SU882843A1

SU882843A1 - Belt conveyer

Info

Publication number: SU882843A1
Application number: SU802898397A
Authority: SU
Inventors: Владимир Тимофеевич Лагутин; Юрий Максимович Гончаренко
Original assignee: Макеевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1980-03-24
Filing date: 1980-03-24
Publication date: 1981-11-23

Description

(54) ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР(54) BELT CONVEYOR

Изобретение относитс к подъемно-транспортному машиностроению, а именно k ленточным конвейерам, имеющим ленту, свертываемую в трубу, и транспортирующим сыпучий и в зкий материал, например бетон. Известен ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, свертываемую в трубу с помощью роликоопор, которые установлены на опорной раме. Рама выполнена в виде единой конструкции 1J. Однако ленточный конвейер позвол ет транспортнровать сыпучий материал только по пр молинейной вертикальной трассе, посколько опорна рама представл ет собой единую конструкцию, что ограничивает возможности конвейера. Известен также ленточный коивейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую приводной и нат жиой барабаны, установленные на опорной раме с секци ми, щарнирно соединенными между собой ос ми. Секции имеют возможность поворачиватьс относительно друг друга в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндров, соединенных с гидросистемой. На секци х установлены роликоопоры , на которых расположена грузонесуща лента. При этом конвейер позвол ет транспортировать сыпучий материал на различные уровни 2. Однако не исключаетс возможность просыпи материала с ленты, особенно на участках шарнирного соединени секций опорной рамы между собой. Кроме того, в случае использовани на конвейере ленты, свертываемой в трубу, не исключено раскрытие ленты на участках ее перехода с одной секции на другую, что также приводит к просыпи материала. Цель изобретени - повышение эффективности работы конвейера путем исключени просыпи материала на участках изгиба конвейера. По.ставленна цель достигаетс тем, что конвейер снабжен барабанами, имеющими желобчатую поверхность, которые установлены на ос х, соедин ющих секции опорной рамы, и прижимными элементами, каждый из которых выполнен в виде ленты и огибаемых ею батареи роликов, соединенных между собой посредством гибкой св зи, при этом один крайний ролик батареи закреплен неподвижно на одной секции опорной рамы.This invention relates to a lifting and transport machinery industry, namely, k belt conveyors having a belt rolled into a pipe and conveying loose and viscous material, such as concrete. Known belt conveyor containing a load-carrying tape, rolled into a pipe using a roller, which are installed on the support frame. The frame is made in the form of a single design 1J. However, the belt conveyor allows bulk material to be transported only along a straight vertical track, since the support frame is a single design, which limits the possibilities of the conveyor. Also known is a belt co-fighter containing a load-carrying tape, envelope of drive and tension drums mounted on a support frame with sections that are jointly connected with each other by axes. Sections have the ability to rotate relative to each other in a vertical plane with the help of hydraulic cylinders connected to the hydraulic system. Roller supports on which the load carrying tape is located are mounted on the sections. In this case, the conveyor allows the bulk material to be transported to different levels 2. However, the possibility of material spilling from the belt, especially in the articulated sections of the support frame sections, is not excluded. In addition, in the case of using a belt rolled into a pipe on a conveyor belt, it is possible that the tape opens up at the sections of its transition from one section to another, which also leads to material spillage. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the conveyor by eliminating material spillage in areas of the bend of the conveyor. The goal is achieved by the fact that the conveyor is provided with drums having a grooved surface, which are mounted on the axes connecting the sections of the support frame and clamping elements, each of which is made in the form of a ribbon and bends around its battery of rollers interconnected by means of a flexible connection, with one extreme roller of the battery fixedly mounted on one section of the support frame.

а другой крайний ролик соединен с соседней секцией опорной рамы посредством пру жины.and the other extreme roller is connected to the adjacent support frame section by means of a spring.

На фиг. I изображен предлагаемый конвейер , общий вид; на фиг. 2 - установка барабана в месте шарнирного сочленени секций; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; иа фиг. 5 - прижимной элемент; на фиг. 6 - положение прижимного элемента на барабане; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - схема работы конвейера при подаче и распределении материала.FIG. I shows the proposed conveyor, general view; in fig. 2 - installation of the drum at the hinge joint of the sections; in fig. 3 shows section A-A in FIG. I; in fig. 4 shows a section BB in FIG. one; FIG. 5 - clamping element; in fig. 6 - the position of the clamping element on the drum; in fig. 7 is a section bb of FIG. 6; in fig. 8 is a diagram of the operation of the conveyor during the supply and distribution of material.

Ленточный конвейер содержит ходовую раму 1 с приводными пиевмоколесами 2 (конвейер может быть оборудован также рельсоколесным или гусеничным ходовым устройством ), платформу 3, установленную на раме 1 посредством опорно-поворотного устройства 4. На поворотной платформе 3 установлена башн , состо ща из секций 5-8. Секци 5 неподвижно укреплена на платформе 3. Секции 6-8 соединены ос ми 9, установленными в опорах 10, которые позвол ют им поворачиватьс относительно друг друга. Секции 6-8 удерживаютс в заданном положении специальными гидроцилиндрами (не показаны). В местах шарнирного сочленени секций 6-8 на ос х 9 установлены отклон ющие барабаны 11. Грузонесуща лента 12 конвейера огибает нат жной барабаи13, блоки 14 и 15 загрузочного устройства 16. В блоках 14 и 15 лента 12 сворачиваетс в трубу. После огибани блока 15 свернута лента 12 поддерживаетс в роликах 17 и 18 и барабанами П. Далее лента 12 огибает приводной блок 19, после чего выпр мл етс и в плоском состо нии движетс вертикально вниз, где огибает отклон ющие барабаны 20 и 21 и нат жной барабан 13. В пунктах сочленени секций 6-8 установлены отклон ющие ролики 22 и прижимные элементы в видеолент 23. На приводном блоке 19 установлена прижимна лента 24. Прижимные элементы выполнены в виде батареи роликов, из которых крайний ролик 25 жестко прикреплен к секции 7, а ролик 26 прикреплен к секции 6 посредством пружины 27. Промежуточные ролики 28 и 29 соединены с роликом 25 гибкой св зью, например канатами 30 и 31. Концы канатов 30 и 31 соединены с роликом 26 пружинами 32. Конвейер имеет разгрузочный лоток 33 и контргруз 34.The belt conveyor contains a chassis frame 1 with driven pyremoded wheels 2 (the conveyor can also be equipped with a rail wheel or tracked undercarriage device), a platform 3 mounted on frame 1 by means of a turntable 4. A turntable mounted on a rotary platform 3 consists of sections 5- eight. Section 5 is fixedly mounted on platform 3. Section 6-8 are connected by axles 9, mounted in supports 10, which allow them to rotate relative to each other. Sections 6-8 are held in position by special hydraulic cylinders (not shown). At the hinge joints of sections 6-8, axles 9 are installed deflecting drums 11. Conveyor carrying tape 12 bends around tension drum 13, blocks 14 and 15 of loading device 16. In blocks 14 and 15, tape 12 is rolled into a pipe. After the bending of the block 15, the tape 12 is supported in rollers 17 and 18 and reels P. Next, the tape 12 bends around the drive unit 19, after which it straightens and moves in a flat state vertically downwards, where it bends around the deflecting drums 20 and 21 and drum 13. At the junction points of sections 6-8, deflecting rollers 22 and pressure elements are installed in video tape 23. On drive unit 19, pressure tape 24 is installed. Pressure elements are in the form of a battery of rollers, of which extreme roller 25 is rigidly attached to section 7, and roller 26 is attached to ktsii 6 by a spring 27. The intermediate rollers 28 and 29 are connected with the roller 25 a flexible bond, for example with ropes 30 and 31. The ends of the cables 30 and 31 connected to roller 26 by springs 32. The conveyor has a discharge tray 33 and the counterweight 34.

Работает конвейер следующим образом.Works pipeline as follows.

Сыпучий или тестообразный материал из загрузочного устройства 16 поступает в свернутую ленту 12, котора , огиба блок 15, переходит на вертикальный участок. Далее загруженна лента 12 движетс по вертикали до приводного блока 19. На блоке 19 лента 12 распр мл етс ,при этом транспортируемый материал поддерживаетс прижимной лентой 24. Разгрузка материала осуществл етс через лоток 33.Bulk or pasty material from the loading device 16 enters the rolled tape 12, which, by skirting the block 15, moves to the vertical section. Next, the loaded tape 12 moves vertically to the drive unit 19. At block 19, the tape 12 is straightened, while the transported material is supported by the pressure tape 24. The material is unloaded through the tray 33.

При изгибе става конвейера (например, при повороте секции 8 относительно секции 7) свернута лента 12 на блоке полуразвернута , при этом транспортируемый материал поддерживаетс прижимной лентой 23, котора изгибаетс соответственно изгибу става конвейера (повороту секции 8 относительно секции 7). Полное прилегание прижимной ленты 23 к бортам полуразвернутой ленты 12 обеспечиваетс наличием роли.ков 28 и 29, св занных между собой и с осью ролика 25 канатами 30 и 31, концы которых пружинами 32 соединены с осью ролика 26. При изгибе замкнутой прижимной ленты 23 пружины 27 и 32 раст гиваютс , обеспечива ее движение.по криволинейной траектории . Шарнирно-сочлененный став конвейера, состо щий из секций 5-8, позвол ет конвейеру изгибатьс в вертикальной плоскости , что при повороте платформы 3 обеспечивает возможность подачи транспортируемого материала в любой точке пространства , ограниченного длиной секции 6-8 выше и ниже уровн сто нки конвейера.When bending the conveyor butt (for example, when rotating section 8 relative to section 7), the tape 12 is half-folded on the block, while the transported material is supported by pressure tape 23, which bends according to the bend of the conveyor (turning section 8 relative to section 7). Full adhesion of the presser tape 23 to the sides of the semi-expanded tape 12 is ensured by the presence of a role. 28 and 29 connected to each other and to the axis of the roller 25 by ropes 30 and 31, the ends of which are connected to the axis of the roller by springs 32 27 and 32 are stretched, ensuring its movement along a curved path. The articulated positioning of the conveyor, consisting of sections 5-8, allows the conveyor to bend in a vertical plane, which, when the platform 3 rotates, allows the conveyed material to be supplied at any point in the space bounded by the length of section 6-8 above and below the level of the conveyor .

Предлагаемый конвейер позвол ет осуществл ть подачу и распределение жестких (пластичных) бетонных смесей и сыпучих материалов в труднодоступные места стро щихс сооружений, расположенные выше и ниже его сто нки.The proposed conveyor allows the supply and distribution of rigid (ductile) concrete mixes and bulk materials to hard-to-reach places of construction structures located above and below its construction.

Claims

1. Patent Franzni number 1445193, cl. In 65 G, pub. 1966.

2. US patent number 3841464, cl. In 65 G 21/12, published 1974.

Dv ff

. p, r

FIG. 2

/ 4-L

FIG. 3

6-6

i2

Fy

FIG. 6