SU883404A2 - Device for flame-jet working of mineral media - Google Patents

Device for flame-jet working of mineral media Download PDF

Info

Publication number
SU883404A2
SU883404A2 SU792789871A SU2789871A SU883404A2 SU 883404 A2 SU883404 A2 SU 883404A2 SU 792789871 A SU792789871 A SU 792789871A SU 2789871 A SU2789871 A SU 2789871A SU 883404 A2 SU883404 A2 SU 883404A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fuel
cone
combustion chamber
shaped
consumption
Prior art date
Application number
SU792789871A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Алексеевич Гальченко
Людмила Петровна Дерябкина
Вячеслав Михайлович Ратушный
Игорь Михайлович Шуберт
Original Assignee
Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт filed Critical Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт
Priority to SU792789871A priority Critical patent/SU883404A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU883404A2 publication Critical patent/SU883404A2/en

Links

Description

ii

Изобретение относитс  к горной промьшленности и может быть применено дл  огнеструйной обработки минеральных сред, разрушени  горных пород и поверхностной обработки каменных блоков.The invention relates to the mining industry and can be used for fire-treatment of mineral media, the destruction of rocks and the surface treatment of stone blocks.

По основному -авт.св. №734408 известно устройство дл  огнеструйной обработки минеральных сред, содержит камеру сгорани  с сопловым отверстием и сообщенную с каналом подачи окислител  фогкамеру, в крышкекоторой выполнен канал дл  подачи горючего л закреплен конусообразный п.:о1й элемент с днищем, обращенным D сторону камеры сгорани , проход щий через форкамеру и образующий с ее станками кольцевую щель, соедин ющую обе камеры между собой. При этом, с целью пЬвышени  интенсивнос -и горени  и упрощени  конструкции устройства, конусообразный полый элемент соединен с каналом-подачи -горючего и имеет в своих стрикахIn the main-avt.sv. No. 734408 a device for fire-blasting treatment of mineral media is known, it contains a combustion chamber with a nozzle opening and a fogkammer connected to the oxidant supply channel, in the lid of which a fuel supply channel is made; a cone-shaped conical is fixed: through the pre-chamber and forming with its machines an annular gap connecting the two chambers to each other. At the same time, in order to increase the intensity and combustion and simplify the design of the device, the cone-shaped hollow element is connected to the feed channel-combustible and has in its strips

вблизи вершины тангенциальные отверсти  дл  его выхода, ориентированные навстречу направлению движени  окислител , поступающего в форкамеру гп.Near the apex there are tangential openings for its exit, oriented towards the direction of movement of the oxidant entering the prechamber.

Ресурс работы конусообразного полого элемента-в этом устройстве 75100 ч. В нем наиболее быстро прогорает днище, так как оно находитс  в зоне высоких температур. Кроме того, The life of the cone-shaped hollow element — in this device — is 75,100 hours. The bottom burns out most quickly in it, since it is located in a zone of high temperatures. Besides,

10 в конусообразном элементе горючее не нагреваетс  до газообразного состо ни  и качество подготовки топливной смеси не всегда оказываетс  удовлетворительным дл  интенсивного 10 in a cone-shaped element, the fuel is not heated to a gaseous state, and the quality of the preparation of the fuel mixture is not always satisfactory for intensive

15 процесса горени , при этом повышаетс  расход топлива.15 of the combustion process, thereby increasing fuel consumption.

Цель изобретени  - уменьшение рас хода топлива и увеличение ресурса работы устройства.The purpose of the invention is to reduce fuel consumption and increase the service life of the device.

2020

Claims (1)

Цель достигаетс  тем, что в устройстве конусообразный полый элемент снабжен размещенным внутри него патрубком , соединенным од им концом с каналом подачи горючего и расположьнным другим, открытым концом, вбли зи днища конусообразного элемента. Благодар  такому выполнению устройства становитс  возможным улучшитв рхлаждение днища конусообразного элемента за счет ом1.1вани  его струей горючего-, повысить эффективность подготовки топлива и сократить его расход. На чертеже показано устройство дл  огнеструйной обработки минеральных сред. Устройство дл  огнеструйной обработки минеральных сред содержит размещенную в корпусе ,1 камеру 2 сгорани , ограниченную сопловой крышкой 3 с отверстием 4 и крышкой 5,. закрепленной в корпусе 1. В крышке 5 выпол нен канал 6 дл  подачи горючего, который сообщаетс  с полостью 7 закрытого конусообразного полого элемента 8, установленного коаксиально камере 2 сгорани  и образующего с ней форкамеру 9 и кольцевую щель 10 соедин ющую обе камеры 2 и 9. Вблизи вершины конусообразный элемент 8 в своих стенках имеет тангенциально расположенные отверсти  11 дл  выхода горючего, ориентированные навстре чу направлению движени  окислител , поступающего в форкамеру 9 по Трубопроводу 12, кольцевому каналу 13, и окна 14. Дл  прохода окислител  в камеру 2 сгорани  в ней вьшолнены отверсти  15, расположенные ближе к сопловойГ крышке 3. В полости 7 конусообразного поло го элемента 8 расположен патрубок 1 который одним концом герметично соединен с каналом 6, а другой его от крытый конец заканчиваетс  вблизи днища 17 конусообразного элемента 8 Устройство работает следующим об разом. Из канала 6 горючее попадает в патрубок 16, из которого выбрасываетс  на центральную часть днища 17 конусообразного полого элемента 8. Путь движени  горючего показан на чертеже стрелками. Горючее охлаждает центральную -часть днища 17 конусообразного полого элемента 8 и нагреваетс  до газообразного состо ни Периферийна  часть конусообразного гэлемента 8 охлаждаетс  внешним пото ком топливной смеси, котора  проходит по кольцевой щели 10 из форкаме ры 9 в камеру 2 сгорани . За днищем I 17 элемента 8 в камере 2 сгорани  возникает зона пониженного давлени , в которой топливна  смесь движетс  с малой скоростью. В результате облегчаетс  воспламенение топлива в камере 2 сгорани  и достигаетс  устойчивое горение ( без срьша пламени) . Топливную смесь, вылетающую из соплового отверсти  4, поджигают, а затем, уменьша  расход окислител , плам  вт гивают в камеру 2 сгорани . Увеличива  расход топливных компонентов и подыма  давление в камере 2 сгорани , вывод т устройство на рабочий режим. В процессе работы устройства соплова  крьпика 3 и камера 2 сгорани  охлаждаетс  окислителем, который поступает из трубопровода 12 в кольцевой канал 13 между корпусом 1 и камерой 2 сгорани . Часть окислител  через отверсти  15 поступает в камеру 2 сгорани , охлажда  ее внутреннюю поверхность. Меньша  часть подогретого окислител  движетс  к крышке 5, где через окно 14 поступает в форкамеру 9 и смешиваетс  в ней с газообразным горючим, которое поступает из полости 7 элемента 8 через отверсти  11. Полученна  топливна  смесь сгорает в камере 2 и истекает через сопловое отверстие 4 в виде сверхзвуковой Струи газа, котора  обрабатывает поверхность минеральных сред. Использование изобретени  позволит уменьшить расход топлива и увепичить ресурс работы устройства. Формула изобретени  Устройство дл  огнеетруйной обработки минеральных сред по авт.св. №734408, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  расхода топлива и увеличени  ресурса работы, конусообразный польш элемент снабжен размещенным внутри него патрубком , соединенным одним концом с каналом подачи горючего и расположенным другим, открытым концом, вблизи днища конусообразного элемента. Источники информации, прин тые во внимание -при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №734408, кл. Е 21 С 21/00, 1977 (прототип ) .The goal is achieved by the fact that, in the device, a cone-shaped hollow element is provided with a branch pipe placed inside it, connected one end to a fuel supply channel and located at the other, open end, near the bottom of the cone-shaped element. Due to such an implementation of the device, it becomes possible to improve the cooling of the bottom of the cone-shaped element by omitting it with a jet of fuel, increasing the efficiency of fuel preparation and reducing its consumption. The drawing shows a device for fire-treatment of mineral media. The device for fire-treatment of mineral media contains a combustion chamber 1 placed in a housing, limited by a nozzle cover 3 with an opening 4 and a cover 5 ,. fixed in the housing 1. In the lid 5, a fuel supply channel 6 is provided, which communicates with the cavity 7 of a closed cone-shaped hollow element 8 mounted coaxially to the combustion chamber 2 and forming a prechamber 9 and an annular gap 10 connecting it 2 both 9 and 9. Near the apex, the cone-shaped element 8 in its walls has tangentially located openings 11 for the exit of fuel, oriented towards the direction of movement of the oxidant entering the pre-chamber 9 via Pipeline 12, the annular channel 13, and a window 14. For passage And the oxidizer into the combustion chamber 2 in it is filled with holes 15 located closer to the canopy cover 3. In the cavity 7 of the conical hollow element 8 there is an outlet 1 which is at one end tightly connected to the channel 6, and the other end of the open end ends near the bottom 17 of the cone-shaped element 8 The device works as follows. From channel 6, the fuel enters pipe 16, from which it is ejected to the central part of the bottom 17 of the cone-shaped hollow element 8. The path of movement of the fuel is shown in the drawing by arrows. The fuel cools the central part of the bottom 17 of the cone-shaped hollow element 8 and is heated to a gaseous state. The peripheral part of the cone-shaped element 8 is cooled by an external flow of the fuel mixture, which passes through the annular gap 10 from the prechamber 9 to the combustion chamber 2. Behind the bottom I 17 of the element 8 in the combustion chamber 2, a zone of reduced pressure occurs, in which the fuel mixture moves at low speed. As a result, the ignition of the fuel in the combustion chamber 2 is facilitated and stable combustion is achieved (without flame). The fuel mixture escaping from the nozzle orifice 4 is ignited, and then, reducing the consumption of the oxidizer, the flame is drawn into the combustion chamber 2. By increasing the consumption of fuel components and raising the pressure in the combustion chamber 2, the device is brought to the operating mode. During operation, the nozzle unit 3 and the combustion chamber 2 are cooled by an oxidizing agent, which is supplied from the pipe 12 to the annular channel 13 between the housing 1 and the combustion chamber 2. Part of the oxidant through the holes 15 enters the chamber 2 of the combustion, cooling its internal surface. A smaller portion of the preheated oxidant moves to the lid 5, where through the window 14 enters the prechamber 9 and mixes in it with gaseous fuel, which enters the cavity 7 of the element 8 through the openings 11. The resulting fuel mixture burns in chamber 2 and expires through nozzle 4 as a supersonic jet of gas that treats the surface of mineral media. The use of the invention will reduce fuel consumption and increase the service life of the device. Claims of the Invention The device for fire-blasting treatment of mineral media according to auth.St. No. 734408, characterized in that, in order to reduce fuel consumption and increase service life, the cone-shaped pollen element is provided with a branch pipe located inside it, connected at one end to the fuel supply channel and located at the other, open end, near the bottom of the cone-shaped element. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate No. 734408, cl. E 21 C 21/00, 1977 (prototype).
SU792789871A 1979-06-28 1979-06-28 Device for flame-jet working of mineral media SU883404A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792789871A SU883404A2 (en) 1979-06-28 1979-06-28 Device for flame-jet working of mineral media

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792789871A SU883404A2 (en) 1979-06-28 1979-06-28 Device for flame-jet working of mineral media

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU734408 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU883404A2 true SU883404A2 (en) 1981-11-23

Family

ID=20837873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792789871A SU883404A2 (en) 1979-06-28 1979-06-28 Device for flame-jet working of mineral media

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU883404A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3224486A (en) Method and apparatus for producing air-fuel flames of sonic and supersonic velocities
SU883404A2 (en) Device for flame-jet working of mineral media
US3582053A (en) Method and apparatus for injecting liquid fuel into a shaft furnace
SU1506057A1 (en) Apparatus for thermal breaking of rock
SU964348A1 (en) Burner
RU2199698C2 (en) Device for burning of fuel
SU734408A1 (en) Apparatus for flame-jet working of mineral media
SU1002629A2 (en) Precombustion chamber
SU1330408A1 (en) Gas burner
SU771360A1 (en) Gas-jet apparatus
SU1079952A1 (en) Burner device
SU509647A1 (en) Device for injecting shredded solid fuel into a blast furnace
SU669146A1 (en) Device for explosion-like combustion
SU1592132A1 (en) Torch
SU960494A2 (en) Emulsion nozzle
SU592978A1 (en) Jet-flame burner for breaking rock
SU1067298A1 (en) Burner mixer
SU866338A2 (en) Burner
RU143U1 (en) Cyclone furnace
RU1834792C (en) Device for jet-abrasive machining of surface
SU787801A1 (en) Burner
SU977900A1 (en) Burner apparatus
SU859762A1 (en) Method and apparatus for burning gaseous fuel
SU808777A1 (en) Combustion chamber operation method
RU1813164C (en) Device for thermal breaking of rocks