SU1235619A1 - Method of producing foundry mould - Google Patents

Method of producing foundry mould Download PDF

Info

Publication number
SU1235619A1
SU1235619A1 SU843832070A SU3832070A SU1235619A1 SU 1235619 A1 SU1235619 A1 SU 1235619A1 SU 843832070 A SU843832070 A SU 843832070A SU 3832070 A SU3832070 A SU 3832070A SU 1235619 A1 SU1235619 A1 SU 1235619A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flask
film
model
mold
vacuum
Prior art date
Application number
SU843832070A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Новиков
Валентин Сергеевич Салтыков
Михаил Георгиевич Шувалов
Юрий Павлович Чистухин
Юрий Серафимович Шербаков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6543
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6543 filed Critical Предприятие П/Я Р-6543
Priority to SU843832070A priority Critical patent/SU1235619A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1235619A1 publication Critical patent/SU1235619A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/03Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к способам изготовлени  литейной формы преимущественно с вертикальным резъемом методом вакуумной формовки.The invention relates to foundry, in particular, to methods for producing a mold, preferably with a vertical cut using a vacuum forming method.

Цель изобретени  - повышение произ- водительпости путем устранени  ручного труда.The purpose of the invention is to increase productivity by eliminating manual labor.

На фиг.1-7 приведена схема осуществлени  предлагаемого способа; на фиг.8 - вид А на фиг.6.Figures 1-7 illustrate the implementation of the proposed method; Fig.8 is a view of A in Fig.6.

Устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа содержит вакуум-камеру 1, модельный комплект 2, подвижное ребро 3, термокамеру 4 с вакуумной рамкой, пленку 5, опоку 6, герметизирующую пленку 7, механический нож 8 и вакуум-отсос 9.A device for carrying out the proposed method comprises a vacuum chamber 1, a model kit 2, a movable rib 3, a heat chamber 4 with a vacuum frame, a film 5, a flask 6, a sealing film 7, a mechanical knife 8 and a vacuum suction 9.

Способ осуществл ют в следующей поел едо в а тел ь н ос т и.The method is carried out in the following meal.

Синтетическую пленку разогревают тер- .мокамерой 4 до пластического состо ни  иThe synthetic film is heated with a thermal chamber 4 to a plastic state and

накладывают на модельный комплект 2, включают вакуум в вакуум-камере 1 (фиг.1). Пленка обт гивает модельный комплект совместно с ребром 3 и литниковой чашей. Теперь перед установкой опоки 6 ножом 8, который идет по ребру 3 как но копиру, обрезают излишки плевки, а остаток 10 засасывают в отсос 9. Затем устанавливают опоку (фиг.2) с зазором относительно подвижного ребра 3, которое поджимают к опоке, закрыва  все щели между проемами в опоке и модельным комплектом (фиг.З). Опоку засыпают наполнителем, включают вибрацию, форму герметизируют пленкой 7, из опоки отсасывают воздух (фиг.4). Ребро 3 отвод т от опоки 6, а пленка в это врем  удерживаетс  у литниковой чащи вакуумом опоки (фиг.5) и осуществл ют съем полуформы с модельного комплекта с одновременной подачей поддува под плоскость полуформы из вакуум-камеры 1 (фиг.6). Далее осуществл ют сборку двух полуформ (фиг.7).impose on the model kit 2, include a vacuum in the vacuum chamber 1 (figure 1). The film wraps around the model kit together with the edge 3 and the sprue cup. Now, before installing the flask 6, the knife 8, which goes along the rib 3 as a copier, cuts off the excess spitting, and the remainder 10 is sucked into the suction 9. Then the flask (figure 2) is installed with a gap relative to the movable rib 3, which is pressed to the flask, closing all the gaps between the openings in the flask and the model kit (fig.Z). The flask is filled with filler, vibration is turned on, the form is sealed with film 7, air is sucked out of the flask (figure 4). The rib 3 is retracted from the flask 6, and the film is at that time held by the flask vacuum box (Fig. 5) and the mold is removed from the model kit while simultaneously blowing under the plane of the mold from the vacuum chamber 1 (Fig. 6). Next, two half-molds are assembled (Fig. 7).

Фиг. гFIG. g

ОтсосSuction

Фиг.ЗFig.Z

ФигЛFy

Фиг.55

Фиг.66

ВидАVida

фиг. 7FIG. 7

Фиг. 8FIG. eight

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ, включающий облицовку модели с литниковой чашей пленкой, обрезку ее по контуру модели, установку опоки, заполнение опоки формовочным материалом, уплотнение, наложение пленки на контрлад опоки, вакуумирование опоки, извлечение модели из формы, удаление модельной пленки и сборку формы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем устранения ручного труда, перед облицовкой на модель со стороны литниковой чаши накладывают отъемный элемент, а после обрезки пленки отъемный элемент поджимают к внешней стенке опоки.METHOD FOR MANUFACTURING A CASTING FORM, including facing a model with a casting cup with a film, cutting it along the contour of the model, installing the flask, filling the flask with molding material, sealing, applying a film to the flask counter, evacuating the flask, removing the model from the mold, removing the model film and assembling the mold, characterized in that, in order to increase productivity by eliminating manual labor, a detachable element is applied to the model from the side of the gating cup before facing, and after cutting the film, the detachable element is toil to the outer wall of the flask. фи,г. 1fi, g. 1 SU ,,, 1235619 >SU ,,, 1235619>
SU843832070A 1984-12-27 1984-12-27 Method of producing foundry mould SU1235619A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843832070A SU1235619A1 (en) 1984-12-27 1984-12-27 Method of producing foundry mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843832070A SU1235619A1 (en) 1984-12-27 1984-12-27 Method of producing foundry mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1235619A1 true SU1235619A1 (en) 1986-06-07

Family

ID=21154122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843832070A SU1235619A1 (en) 1984-12-27 1984-12-27 Method of producing foundry mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1235619A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 814552, кл. В 22 С 9/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1061909, кл. В 22 С 9/02, 1984 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2796033A (en) Method of forming a confection package
CA2013681A1 (en) Method for connecting ends of weather strips
US3872915A (en) Vacuum sealed molding apparatus
SU1235619A1 (en) Method of producing foundry mould
SE8503416D0 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF SHALL-FORMED CASTING CONSTRUCTIONS
RU2020026C1 (en) Method of making moulds for vacuum-film moulding
SU1061909A1 (en) Method of vacuum moulding
SU599909A1 (en) Casting mould
US3960198A (en) Reduced pressure mould production method
SU996062A1 (en) Method of producing casting mould by vacuum moulding method
JPS59109341A (en) Method for forming rubber seal body onto one side of plate with threaded hole
SU1519822A1 (en) Method of vacuum moulding and tooling for making same
KR920700806A (en) Molding production process and apparatus
SU1421448A1 (en) Apparatus for making moulds having vertical parting
BR0115656A (en) Method for forming an air filter, air filter obtained, mold for forming it and packaging it
SU1063528A1 (en) Method of producing moulds by vacuum moulding
US4940071A (en) Method and device for fabricating moulds from granular material
SU1166883A1 (en) Method of producing moulds
SU1426692A1 (en) Method of producing casting moulds for vacuum moulding and equipment for testing moulding materials
SU1310096A1 (en) Method of producing mould by vacuum moulding
ES8406935A1 (en) Process and apparatus for producing plastics articles interconnected by easily breakable seams by way of thermoforming.
SU603482A1 (en) Casting mould
GB2007131A (en) Casting Process by Vacuum Sealed Moulding
JPS5913062Y2 (en) Plastic molding mold
SU810362A1 (en) Method of producing casting mould and pattern for performing it