SU884847A1 - Кокиль дл лить чугунных профилированных валков - Google Patents

Description

(54) КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к производству чугунных прокатных валков. Известен кокиль, состо щий из разъ емных по вертикали составных чугунных колец с внутренней профилированной поверхностью 1. Однако калибры кокил  подвергаютс  повышенному термическому воздействию со стороны залитого чугуна, в результате чего на чугунных калибрах через несколько заливок образуютс  сетка разгара и трещины, ограничивакг щие стойкость кокилей. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  кокиль дл  лить  профилированных валков, включающий чугунные разъемные составные кольца с залитой стальной профильной вставкой -21 . Однако при изготовлении таких кокилей на наружной поверхности профильной вставки неизбежно образуетс  поверхность раздела - окисна  пленка,

Claims (2)

1. ВАЖОВ представл юща  собой термическое сопротивление . Это сопротивление снижает интенсивность теплопередачи от стальной профильной вставки к чугунной части кокил , поэтому теплова  работа залитой вставки зависит, главным образом, от теплоемкости, определ емой , в свою очередь, соотношением масс.профильного участка вставки, непосредственно воспринимающего тепловую нагрузку, и прилегающего участка вставки, аккумулирующего тепло. Больша  величина указанного соотношени  масс уменьшает теплоемкость стальной вставки, снижает интенсивность теплопередачи и ухудшает качество рабочего сло  валков. При этом также снижаетс  интенсивность охлаждени  калибров валка в сравнении с нерабочими участками бочки . Высока  интенсивность охлаждени  нера:бочих участков бочки  вл етс  причино их повышенной твердости и пониженной прочности. Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости валков. Поставленна  цель достигаетс  тем что в кокиле, включающем чугунные разъемные составные кольца с залитой стальной профильной вставкой, соотношение масс профильного участка вставки, формирующего рабочий слой валка, и примыкающего участка вставки составл ет 0,25-0,50, а наружный и внутренний радиусы вставки на участ ках, соответствующих нерабочим участкам бочки валка, выполнены в соотношении 1,05-1,2, На фиг. 1 изображен кокиль, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Кокиль содержит чугунные разъемны составные кольца 1, стальную профиль ную вставку 2 с профильным участком формирующим рабочий слой, примыкающим участком 4 и участками 5, соответствующими нерабочим участкам бочки валка. Соотношение масс профильного 3 и примыкающего 4 участков составл ет 0,25-0,50. На участках 5 кокил , соо ветствующих нерабочим участкам бочки валка, наружный R и внутренний R pa диусы вставки выполнены в соотношении 1,05-1,
2. 2. Кокиль изготавливают заливкой чуг на в форму с предварительно установленной стальной профильной вставкой В процессе эксплуатации кокиль от водит тепло от залитого валка. Поскольку соотношение масс профильного участка 3 вставки 2, формирующего рабочий слой валка, и примыкающего участка 4 вставки 2 составл  ет .0,25-0,50, теплоемкости примыкающего участка 4 вставки 2 достаточно дл  отвода тепла, выдел ющегос  при формировании рабочего сло . При этом уменьшение теплопередачи,вызываемое поверхностью раздела - окисной пленкой на наружной поверхности профильной вставки 2 не сказываетс  отрицательно на качестве рабочего сло  вал ка. Вли ние уменьшени  теплопередачи происходит после формировани  рабоче го сло . Если соотношение указанных масс более Oj5, то происходит интенсивный разогрев запитой стальной профильной вставки 2, уменьшаетс  градиент температур между вставкой 2 и охлаждающимс  валком, С1гажаетс  интенсивнос охлаждени  рабочего сло ,что приводит к снижению его качества. Уменьшение соотношени  указанных масс ниже 0,25 нерационально, так как приводит к уменьшению толщины чугунной части кокил  и его прочности, а увеличение толщины чугунной части ведет к значительному увеличению расхода чугуна дл  отливки кокилей, не оказыва  положительного вли ни  на качество рабочего сло  валков. При соотношении наружного и внутреннего радиусов вставки 1,05-1,2 на участках 5 кокил , соответствующих нерабочим участкам бочки валка, прогрев последних происходит за врем  отвода теплоты перегрева и затвердевани  поверхностного сло  валка, уда емого при механической обработке. К моменту затвердевани  валка теплоаккумулирующа  способность вставки 2 на участках 5, соответствующих нерабочим участкам бочки валка, практически исчерпываетс , а теплоотвод от в-алка, благодар  наличию поверхности раздела между вставкой 2 на участках 5, соответствующих нерабочим участкам бочки валка и чугунным разъемным составным кольцом 1 снижаетс . Уменьшение интенсивности теплоотвода снижает твердость и повьштает прочность нерабочих участков бочки. При увеличении указанного соотношени  радиусов более 1,2 увеличиваетс  интенсивность теплоотвода на участках 5 вставки, повышаетс  твердость и снижаетс  прочность нерабочих участков бочки, происходит коробление стальной вставки 2 на участках 5. Применение предлагаемых кокилей позволит улучшить по сравнению с известными качество валков и повысить стойкость кокилей. Ожидаемый экономический эффект составит 112 тыс. руб. в год. Формула изобретени  Кокиль дл  лить  чугунных профилированных валков, содержащий чугунные разъемные составные кольца с залитой стальной профильной вставкой, отлйчающийс.  тем, что, с целью повьщ1ени  эксплуатационной стойкости валков, соотношение масс профильного и примыкающего участков