SU884826A1 - Суспензи дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м - Google Patents

Description

(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относотс  к литейному производству, в частности к получению лить  из тугоплавких сплавов в формах по выплавл емым модел м. Дл  получени  лить  из тугоплавких сплавов примен ютс  литейные формы, изготовленные из суспензий, в составе которой содержитс  графитовый порошок в качестве огнеупорного наполнител , термореактивна  смола, растворитель и упрочи юша  добавка - титановый порошок ij. Поскольку дл  отверждени  суспензии необходимо бпок выплавл емых моделей с нанесенной на него суспензией окунуть в раствор отвердител , то имеет, место неравномерное распределение св зующего (термореактивной смолы) в оболочке формы ,что в свою очередь снижает точность получаемого лить . Наиболее близка  к предлагаемой суспензи  дл  получени , форм по выплавл емым модел м 2 содержит уменьшенное количество порошка металлического титана и термореактивной смолы при cneayioтнем соотношении ингредиентов, вес.%: Графитовый порошокОснова Ф енольнобаритова  . смола2О-22 Спирт30-36 Керосиновый контакт Петрова . 7-9 Металлический Т1гган О,8 -2,5 Недостатком форм на фенольнобаритовых c fDлax в качестве св зующего  вл етс  мала  удельна  прочность. Это обусловливает необходимость введени  в смесь повышенного количества св зующего , что усложн ет процесс изготовлени  форм и  вл етс  причиной их деформации при сушке. Использование контакта Петрова в качестве отвердител  также приводит к снижению прочности форм, так как сульфогруппы отвердитеп , внедр  сь в межплоскостное пространство графита, привод т при нагреве к значительному изменению структуры.

Цель Еэобрвт©1Шй - полупевна сусзнев зиЕ Есуторв51 обесп©- -й вала бы форв а рова нне с высокой прочнск гыо.

Указанна  цель достагаетс  тем что сусавч зй , .вюдачаюпш  термореактввную с аолус .графитовый порошок, органнческнй расгворнт 5ль,, кислотшй отвердитель в упрочн ющую добавку, в качестве послед- й©й содержит с-ое.дий€1Ш5а на освгове двухатомкт х фенолов Kjisc-sbie остатки в виде высококил щей а-ракцки экстрактивных фенолов, псшучаемой нрн попукоксовашш KaivteHHbx углей, при следующем соотношени  ifjjrpeaiieHTOB, вес,%:

ТермореактиБНое св зу

20,,0

ющее

Органулесхий раствори

25,0-36,0

-rejib 2,О«5,0

Kai: iOT5Q,r« отверД14Т9ль

Упом нутое соединение

на основе двухатомных

ОД-2,0

фенолов

Остальное

Гра(|датовый порошок Термореактивна  смола  вл етс  св зующим и Е качестве кее могут быть вспопьч зоваюл фурановые, феншшнобарнтовые в фе алформальдегидные смсшы,

Напелщггелем суспензии могут- быть графит и тугоплавкие материалы (графит.

hirpemiejrrbi 52,9 44,9 Графт товый порошок 2О 22 Термореактквннй смола „Органнчесасий растворитель ( этьповьгй сгшрт) 25 ЗО Каапа-гйый отвердитель: Иаратолуолсульфокислота Моталлкческий тйтав в виде порошка Соединение на основе 1 двухатомных фенолов 0,1 1,0 (Ф4-16)

хшркон, элвЕтрокоруцц   др.), в качества органического растворител  в еуоаенаий могут быть использованы эк-нловый спир ацетон и другие растворители, которые довод т суспензюо до ваобходшлой в зко

СТЕ.

в качестве кислотного отвврДЕТол  i дл  быстрейшего у рочнеаи  сусзаанзЕи могут быть использованы бензолсульфокио

лота, паратолуолсульфокислота, керосвнощлй . контакт Петрова, Содержащиес  в су- спензии кубовые остатки в виде высококишндей фракшш экстрактивных фенопов, получаемой при полукоксоваы1Ш каменных

углей (Ф4-16 ТУ 32X30257-76У.прадставл ют собой соединение на основе двухатомных фенолов.

При прокалке форм в npo-ueccs; карб низании смолы 14 оискошгг обраэова ше свободных активных радикалов углерода, Указанное соединенно на основе двух атомных фенолов обеспечивает активное взаимодействие радикалов углерода сг1шлы в на олввтелем (графитовьа4 порошком), что ХЕриводт: к увеличению нрочности форм,

Дл  получени  форм и образцов изго товпены cycneHjSHHf составы которые прв ведены в табл, 1.

Т а б л н ц а 1 33,0 42,94 22,7 34,5 25 23 , 25 22 30 35 , 0 0,05 2,3

Формы изготавливаки методом точноГС лкть  по выплавл емым модел м щт после довательном нанесещш на поверкносгь моделей суспензйовного   обсьшоч Н9ГО слоев„ После нанесени  всех с овв покрыти  Моделыгук массу вьшпавлгхтг, а форму обжигают Б графитовой засыпке .дои 95О®С в течение 6- ч Втора  стад   сбжзига в вакууме при 140СЯС в течение 2 ч.

Дл  ощ)еделеки  величин прочности прв .нзтабе образдь подвергают испытани м при 2О н 90О С,

При прокалке форм происходит пэрмоoecrpyturaa смолы .с образованием формаль5g84S2ei

дегида и свободного фенсжа. В услови хВыделение свободного формальдегида csoтермокйталитического отверждени  весьставл ет 0,5% т веса смольи

фенол и формальдегид св зываетс  с об-Средние значени   рочностн приведены

разованнем пространственного полимера.в табл. 2. Прочность при изгибе определ лась на образцах при 20 и , т.е. при температуре , до которой нагреваетс  форма в момент заливки. Как видно из табл. 2, прочность при нзгйбе iipa комнатной температуре вьпие, чем при 9ОО С Количество отвеодигел  ПТСК (паратолуолсульфокнсаюта ) в предлагаемой суспевзш$ прнблЕзительно в два раза ниже, чем в известной, так как катализирующим агентом при исзюпьзоаашо в качестве отвершггел  контакта FferpoBa шш сульфокислот  вп етс  актив(1ый нон водорода в группе . Относат®льное количество суль4к груш1 в Пеггрова мень ше, чем в сульфокиопотах, чем и объ он етс  уменьшение количества отверднте- л  при использовании в суспензии сульфокислот . Количество модп)икатора менее О,1% в® увеличивает 1фочностй форм, количество же модификатора более 2% требует увеличекв  количества смолы, что отри1штепьио сказываетс  на усадке изделий. Повышещие щючности форм на ЗО-4О% ведет к увеличению выхода годных отливеж , что снижает брак лить  на 1О-15%. заливают без опорного наполнител .. Температура заливаемого сшгава (ВТП-5) составл ет 17iO®C. Ожидаемый экономический аффект от внедрени  изобретени  по предвар|ггель7 ным расчетам составит 1О-15 тыс,руб. в год.

Таблица2 Формула иэобретев   Суспензи  дл  изготовлени  л тейвык форм по выплавл емым модел м, кспопь- зуемым преимущественно дл  отливок из тугоплавких :сш1авов, вклхшак аа  гра штовый порсшок, терморешст вную смолу,. органический pacroqpBrenb, кислотный отвердитель и упрочв ижцгю. вобанку , отличаюша с  , с целью повышени  прочности, форм, суо, пензиа в качестве упрочн 1ашё1Г добавкв содеркт- соединение на основе /юухатомньк фенолов - кубовые остатки в виде высококип шей экстрактивных фево лов,  сотухаемой при полукоксовании камевHbtx углей, при следующем соотношеник ингредиентов, вес.%: Термореактивное св зую20 ,,О Органический раствсфи25 ,О-35,О тель 2,0-S,O Кислотный отвердитель Упом нутое соединение на основе двухатом1 ,0-а.О ных фенолов Остальво Графитовый порошок Источники информации, при тые во внимание при экспертвэе 1.Авторсжое свидетельство СССР 201596, кл. В 22 С 9/О4, 1962, 2.Авторское свидетельство СССР 325О79, кл. В 22 С 1/ОО, 197О.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Суспензия для изготовления литейных _λ форм по выплавляемым моделям, используемым преимущественно для получения отливок из тугоплавких сплавов, включакяиая графитовый порошок, термореактивную смолу,. органический растворитель, кислотный отвердитель и упрочняющую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, форм, сус—, пензия в качестве упрочняют^# добавки содержит соединение на основе двухатомных фенолов - кубовые остатки в виде высококипяшей фракции экстрактивных фенолов, получаемой при полукоксовании каменных углей, при следующем соотношения ингредиентов, вес.%:

   кислот.

   Количество модификатора менее 0,1% В® увеличивает прочноств форм, количество же модификатора более 2% требует увеличения количества смолы, что отрицательно сказывается на усадке изделий.

   Повышение прочности форм на 30-40% ведет к увеличению выхода годных отливок, что снижает брак литья на 10-15%. Формы заливают без опорного наполнителя. Температура заливаемого сплава (ВТП-5) составляет 1710®С.

   Ожидаемый экономический аффект от внедрения изобретения по предварительным расчетам составит 10-15 тыс. руб. в год.

   «Q

   4S

   Термореактивное связующее

   Органический растворитель

   Кислотный отвердитель Упомянутое соедине20,0-25,0

   25,0-35,0 2,0-5,0 ине на основе двухатомных фенолов 1,0-2,0

   Графитовый порошок Остальное