SU883174A1 - Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин - Google Patents

Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин Download PDF

Info

Publication number
SU883174A1
SU883174A1 SU802903964A SU2903964A SU883174A1 SU 883174 A1 SU883174 A1 SU 883174A1 SU 802903964 A SU802903964 A SU 802903964A SU 2903964 A SU2903964 A SU 2903964A SU 883174 A1 SU883174 A1 SU 883174A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
enzyme
ultrafiltration
filtrate
ultraconcentrate
drying
Prior art date
Application number
SU802903964A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Михайлович Гуцалюк
Виталий Романович Кулинченко
Михаил Николаевич Нудьга
Евгений Евгеньевич Каталевский
Нэлли Павловна Круглова
Петр Николаевич Евтихов
Аркадий Евгеньевич Епифанов
Петр Николаевич Ручков
Original Assignee
Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности filed Critical Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority to SU802903964A priority Critical patent/SU883174A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU883174A1 publication Critical patent/SU883174A1/ru

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству микробиальных заменителей сычужного фермента дл  сыродельной промышленности . Известен способ получени  фермента медицинского назначени  Руделина, пре дусматривагодщй культивирование продуцента Russula decolorans (штамм 2) на жидкой питательной среде, в состав которой ввод т 5,0-20 г/л кукурузной муки. После осаждени  эталоном белкот вый раствор смешивают с фракционированной микрокристаллической целлюлозой из расчета 8,5-11,5 г/л и фильтруют с использованием нетканых материалов из полипропилена, а фильтрат подвергают ультрафильтрации l. Недостаток известного способа сложность технической схемы, обусловленна  необходимостью получени  высоко активного препарата, а также низка  эффективность процесса ультрафильтрации водных экстрактов фермента. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ получени  молокосвертывающего ферментного препарата Руссулин, предусматривающий культивирование его продуцента Riissula decolorans (штамм 2) на жидкой питательной среде, содержащей источники углерода, азота, необходи- мые минеральные соли в услови х аэрации с последующим выделением целевого продукта из фильтрата культуральной жидкости и его сушкой 2 j . Недостаток известного способа его низка  эффективность и небольшой выход фермента. Целью изобретени   вл етс  упрощение способа и увеличение выхода фермента . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, предусматривающему культивирование его продуцентаRussul а xdecblorans (штамм 2) на жидкой питательной среде, содержащей истонникиуглерода , азота, необходимые минеральные соли в услови х аэрации с последующим вьщелением целевого про дукта из фильтрата культурально жидкости и его сушкой, выделение фермент ного препарата провод т путем ультрафильтрации фильтрата культуральной жидкости до содержани  сухих веществ 4-6% с последующей распылительной сушкой ультраконцентрата при рН 5,05 ,5, причем дл  мембран на основе аце тата цеплкшозы рН ультрафильтрации ус танавливают 5,5-5,7. Кроме того, при содержании фермент в грамме сухих веществ фильтрата куль туральной жидкости 30-60 тыс, ад. полученный ультраконцентрат диафильтруют водой с рН, равным рН ультраконцен трата, до удельной активности фермент 125-130 тыс. ед./г споследующей ульт рафильтрацией диаконцентрата или его непосредственной подачей на сушку. Технологи  способа состоит в следующем . Культура высшего базидиального гри ба Russula decolorans (штамм 2) выращиваетс  на питательной среде, содержащей , %: кукурузна  мука 1,0-1,8; гидролизные дрожжи 0,2-0,3; калий хлористый 0,1; калий фосфорнокислый однозамещенный 0,4-0,06; калий фосфор нокислый двухзамещенный 0,02-0,|р4; магний сернокислый 0,05-0,07; натрий азотнокисльй 0-0,3; рН питательной среды 5,3-5,5, температура ферментации 25-2бС, избыточное давление 0,03 0,05 МПа, подача стерильного воздуха в количестве 0,5 объема на один объем среды в минуту. Продолжительность процесса ферментации 110-150 ч. После ферментации получаем культуральную жидкость с грибным запахом, светло-коричневого цвета., имеющую во Бзвещенном состо нии гифы мицели  гри ба в виде шариков или нитей различной величины в количестве 4-7 г/л, рН 3,5 5,0; молокосвертывающа  активность {МА} 400-200 ед/мл. Культура гриба охлаждаетс  до 18-20с и освобождаетс  от мицелиальной массы фильтрацией через плотную ткань типа б зь. Отделенную от культуральной жидкости биомассу сушат с целью ее дальнейшего использовани  в сельском хоз йстве, а фильтрат подвергают очистке от взвешенных частиц сепарированием с последующей его холодной стерилизацией через асбестоцеллюлозные пластины марки СФ, причем дл  мембран на основе ацетата целлюлозы /например, полимерные пленки типа Владипор марки УАМ100 перед сепарированием фильтрат культуральной жидкости довод т концентрированным раствором МаОН до рН 5,5-5,7. Фильтрат культуральной жидкости после предварительной обработки с содержанием сухих веществ 0,4-0,6%, ХПК 1300-1500 подают на ультрафильтрацию через полупроницаемые мембраны, на 98-100% задерживающие молекулы фермента Руссулин, например мембраны марки УАМ-100. Во избежание термической инактивации фермента температура фильтрата культуральной жид-кости в процессе ультрафильтрации поддерживаетс  равной 18-20 С. Ультрафильтрацию провод т до содержани  сухих веществ 4-6%. Пои этом в ультрафильтрат проходит 95-98% всего объема фильтрата культуральной жидкости , 50-70% низкомолекул рных соединений и балластных белков, в результате чего удельна  активность фермента возрастает в 2-3 раза. Если начальное содержание фермента в грамме сухих веществ фильтрата культуральной жидкости 60-100 тыс. ед/г, ультраконцентрат довод т лед ной уксусной кислотой или концентрированным раствором едкого натра 5,0-5,5 и подают на распьшительную сушку с температурой на входе 120-130с, на выходе 60-70 С, причем ультраконцентрат, полученный на ацетатцеллюлозньгх мембранах подаетс  на сушку непосредственно после ультрафильтрахдаи. После сушки получают мелкодисперсныйf однородный порошок светло-коричневого цвета, 1 t которого раствор етс  в течение 10 мин в 100 №1 воды при 35с, что соответствует требовани м, предъ вл емым сыродельной промьшшенностЬю к микробиальным заменител м сычужного фермента. Препарат станаартизуют поваренной солью до МА iOO + 5 тыс. ед/п а ультрафильтрат, имеющий ХПК 400 500 мг02/л и СВ 0,3-0,6%, частично используют дл  приготовлени  исходной питательной среды или подают на биологическую очистку. Если начальна  удельна  активность фильтрата культуральной жидкости составл ет 30-60 тыс. ед/г, полученный ультраконцентрат диафильтруют водой с рН, равным рН ультраконцентрата, до удельной активности фермента 125130 тыс. ед/г. Диаконцентрат дополнительно ультрафильтруют до СВ 4-6% с последукицим доведением рН до 5,05 ,5 и подачей на сушку,или непосредственно подают на сушку после доведе ни  рН, а диафильтрат и оба ультрафильтрата смешивают (ХПК смеси 350450 мг 02/л, СВ 0,3-0,5% и использу ют частично дл  приготовлени  исходной питательной среды или подают на биологическую очистку. В таблице приведены данные по выходу промежуточных продуктов по стад  м получени  ферментного препарата Руссулин с применением методов осаждени  и ультрафильтрации. Как видно из таблицы, применение ультрафильтрации с последующей распьшительной сушкой ультра- или диаконцентрата упрощает технологию получени  ферментного препарата и существенно увеличивает его выход по МА. Пример 1. Культура гриба RIssula decolorans (итамм 2) выращи ..вают на питательной среде,содержащей % кукурузна  мука 1,8; гидролизные дрожжи 0,3; калий фосфорнокислый одн замещенный 0,06; калий фосфорнокиспый двузамещенный 0,04; магний серно кислый 0,05; калий хлорж.стый 0,1; на рий азотнокисльм 0,2. Ферментацию провод т при 25 С в течение 140 ч, избыточное давление 0,05 МПа, подача стерильного воздуха в количестве 0,5 объема на один объем среды в минуту. Полученную культу ральную жидкость охлаждают до I8-20 и отдел ют от нее мицелий гриба. Отделенную от культурапьной жидкости биомассу сушат, а фильтрат довод т 30% раствором NaOH до рН 5,7 и подаю на сепарирование с последующим его Осветлением и холодной стерилизацией через асбестоцеллюлозные пластины ма ки СФ. Выход фермента на стадии пред варительной обработки культуральной жидкости 92%. 310 л фильтрата культуральной жид кости с рН 5,7; СВ 0,5%; МА 360 ед/мл (удельна  МА 72 тыс. ед/г), ХПК 1320 подают на ультрафильтрацию через ацетатцеллюлозные мембраны с. эффективным диаметром пор 100 А. В процессе ультрафильтрации температ ра фильтрата культуральной жидкости поддерживаетс  равной 18-20 С. Ультрафильтрацию провод т до 4,2% СВ. Пр этом в ультрафильтрат проходит 95% начального объема фильтрата культуральной жидкости, 58% низкомолекул р ных веществ и балластных белков. В результате получают 15,5 л ультраконцентрата с МА 6480 ед/мл (удельна  МА 154 тыс. ед/г), рН 5,5. Выход фермента на стадии ультрафильтрации 90%. Ультраконцентрат подают непосредственно на распыпительную сушку с температурой на входе 125С, на выходе . После сушки получают 573 г ферментного препарата с МА 124 тыс. ед/г, 1 г которого в течение 10 мин раствор етс  в 100 г воды при 35 С. Выход фермента на стадии сушки 705%; общий выход 58%, выход ферментного препарата по весу в пересчете на стандартную активность 2,3 г/л культуральной жидкости. Дп  получени  стандартной активности к полученному препарату в качестве наполнител  добавл ют ПО г поваренной соли . Ультрафильтрат в количестве 294,5 л с содержанием сухих веществ 0,3% и ХПК 440 направл ют на биологическую очистку. Пример 2. 80 л прошедшего предварительную обработку (выход фермента на стадии 92%) фильтрата культуральной жидкости Руссулина с рН 5,6; СВ 0,6%; МА 250 ед/мп (удельна  МА 42 тыс. ед/г),-ХПК 1450 мг подают на ультрафильтрацию через ацетатцеллюлозные мембраны с эффективным диаметром пор 105 А. В процессе ультрафильтрации температуру фильтрата культуральной жидкости поддерживают равной 18-20 С. Ультрафильтрацию провод т до 5,6% СВ. При этом в ультрафильтрат проходит 96% начального объема фильтрата культуральной жидкости, 63% низкомолекул рных веществ и балластных белков. В результате получают 3,2 л ультраконцентрата с МА 5950 ед/мл (удельна  МА 106 тыс. ед/г),-рН 5,5 и 76,8 л ультрафильтрата с СВ 0,39%; ХПК 420 мг02/л. Выход фермента на стадии ультрафильтрации 95%. Ультраконцемтраци  10 л воды, доведенной до рН 5,5, диафильтруют до содержани  фермента в грамме сухих веществ 130 тыс. ед., при этом содержание сухих веществ в диаконцентрате снижаетс  до 4,5%. Выход фермента на стадии диафильтрации 98%. Диафильтрат подают непосредственно на распьтительную сушку (получают 137 г препарата с МА 103 тыс. ед/г, выход фермента на стадии сушки 76%) или доролнительно ультрафильтруют до СВ 5,6%. После дополнительной ультрафильтрации получают 2,5 л ультраконцентрата и 0,7 п
78831
ультрафильтрата (выход фермента на стадии дополнительной ультрафильтрации 98%7. Ультрафильтрат подают на распылительную сушку, в-результате которой получают 126 г ферментного препарата s с MA 105 тыс. ед/г (выход фермента на стадии сушки 72%), а диафильтрат и оба ультрафильтрата смешивают (ХПКсмеси 390 мг 02/л, СВ 0,38%) и направл ют на биологическую очистку. Общий Ю выход фермента 65% (с дополни.тельной
748
ультрафильтрадией 60%), выход ферментного препарата по весу в пересчете на стандарную активность составл ет 1,7 г/л культуральной жидкости.
Применение ультрафильтрации с последующей распьшительной сушкой ультраконцентрата в технологии получени  молокосвертывающего ферментного препарата Руссулин позволит увеличить выход фермента и снизить затраты на его производство.
Предварительна  обработка перед вакуум-выпа:риванием (отделение мицели  гриба, сепарирование)
Предварительна  обработка перед ультрафильтрацией (отделение мицели  гриба, сепарирование, осветление)
Вакуум-выпаривание фильтрата культуральной жидкости
Ультра- и диафильтраци  фильтрата культуральной жидкости
Осаждение фермента этиловым спиртом, отделение осадка, экстрагирование фермента водой
Лиофильна  сушка концентра80-70 49-31 та Распылительна  сушка концентрата Стандартизаци , фасовка и 99-98 упаковка готового продукта
Примечание: Данные по выкоду промежуточных продуктов спиртоосажденного ферментного препарата вз ты из опытно-промышленного регламента на производство ферментного препарата Ренниноруссулин Г 10 X, М., 1979.
95-92
91-81
96-88 75-70 68-57 48-3099-98 67-56

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    1, Способ получени  молокосвертывающего ферментного препарата Руссулин , предусматривающий культивирование его продуцента Russula decolorans (штамм 2) на жидкой питательной среде, содержащей источники углерода, азота, необходимые минеральные соли в услови х аэрации с последующим выделением целевого продукта из фильтрата куль- туральной жидкости и его сушкой, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа и увеличени  выхода фермента, вьщеление ферментного препарата провод т путем ультрафильтрации фильтрата культуральной жидкости до содержани  .сухих веществ 4-6% с последующей распылительной сушкой ультраконцентрата при рН 5,05 ,5, причем дл  Мембран на основе ацетата целлюатозы рН ультрафильтрации устанавливают 5,5-5,7.
  2. 2. Способ по п. I, отличающийс  тем, что при содержании фермента в грамме сухих веществ фильтрата культуральной жидкости 30 60 тыс. ед., полученный ультраконцентрат диафильтруют водой с рН, равным рН ультраконцентрата, до удельной активности фермента 125-130 тыс. ед./г с последующей ультрафильтрацией диаконцентрата или его непосредственной подачей на сушку.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1 . Авторское свидетельство СССР по за вке № 2794095/28-13, кл. С 12 N 9/50, 1979.
    2. Авторское свидетельство СССР 522230, кл. С 12 D 13/10, 1972 (прототип).
SU802903964A 1980-03-31 1980-03-31 Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин SU883174A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802903964A SU883174A1 (ru) 1980-03-31 1980-03-31 Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802903964A SU883174A1 (ru) 1980-03-31 1980-03-31 Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU883174A1 true SU883174A1 (ru) 1981-11-23

Family

ID=20887073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802903964A SU883174A1 (ru) 1980-03-31 1980-03-31 Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU883174A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6825031B2 (en) 1991-06-26 2004-11-30 Nektar Therapeutics Storage of materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6825031B2 (en) 1991-06-26 2004-11-30 Nektar Therapeutics Storage of materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU695565A3 (ru) Способ получени клавулановой кислоты и ее солей
EP0694616A2 (en) Process for the preparation of hyaluronic acid by fermentation with streptococcus
RU2180002C2 (ru) Способ получения коллагеназы
SU883174A1 (ru) Способ получени молокосвертывающего ферментного препарата руссулин
SU1701113A3 (ru) Способ получени протеолитического комплекса, предназначенного дл применени в зоотехнике
SU952111A3 (ru) Способ получени @ -галактозидазы
SU539538A3 (ru) Способ получени метаболита "а 27 106
SI9600120A (en) New and improved fermentative procedure for the production of clavulanic acid and its salts
RU2054479C1 (ru) Способ получения комплекса амилолитических и протеолитических ферментов
SU908796A1 (ru) Способ получени препарата глюкоамилазы
RU2233882C2 (ru) Способ получения лимонной кислоты
SU553283A1 (ru) Способ получени алкогольдегидрогеназы
SU1573024A1 (ru) Питательна среда дл выращивани гриба OoSpoRa LастIS - источника белково-витаминной биомассы
RU2233324C1 (ru) Способ получения ферментного препарата липоксигеназы
RU2103345C1 (ru) Способ получения гидролизатов и использование их при изготовлении питательных сред для культивирования микроорганизмов
SU1090714A1 (ru) Способ получени белково-витаминного препарата
RU2303630C1 (ru) Питательная среда плотная для культивирования холерного вибриона
SU707320A1 (ru) Способ получени низина
RU2142506C1 (ru) Питательная среда для культивирования эшерихий
RU2074253C1 (ru) Способ получения биомассы для производства кормовых добавок
RU2112531C1 (ru) Способ получения стимулятора иммунитета при различных заболеваниях
HU181104B (en) Process for producing 41 200 rp material of immunity-developing activity
SU686631A3 (ru) Способ получени д-рибозы
RU2027758C1 (ru) Способ получения продуктов микробиологического синтеза
BG96724A (bg) Метод за получаване на оцветител за хранителни продукти