Изобретение относитс к области литейного производства и может быть использовано в оснастках дл вакуумной формовки преимущественно литейных стержней, подключаемых к источнику вакуума через литейную форму. Известна оснастка, реализующа способ изго товлени стержней вакуумной формовкой, содержаща каркас из перфорированной трубки Известна также оснастка дл изготовлени стержней вакуумно-пленочной формовкой, содержаща разъемный корпус и перфорированную трубку, подключенную к источнику вакуума , при зтом перфорированна трубка расположена в плоскости разъема корпуса по центральной его оси, кроме того, оснастка снабжена сменными стенками, установленными на тор цах перфорированной трубки между част ми корпуса, перпендикул рно плоскости разъема, а одна из сменных стенок выполнена с окнаМи дл заполнени оснастки смесью 2. Наиболее близкой к предлагаемой -по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс литейна оснастка, содержаща модельную плиту с формообразующими элементами И каркас из перфорированной трубки с патрубком , срезанным под острым углом к оси патрубка , и вакуумным штуцером с обратным клапаном на противоположной от патрубка стороне каркаса 3. Недостатки известных оснасток дл вакуумной формовки - повреждение крупногабаритных стержней, изготовленных вакуумной формовкой , при их транспортировании при помощи стропов; трудность установки крупногабаритных стержней в литейную форму из-за отсутстви каких-либо захватов. Цель изобретени - уменьшение повреждений крупногабаритных стержней и обеспечение их транспортировки и установки в литейную форму. Поставленна цель достигаетс тем, что оснастка , содержаща модельную плиту с формообразующими элементами и каркас из перфо{жровашюй трубки с патрубком, срезаннь1м под острым углом к оси патрубка, и вакуумным штуцером с обратным клапаном на противоположной от патрубка стороне каркаса, снабжена захватом в виде сменной крышки с серьгой , охватьтающей каркас, и кольцевой бобышкой , фиксирующей крышку с серьгой и оформл ющей впадину в стержне. На фиг. 1 изображена оснастка дл вакуумной формовки; на фиг. 2 - литейна форма и стержень перед сборкой; на фиг. 3 и 4 - литейна форма в сборе. Оснастка дл вакуумной формовки преимущественно крупногабаритных стержней, подключаемых к источнику вакуума через литейную форму, содержит модельную плиту 1 с формообразующими элементами 2 и 3, каркас 4 из перфорированной трубки с патрубком 5, срезанным под острым углом к оси патрубка, и вакуумным штуцером 6 с обратным клапаном 7 на противоположной от патрубка 5 стороне каркаса, захват в виде сменной крышки 8 с . серьгой 9, охватывающей каркас, при этом модельна плита 9 выполнена с кольцевой бобышкой 10, оформл ющей впадину 11 в стерж не. Кроме того, в модельной плите 1 имеетс герметична полость 12, котора при помощи патрубка 13 подключаетс к источнику вакуум или сообщаетс с атмосферой, при этом полост 12 св зана через отсасывающее отверстие 14 с оформл ющей поверхностью, облицованной син тетической пленкой 15 с отогнутым краем 16. Стержень изготавливаетс из сухого формовочного материала 17 без св зующего и изолирован от окружающей атмосферы при цомощи синтетической пленки 18, перекрывающей край 16. Дл подключени стержн к источнику вакуума служит гибкий вакуум- привод 19. На фиг. 2 показана литейна форма, изготовленна вакуумной формовкой из сухого форм вочного материала 20 в опоке 21 с фильтрующей оболочкой 22 и патрубком 23 дл подключени к вакуумной (жстеме герметизирующим элементом 24, синтетической пленкой 25 образующей полость формы 26 с углублением 27. Стержень св зан с гаком 28 грузоподъемного устройства при помощи разрезного кольца 29 со скосом 30. Работа оснастки осуществл етс следующим образом. На модельную плиту 1 устанавливаютс смен ные формообразующие элементы 2 и 3, выпол ненные, например из дерева, которые облицовываютс вместе с модельной плитой, нагретой терМЪпластичной синтетической пленкой 15 с отогнутыми кра ми 16 при подключении штуцера 13 к полости 12 к источнику- вакуума. Затем на пленку нанос т противопригарную краску, а внутрь оснастки устанавливаетс кар кас 4 с крышкой 8 и серьгой 9, котора входит внутрь кольцевой бобышки 10, фиксирующей крышку 8 с серьгой 9 во впаднне 11, при зтом вакуумный штуцер 6 также устанавливаетс в соответствующей впадине модельной плиты 1. После подачи и уплотнени сухого формовочного материала 17 и наложени синтетической пленки 18, на патрубок 5 надеваетс гибкий вакуум-провод 19, который подключаетс к источнику вакуума (на чертеже не показан), при этом патрубок 13 отключаетс от источника вакуума и сообщаетс с атмосферой. После этого синтетическа пленка 18 привариваетс путем ее нагревани по периметру к отогнутому краю 16, образу герметичный шов. После кантовани оснастки стержень извлекаетс из нее вместе с формообразующими элементами 2 и 3, которые легко отдел ютс . Затем к вакуумному штуцеру 6 после удалени , например путем срезани с торца синтетической пленки, подключаетс второй гибкий вакуум-провод 19, св занный также с источником вакуума. Только после этого гибкий вакуум-провод отсоедин етс от патрубка 5 и стержень устанавливаетс в литейную форму. Наличие открытого патрубка 5, сообщенного с атмосферрй, хот и приводит к некоторому увеличению натекани в полость стержн , но позвол ет сохранить конфигурацию и размеры в период установки стержн в литейную форму. Стержень наве.шиваетс на гак 28 при помощи разрезного кольца 29 с косым срезом 30, прорезающим синтетическую пленку в зоне серьги . При опускании стержн вниз патрубок 5 входит в углубление 27, прореза синтетическую пленку 25, а затем стержень фиксируетс в литейной форме знаковой части. В результате того, что патрубок 23 подключен к источнику вакуума, стержень подключаетс к источнику вакуума через литейную форму, сохран , кроме того, временно прежнее подключение при помощи гибкого вакуум-провода 19, штуцера б и обратного клапана 7 к источнику вакуума. После этого гибкий вакуум-провод 19 отключаетс от источника вакуума, при этом обратный клапан 7 закрываетс , а гибкий вакуумпровод 19 легко снимаетс с вакуумного штуцера 6. После сн ти разрезного кольца 29 с серьги 9 при помощи прорези в кольце 29, последнее удал етс , и на опоку 21 устанавливаетс верхн опока. Изобретение позвол ет оформить полость в отливке. Дл этого впадина в стержне, выполн ема кольцевой бобышкой 10 (фиг. 1), заполн етс сухим формовочным материалом и герметизируетс дополиительной плейкой, окрашенной противопригарной краской, удерживаемой на торце за счет отсасьтающих отверстий , выполненных в виде каналов в основной плешсе.The invention relates to the field of foundry and can be used in equipments for vacuum forming mainly casting rods connected to a vacuum source through a mold. A known tooling, which implements a method of manufacturing rods by vacuum molding, contains a frame from a perforated tube. its axes, in addition, the equipment is equipped with interchangeable walls mounted on the ends of the perforated tube between the parts of the body, perpendicularly flat connector, and one of the interchangeable walls is made with window MI for filling the equipment with the mixture 2. The foundry equipment containing the model plate with shaping elements AND the frame of the perforated tube with the branch pipe cut under the sharp is the closest to the proposed technical essence and the achieved effect. angle to the axis of the nozzle, and a vacuum fitting with a check valve on the side opposite to the nozzle of the frame 3. The disadvantages of the known equipments for vacuum forming are damage to large rods; ovated by vacuum molding, during their transportation with the help of slings; the difficulty of installing large rods into the mold due to the absence of any grippers. The purpose of the invention is to reduce damage to large rods and to ensure their transportation and installation in the mold. The goal is achieved by the fact that the rig, containing a model plate with shaping elements and a frame made of a perforated tube with a nozzle, cut at an acute angle to the axis of the nozzle, and a vacuum fitting with a check valve on the side opposite to the nozzle of the frame, is equipped with a gripper caps with an earring covering the frame and an annular boss securing the cap with an earring and forming a hollow in the rod. FIG. 1 shows the equipment for vacuum forming; in fig. 2 - mold and core before assembly; in fig. 3 and 4 - casting mold assembly. Equipment for vacuum forming of predominantly large rods connected to a vacuum source through a mold, contains a model plate 1 with forming elements 2 and 3, a frame 4 of a perforated tube with a nozzle 5 cut at an acute angle to the axis of the nozzle, and a vacuum fitting 6 with a reverse the valve 7 on the side opposite to the pipe 5 of the frame, the grip in the form of a removable cover is 8 s. with an earring 9 enclosing the framework, while the model plate 9 is made with an annular boss 10 that forms a depression 11 in the rod. In addition, in model plate 1, there is a sealed cavity 12, which by means of pipe 13 connects to a vacuum source or communicates with the atmosphere, while cavity 12 is connected through a suction port 14 to a decorating surface lined with a synthetic film 15 with a bent edge 16 The rod is made of dry molding material 17 without a binder and is isolated from the surrounding atmosphere with a synthetic film 18 covering the edge 16. A flexible vacuum drive 19 is used to connect the rod to the vacuum source. FIG. 2 shows a mold made by vacuum molding of a dry mold material 20 in a flask 21 with a filter sheath 22 and a sleeve 23 for connecting to a vacuum (press sealing element 24, a synthetic film 25 forming a cavity 26 with a recess 27. The rod is connected to the hook 28 of the load-lifting device by means of a split ring 29 with a bevel 30. The work of the rigging is carried out as follows. They are veneered with a model plate heated by a thermal plastic film 15 with bent edges 16 when connecting fitting 13 to cavity 12 to a vacuum source. Then, a non-stick paint is applied to the film, and a box 4 with a cover 8 and an earring 9 is installed inside the snap-in. which enters the inside of the annular lug 10 fixing the lid 8 with the shackle 9 to the hollow 11, while this vacuum nipple 6 is also installed in the corresponding cavity of the model plate 1. After the dry molding material 17 has been fed and sealed and sealed and a synthetic film 18, a flexible vacuum tube 19 is attached to the nozzle 5, which is connected to a vacuum source (not shown), while the nozzle 13 is disconnected from the vacuum source and communicates with the atmosphere. Thereafter, the synthetic film 18 is welded by heating it around the perimeter to the folded edge 16, forming a sealed seam. After turning the tooling, the rod is removed from it along with the shaping elements 2 and 3, which are easily separated. Then, after removing the synthetic film from the end of the synthetic film, for example, a second flexible vacuum wire 19 is connected to the vacuum fitting 6, which is also connected to a vacuum source. Only after this flexible vacuum wire is disconnected from the nozzle 5 and the rod is installed in the mold. The presence of an open nozzle 5 communicated with the atmosphere, although it leads to a slight increase in leakage into the rod cavity, but allows you to save the configuration and dimensions during the installation of the rod in the mold. The rod is sewn onto the hook 28 by means of a split ring 29 with an oblique cut 30 cutting through the synthetic film in the area of the earring. When the rod is lowered downward, the nozzle 5 enters the recess 27, the synthetic film 25 is cut, and then the rod is fixed in the mold part of the sign portion. Due to the fact that the nozzle 23 is connected to a vacuum source, the rod is connected to the vacuum source through a mold, while retaining the temporarily former connection using a flexible vacuum wire 19, fitting n and a check valve 7 to the vacuum source. Thereafter, the flexible vacuum wire 19 is disconnected from the vacuum source, while the check valve 7 is closed and the flexible vacuum pipe 19 is easily removed from the vacuum fitting 6. After removing the split ring 29 from the stud 9 by means of a slot in the ring 29, the latter is removed and an upper flask is installed on the flask 21. The invention allows the cavity to be molded. For this, a hollow in the rod, made by an annular boss 10 (Fig. 1), is filled with a dry molding material and sealed with an additional play-sheet painted with an anti-stick paint held at the end by means of suction holes in the form of channels in the main pier.
После заливки и выдержки на затвердевание отливки литейна форма отключаетс от источника вакуума.After casting and holding to solidify the casting, the mold is disconnected from the vacuum source.
После выбивки опок каркас 4 вместе с детал ми извлекаетс и после обдувки оснастка готова Дл повторного использовани . Поскольку 1штейна форма и стержень изготовлены из сухого формовочного материала без св зующего , то предложенное техническое решение позвол ет исключить регенерацию смеси и снизить капитальные затраты, св занные с регенерационной установкой.After the flasks have been knocked out, the frame 4 is removed together with the parts and after the blow, the tooling is ready For reuse. Since the mold and the rod are made of a dry molding material without a binder, the proposed technical solution eliminates the regeneration of the mixture and reduces the capital costs associated with the regeneration plant.
Кроме того, изобретение позвол ет изготавливать крупногабаритные сложные стержни вакуумной формовкой без использовани св зующего , что снижает газовыделение и улучшает услови труда в литейном цехе.In addition, the invention makes it possible to manufacture large-sized complex rods by vacuum molding without using a binder, which reduces gas evolution and improves working conditions in the foundry.