SU883174A1 - Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин - Google Patents
Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин Download PDFInfo
- Publication number
- SU883174A1 SU883174A1 SU802903964A SU2903964A SU883174A1 SU 883174 A1 SU883174 A1 SU 883174A1 SU 802903964 A SU802903964 A SU 802903964A SU 2903964 A SU2903964 A SU 2903964A SU 883174 A1 SU883174 A1 SU 883174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- enzyme
- ultrafiltration
- filtrate
- ultraconcentrate
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству микробиальных заменителей сычужного фермента дл сыродельной промышленности . Известен способ получени фермента медицинского назначени Руделина, пре дусматривагодщй культивирование продуцента Russula decolorans (штамм 2) на жидкой питательной среде, в состав которой ввод т 5,0-20 г/л кукурузной муки. После осаждени эталоном белкот вый раствор смешивают с фракционированной микрокристаллической целлюлозой из расчета 8,5-11,5 г/л и фильтруют с использованием нетканых материалов из полипропилена, а фильтрат подвергают ультрафильтрации l. Недостаток известного способа сложность технической схемы, обусловленна необходимостью получени высоко активного препарата, а также низка эффективность процесса ультрафильтрации водных экстрактов фермента. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени молокосвертывающего ферментного препарата Руссулин, предусматривающий культивирование его продуцента Riissula decolorans (штамм 2) на жидкой питательной среде, содержащей источники углерода, азота, необходи- мые минеральные соли в услови х аэрации с последующим выделением целевого продукта из фильтрата культуральной жидкости и его сушкой 2 j . Недостаток известного способа его низка эффективность и небольшой выход фермента. Целью изобретени вл етс упрощение способа и увеличение выхода фермента . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, предусматривающему культивирование его продуцентаRussul а xdecblorans (штамм 2) на жидкой питательной среде, содержащей истонникиуглерода , азота, необходимые минеральные соли в услови х аэрации с последующим вьщелением целевого про дукта из фильтрата культурально жидкости и его сушкой, выделение фермент ного препарата провод т путем ультрафильтрации фильтрата культуральной жидкости до содержани сухих веществ 4-6% с последующей распылительной сушкой ультраконцентрата при рН 5,05 ,5, причем дл мембран на основе аце тата цеплкшозы рН ультрафильтрации ус танавливают 5,5-5,7. Кроме того, при содержании фермент в грамме сухих веществ фильтрата куль туральной жидкости 30-60 тыс, ад. полученный ультраконцентрат диафильтруют водой с рН, равным рН ультраконцен трата, до удельной активности фермент 125-130 тыс. ед./г споследующей ульт рафильтрацией диаконцентрата или его непосредственной подачей на сушку. Технологи способа состоит в следующем . Культура высшего базидиального гри ба Russula decolorans (штамм 2) выращиваетс на питательной среде, содержащей , %: кукурузна мука 1,0-1,8; гидролизные дрожжи 0,2-0,3; калий хлористый 0,1; калий фосфорнокислый однозамещенный 0,4-0,06; калий фосфор нокислый двухзамещенный 0,02-0,|р4; магний сернокислый 0,05-0,07; натрий азотнокисльй 0-0,3; рН питательной среды 5,3-5,5, температура ферментации 25-2бС, избыточное давление 0,03 0,05 МПа, подача стерильного воздуха в количестве 0,5 объема на один объем среды в минуту. Продолжительность процесса ферментации 110-150 ч. После ферментации получаем культуральную жидкость с грибным запахом, светло-коричневого цвета., имеющую во Бзвещенном состо нии гифы мицели гри ба в виде шариков или нитей различной величины в количестве 4-7 г/л, рН 3,5 5,0; молокосвертывающа активность {МА} 400-200 ед/мл. Культура гриба охлаждаетс до 18-20с и освобождаетс от мицелиальной массы фильтрацией через плотную ткань типа б зь. Отделенную от культуральной жидкости биомассу сушат с целью ее дальнейшего использовани в сельском хоз йстве, а фильтрат подвергают очистке от взвешенных частиц сепарированием с последующей его холодной стерилизацией через асбестоцеллюлозные пластины марки СФ, причем дл мембран на основе ацетата целлюлозы /например, полимерные пленки типа Владипор марки УАМ100 перед сепарированием фильтрат культуральной жидкости довод т концентрированным раствором МаОН до рН 5,5-5,7. Фильтрат культуральной жидкости после предварительной обработки с содержанием сухих веществ 0,4-0,6%, ХПК 1300-1500 подают на ультрафильтрацию через полупроницаемые мембраны, на 98-100% задерживающие молекулы фермента Руссулин, например мембраны марки УАМ-100. Во избежание термической инактивации фермента температура фильтрата культуральной жид-кости в процессе ультрафильтрации поддерживаетс равной 18-20 С. Ультрафильтрацию провод т до содержани сухих веществ 4-6%. Пои этом в ультрафильтрат проходит 95-98% всего объема фильтрата культуральной жидкости , 50-70% низкомолекул рных соединений и балластных белков, в результате чего удельна активность фермента возрастает в 2-3 раза. Если начальное содержание фермента в грамме сухих веществ фильтрата культуральной жидкости 60-100 тыс. ед/г, ультраконцентрат довод т лед ной уксусной кислотой или концентрированным раствором едкого натра 5,0-5,5 и подают на распьшительную сушку с температурой на входе 120-130с, на выходе 60-70 С, причем ультраконцентрат, полученный на ацетатцеллюлозньгх мембранах подаетс на сушку непосредственно после ультрафильтрахдаи. После сушки получают мелкодисперсныйf однородный порошок светло-коричневого цвета, 1 t которого раствор етс в течение 10 мин в 100 №1 воды при 35с, что соответствует требовани м, предъ вл емым сыродельной промьшшенностЬю к микробиальным заменител м сычужного фермента. Препарат станаартизуют поваренной солью до МА iOO + 5 тыс. ед/п а ультрафильтрат, имеющий ХПК 400 500 мг02/л и СВ 0,3-0,6%, частично используют дл приготовлени исходной питательной среды или подают на биологическую очистку. Если начальна удельна активность фильтрата культуральной жидкости составл ет 30-60 тыс. ед/г, полученный ультраконцентрат диафильтруют водой с рН, равным рН ультраконцентрата, до удельной активности фермента 125130 тыс. ед/г. Диаконцентрат дополнительно ультрафильтруют до СВ 4-6% с последукицим доведением рН до 5,05 ,5 и подачей на сушку,или непосредственно подают на сушку после доведе ни рН, а диафильтрат и оба ультрафильтрата смешивают (ХПК смеси 350450 мг 02/л, СВ 0,3-0,5% и использу ют частично дл приготовлени исходной питательной среды или подают на биологическую очистку. В таблице приведены данные по выходу промежуточных продуктов по стад м получени ферментного препарата Руссулин с применением методов осаждени и ультрафильтрации. Как видно из таблицы, применение ультрафильтрации с последующей распьшительной сушкой ультра- или диаконцентрата упрощает технологию получени ферментного препарата и существенно увеличивает его выход по МА. Пример 1. Культура гриба RIssula decolorans (итамм 2) выращи ..вают на питательной среде,содержащей % кукурузна мука 1,8; гидролизные дрожжи 0,3; калий фосфорнокислый одн замещенный 0,06; калий фосфорнокиспый двузамещенный 0,04; магний серно кислый 0,05; калий хлорж.стый 0,1; на рий азотнокисльм 0,2. Ферментацию провод т при 25 С в течение 140 ч, избыточное давление 0,05 МПа, подача стерильного воздуха в количестве 0,5 объема на один объем среды в минуту. Полученную культу ральную жидкость охлаждают до I8-20 и отдел ют от нее мицелий гриба. Отделенную от культурапьной жидкости биомассу сушат, а фильтрат довод т 30% раствором NaOH до рН 5,7 и подаю на сепарирование с последующим его Осветлением и холодной стерилизацией через асбестоцеллюлозные пластины ма ки СФ. Выход фермента на стадии пред варительной обработки культуральной жидкости 92%. 310 л фильтрата культуральной жид кости с рН 5,7; СВ 0,5%; МА 360 ед/мл (удельна МА 72 тыс. ед/г), ХПК 1320 подают на ультрафильтрацию через ацетатцеллюлозные мембраны с. эффективным диаметром пор 100 А. В процессе ультрафильтрации температ ра фильтрата культуральной жидкости поддерживаетс равной 18-20 С. Ультрафильтрацию провод т до 4,2% СВ. Пр этом в ультрафильтрат проходит 95% начального объема фильтрата культуральной жидкости, 58% низкомолекул р ных веществ и балластных белков. В результате получают 15,5 л ультраконцентрата с МА 6480 ед/мл (удельна МА 154 тыс. ед/г), рН 5,5. Выход фермента на стадии ультрафильтрации 90%. Ультраконцентрат подают непосредственно на распыпительную сушку с температурой на входе 125С, на выходе . После сушки получают 573 г ферментного препарата с МА 124 тыс. ед/г, 1 г которого в течение 10 мин раствор етс в 100 г воды при 35 С. Выход фермента на стадии сушки 705%; общий выход 58%, выход ферментного препарата по весу в пересчете на стандартную активность 2,3 г/л культуральной жидкости. Дп получени стандартной активности к полученному препарату в качестве наполнител добавл ют ПО г поваренной соли . Ультрафильтрат в количестве 294,5 л с содержанием сухих веществ 0,3% и ХПК 440 направл ют на биологическую очистку. Пример 2. 80 л прошедшего предварительную обработку (выход фермента на стадии 92%) фильтрата культуральной жидкости Руссулина с рН 5,6; СВ 0,6%; МА 250 ед/мп (удельна МА 42 тыс. ед/г),-ХПК 1450 мг подают на ультрафильтрацию через ацетатцеллюлозные мембраны с эффективным диаметром пор 105 А. В процессе ультрафильтрации температуру фильтрата культуральной жидкости поддерживают равной 18-20 С. Ультрафильтрацию провод т до 5,6% СВ. При этом в ультрафильтрат проходит 96% начального объема фильтрата культуральной жидкости, 63% низкомолекул рных веществ и балластных белков. В результате получают 3,2 л ультраконцентрата с МА 5950 ед/мл (удельна МА 106 тыс. ед/г),-рН 5,5 и 76,8 л ультрафильтрата с СВ 0,39%; ХПК 420 мг02/л. Выход фермента на стадии ультрафильтрации 95%. Ультраконцемтраци 10 л воды, доведенной до рН 5,5, диафильтруют до содержани фермента в грамме сухих веществ 130 тыс. ед., при этом содержание сухих веществ в диаконцентрате снижаетс до 4,5%. Выход фермента на стадии диафильтрации 98%. Диафильтрат подают непосредственно на распьтительную сушку (получают 137 г препарата с МА 103 тыс. ед/г, выход фермента на стадии сушки 76%) или доролнительно ультрафильтруют до СВ 5,6%. После дополнительной ультрафильтрации получают 2,5 л ультраконцентрата и 0,7 п
78831
ультрафильтрата (выход фермента на стадии дополнительной ультрафильтрации 98%7. Ультрафильтрат подают на распылительную сушку, в-результате которой получают 126 г ферментного препарата s с MA 105 тыс. ед/г (выход фермента на стадии сушки 72%), а диафильтрат и оба ультрафильтрата смешивают (ХПКсмеси 390 мг 02/л, СВ 0,38%) и направл ют на биологическую очистку. Общий Ю выход фермента 65% (с дополни.тельной
748
ультрафильтрадией 60%), выход ферментного препарата по весу в пересчете на стандарную активность составл ет 1,7 г/л культуральной жидкости.
Применение ультрафильтрации с последующей распьшительной сушкой ультраконцентрата в технологии получени молокосвертывающего ферментного препарата Руссулин позволит увеличить выход фермента и снизить затраты на его производство.
Предварительна обработка перед вакуум-выпа:риванием (отделение мицели гриба, сепарирование)
Предварительна обработка перед ультрафильтрацией (отделение мицели гриба, сепарирование, осветление)
Вакуум-выпаривание фильтрата культуральной жидкости
Ультра- и диафильтраци фильтрата культуральной жидкости
Осаждение фермента этиловым спиртом, отделение осадка, экстрагирование фермента водой
Лиофильна сушка концентра80-70 49-31 та Распылительна сушка концентрата Стандартизаци , фасовка и 99-98 упаковка готового продукта
Примечание: Данные по выкоду промежуточных продуктов спиртоосажденного ферментного препарата вз ты из опытно-промышленного регламента на производство ферментного препарата Ренниноруссулин Г 10 X, М., 1979.
95-92
91-81
96-88 75-70 68-57 48-3099-98 67-56
Claims (2)
- Формула изобретени1, Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата Руссулин , предусматривающий культивирование его продуцента Russula decolorans (штамм 2) на жидкой питательной среде, содержащей источники углерода, азота, необходимые минеральные соли в услови х аэрации с последующим выделением целевого продукта из фильтрата куль- туральной жидкости и его сушкой, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа и увеличени выхода фермента, вьщеление ферментного препарата провод т путем ультрафильтрации фильтрата культуральной жидкости до содержани .сухих веществ 4-6% с последующей распылительной сушкой ультраконцентрата при рН 5,05 ,5, причем дл Мембран на основе ацетата целлюатозы рН ультрафильтрации устанавливают 5,5-5,7.
- 2. Способ по п. I, отличающийс тем, что при содержании фермента в грамме сухих веществ фильтрата культуральной жидкости 30 60 тыс. ед., полученный ультраконцентрат диафильтруют водой с рН, равным рН ультраконцентрата, до удельной активности фермента 125-130 тыс. ед./г с последующей ультрафильтрацией диаконцентрата или его непосредственной подачей на сушку.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1 . Авторское свидетельство СССР по за вке № 2794095/28-13, кл. С 12 N 9/50, 1979.2. Авторское свидетельство СССР 522230, кл. С 12 D 13/10, 1972 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802903964A SU883174A1 (ru) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802903964A SU883174A1 (ru) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU883174A1 true SU883174A1 (ru) | 1981-11-23 |
Family
ID=20887073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802903964A SU883174A1 (ru) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU883174A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6825031B2 (en) | 1991-06-26 | 2004-11-30 | Nektar Therapeutics | Storage of materials |
-
1980
- 1980-03-31 SU SU802903964A patent/SU883174A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6825031B2 (en) | 1991-06-26 | 2004-11-30 | Nektar Therapeutics | Storage of materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU695565A3 (ru) | Способ получени клавулановой кислоты и ее солей | |
EP0694616A2 (en) | Process for the preparation of hyaluronic acid by fermentation with streptococcus | |
RU2180002C2 (ru) | Способ получения коллагеназы | |
SU883174A1 (ru) | Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин | |
SU1701113A3 (ru) | Способ получени протеолитического комплекса, предназначенного дл применени в зоотехнике | |
SU952111A3 (ru) | Способ получени @ -галактозидазы | |
SU539538A3 (ru) | Способ получени метаболита "а 27 106 | |
SI9600120A (en) | New and improved fermentative procedure for the production of clavulanic acid and its salts | |
RU2054479C1 (ru) | Способ получения комплекса амилолитических и протеолитических ферментов | |
SU908796A1 (ru) | Способ получени препарата глюкоамилазы | |
RU2233882C2 (ru) | Способ получения лимонной кислоты | |
SU553283A1 (ru) | Способ получени алкогольдегидрогеназы | |
SU1573024A1 (ru) | Питательна среда дл выращивани гриба OoSpoRa LастIS - источника белково-витаминной биомассы | |
RU2233324C1 (ru) | Способ получения ферментного препарата липоксигеназы | |
RU2103345C1 (ru) | Способ получения гидролизатов и использование их при изготовлении питательных сред для культивирования микроорганизмов | |
SU1090714A1 (ru) | Способ получени белково-витаминного препарата | |
RU2303630C1 (ru) | Питательная среда плотная для культивирования холерного вибриона | |
SU707320A1 (ru) | Способ получени низина | |
RU2142506C1 (ru) | Питательная среда для культивирования эшерихий | |
RU2074253C1 (ru) | Способ получения биомассы для производства кормовых добавок | |
RU2112531C1 (ru) | Способ получения стимулятора иммунитета при различных заболеваниях | |
HU181104B (en) | Process for producing 41 200 rp material of immunity-developing activity | |
SU686631A3 (ru) | Способ получени д-рибозы | |
RU2027758C1 (ru) | Способ получения продуктов микробиологического синтеза | |
BG96724A (bg) | Метод за получаване на оцветител за хранителни продукти |