжектор, состо щий из сопла, смесительной камеры , всасывающего трубопровода и диффузора, камеру расширени  с трубопроводами подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратного слива избытка смазки. Эжектор св зан с резервуаром дл  смазки всасывакнцим трубопроводом , сжатый воздух в эжектор подаетс  по трубопроводу 1 . Однако в известном устройстве при распьшении в зких смазок аэрозольные частицы налипают на внутренние стеики трубопроводов подачи аэрозольной смеси и концентрируютс  в крупные кап ли, которые после окончани  цикла стекают, загр зн   рабочее место. Кроме этого, в процессе эксплуатации возникает необходимость дозировки смазки, например, при пуске машины (когда форма холодна , необходима повышенна  доза, при прогретой форме пониженна ). Изменение дозировки также требуетс  при смене форм дл  лить  деталей другой номенклатуры. Предусмотренна  в устройстве регулировани  система дозировки смазки не позвол ет оперативно мен ть дозу смазки в процессе эксплуатации. Цель изобретени  - улучшение распылени  смазки и обеспечение возможности- корректировки дозы смазки во врем  его работы. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее резервуар дл  смазки, эжектор, состо щий из сопла , смесительной камеры всасывающего трубопровода и диффузора, камеру расширени  с трубопроводами подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратнего слива и трубопровод дл  подачи сжатого воздуха в эжектор, снабжено распылительными соплами, установленны ми на концах трубопроводов подачи аэр зольной смеси, обратным клапаном, установленным на трубопроводе обратного слива, при этом трубопровод дл  подачи сжатого воздуха в эжектор св зан трубопроводами с распьшительными соплами , а также через вентиль - с участ ком трубопровода обратного слива, наход щимс  между обратным клапаном и расширительной камерой. Распылительные сопла установлены с возможностью перемещени  вдоль осей распылительных трубок. На чертеже изображена принципиальна  схема предлагаемого устройства. Устройство содержит эжектор 1, вса сывающий трубопровод 2, вывод 3, соединенный с соединительными трубопроводами 4, резервуар 5 дл  смазки, камеру 6 расширени . К нижней части камеры 6 расширени  присоединен трубопровод 7 дл  обратного слива избытка смазки в резервуар 5, а к верхней час ти - трубопроводы 8 подачи аэрозольной смеси к форме. На концах трубопроводов 8 подачи аэрозольной смеси к форме установлены распылительные сопла 9s к которым подводитс  сжатый воздух через вывод 3 и соединительные трубопроводы 4. Трубопровод 7 дл  обратного слива избытка смазки через вентиль 10 соединен с трубопроводом 4 и снабжен обратным клапаном 11, расположенным на участке после соединени  с вентилем 10, Сопла 9 установлены с возможностью перемещени  вдоль оси трубопровода 8 подачи аэрозольной смазки относительно корпуса 12. Установка сопел на трубопроводах позвол ет распыл ть сконцентрированные капли в зкой смазки. Устройство работает следующим образом Воздух движетс  в эжекторе 1 и смазка из резервуара 5 по трубопроводу 2, смешива сь и распьш  сь, попадает в камеру 6 расширени , из которой по трубопроводам 8, проход  через сопла 9, попадает на форму. Одновременно сжатый воздух по выводу 3 и трубопроводу 4 выходит через сопло 9, име  скорость большую, чем аэрозольна  смесь, выход ща  из трубопроводов В, производит дополнительное распыление . В то же врем  сжатый воздух от трубопровода 4, проход  через вентиль 10, попадает в трубопровод 7, соединенный с камерой расширени . при этом давление в камере возрастает , эжекци  уменьшаетс , уменьша  поступление смазки из резервуара 5 по трубопроводу 2 в эжектор 1. Обратный клапан 11 в момент начала работы устройства закрываетс  и после отключени  сжатого воздуха открываетс , пропуска  остатки смазки из камеры 6 расширени  через трубопровод 7 в резервуар 5. Регулировка дозы смазки, определ ема  во врем  работы устройства, осуществл етс  вентилем 10 путем изменени  его пропускной способности, что практически не требует затрат времени и позвол ет производить корректировку по мере необходимости не выключа  устройство. Регулировка степени распылени  производитс  перемещением сопла 9 вдоль корпуса 12, Испытани  предлагаемого устройства показывают его эффективность при смазке форм,воз14ожность быстрой корректировки во воем  работы и высокую надежность. Формула изобретени  1, Ус тройство дл  обдувки и смазки форм лить  под давлением, содержащее резервуар дл  смазки, эжектор, состо щий из сопла, смесительной камеры, всасьшающего трубопровода и диффузора , камеру расширени  с трубопроводами подачи аэрозольной смеси и трубопроводом обратного слива и трубопровод дл  подачи сжатого воздуха в эжектор , отличающеес  тем, что, с целью улучшени  распылени  смазки и возможности корректировки дозы смазки во врем  его работы, оно снабжено распьшительными соплами, установленными на концах трубопроводов подачи аэрозольной смеси, обратным клапаном, установленным на трубопроводе обратного слива, при этом трубопровод дл  подачи сжатого воздуха в эжектор св зан трубопроводами с распьшительными соплами и через вентиль с участком трубопровода обратного слива, расположенным между обратным клапаном и расширительной камерой. р 2, Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что распылительные сопла установлены с возможностью перемещени  вдоль осей распылительных трубок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 616055, кл. В 22 В .17/22, 1976.