SU876251A1 - Суспензи дл изготовлени литейных форм, получаемых по выплавл емым модел м - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использова но дл  получени  отливок из химическ активных тугоплавких сплавов методом лить  по выплавл емым модел м. Известна суспензи  дл  изготовлени  литейных форм, получаемых по выплавл емым модел м, дл  производства лить  из химически активных тугоплав ких сплавов. Эта суспензи  содержит в качестве огнеупорного наполнител  графитовый порошок и в качестве св зующего фенолбаритовую смолу р} Недостатком известной суспензии  вл етс  нестабильна  усадка полученных на их основе форм, или низка  прочность, что приводит к браку лить  Из известных суспензий, используемых дл  изготовлени  форм, получаемых по выплавл емым модел м наиболее близкой к предлагаемой по.техническому руществу и достигаемому результату  вл етс  суспензи ,содержаща , вес.%: Графитовый порошок Основа Металлический титан 0,8-2,5 Фенольнобаритова  соль20-22 Спирт30-36 . Керосиновый контакт Петрова7-9 2. В процессе карбонизации св зующих происходит структурирование отдельных молекул св зующего в одну общую. Поскольку межатомные рассто ни  химической св зи в молекуле значительно короче межмолекул рных, то в процессе карбонизации объем св зующего уменьшаетс , что.обуславливает усадку форм при обжиге. Низка  удельна  прочность обуславливает необходимость введени  в смесь Ьовьшенного количества св зующего. Таким образом, недостатком формы, изготовленной из этой суспензии,  вл етс  наличие большой усадки и невыcoкa  прочность. 38 Цель изобретени  - повьшение прочности форм за счет уменьшени  ее усад ки при обжиге. Поставленна  цель достигаетс  тем что суспензи ,.включающа  огнеупорный наполнитель, термореактивную смолу , органический растворитель, кислотный отвердитель, дополнительно содержит, алюминиевую пудру при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Огнеупорный Остальное наполнитель Термореактивна  Органический растворитель Кислотный отвердитель Алюминиева  пудра Формы изготовл ют методом нанесени  суспензии на выплавл емые модели Наполнителем может быть графит, или цирконий, или другой инертный по отнощению к заливаемому металлу огне упорный материал. В качестве термореактивной смолы может быть применена смола фурановог или фенолформальдегидного класса. Органическим растворителем, используемым дл  придани  необходимой в зкости, могут быть спирты, фурфуро ацетон и т.д. Кислотным отвердителем, необходимым дл  отверждени  св зующего, могу быть сульфокислоты. Катализирующим агентом при применении в качестве отвердител  сульфокислот или контакта Петрова  вл етс  активный водород сульфогруппы HSOj. Относительное количество сульфогрупп в контакте Петрова меньше, чем сульф кислотах, этим и объ сн етс  уменьша ние количества отвердител  при приме нении в суспензии сульфокислот. Алюминиева  пудра вводитс  дл  пр Дани  форме.малой усадки и повышенно . . прочности. При термодеструкции смолы образуютс  макрорадикалы углерода, активно взаимодействующие с дисперсным алюминием , имеющим высокую активную поверхность , с образованием полука:рбидов карбидов. Образование карбидов сопровождаетс  увеличением объема, которое можно , пределить по формуле: Ут, - VAB4C3 50,26 - 61,50 100 22,5% 50,26 Таким образом, увеличение объема при образовании карбидов компенсирует усадку, происход щую при карбонизации смолы, что приводит к уменьшению усадки форм. Образовавшиес  карбиды алюмини  имеют прочные св зи с углеродом смолы, чем обеспечивают прочность формы. Формы и образцы дл  испытаний изготовл лись по выплавл емым модел м, путем последовательного нанесени  слоев суспензии {составов по изобретению ) , которые затем обсыпались. Наносили шесть слоев, затем после сушки вьшлавл ли модель и производили обжиг в засыпке графита в течение 6-ти часов при . Втора  стади  обжига в вакууме при температуре в течение Двух часов. После окончательного обжига производили испытание на прочность образцов при изгибе и замер ли усадку. В качестве наполнител  использовали измельченный до 50 мкм графит марки ЭГ-0 ГОСТ 4426-62, св зующее фенолформальдегидна  смола СФЖ-309 ГОСТ 20907-75, растворитель - спирт этиловый ГОСТ17299-78, отвердительбензосульфок11слота ТУ 6-14-25-74. В качестве добавок алюмини - алюминиева  пудра ТУ-6-15-929-75. Приведенные составы .и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. Кислотный отвердитель Бензолсульфокислота Керосиновьй контакт Петрова 302530 Спирт этиловый 0,30,5 . 1,0 Пудра алюминиева  Металлический титан

7

35 1,5

1,5 3530 2,02,5

Прочность при изгибе (температура испытаний при 20°С), кгс/см

Прочность при изгибе (температура испытаний

Как видно из таблиц, количество алюминиевой пудры менее 0,5% недоста-точно понижает усадку форм после обжига , а более 2% практически не вли ет на изменение.усадки.

Уменьшение усадки форм и увеличение прочности приводит к снижению брака на 8-12% и повьшению размерной точности отливок.

Реализаци  изобретени  позволит за счет снижени  усадки форм повысить их прочность, что соответственно снизит брак отливок и повысит их .размерную точность.

Таблица 2

69

65

50

67

Claims (2)

1. Формула изобретени  Суспензи  дл  изготовлени  ли- . тейных форм, получаемых по выплавл емым модел м, дл  производства .отливок из химически активных, тугоплавких . сплавов,включающа  огнеупорный наполнитель, термореактивную смолу, органический растворитель и кислотный отвердитель, о тли чающа  с   тем, что, с це.пью повьппени  прочности форм и снижени  ее усадки при обжиге , суспензи  дополнительно содержит алюминиевую пудру при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Термореактивна  смола . 20,0-25,0 Органический раствори тель25,0-35,0 Кислотный отвердитель2,0-5,0 Алюминиева  пудра0,5-2,0 Огнеупорный наполнительОстальное 87 6251 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 5 8 201596, кл. В 22 С 9/04, 1962.
2. 2.Авторское свидетельство .СССР 325079, кл. В 22с 9/04, 1970.