ff
,1,one
//
Фиг.1 Изобретение относитс к литейно производству, в частности к способ изготовлени разовых литейных форм в цехах с ручной формовкой и с еди ничным и мелкосерийным характером производства. Цель изобретени - улучшение качества формы за счет перетекани смеси и. упрощение формовки. На . 1 показано устройство, разрез после частичного заполнени формы и установки модели и листового мэтернала по предполагаемому разъему; на фиг. 2 - то же, после окончательного заполнени и прессовани , образовани разъема формы модель сместилась вниз после окончательного прессовани верхней кол кой; на фиг. 3 - форма разобрана, сн та верхн полуфо1 1а, удалена модель. Устройство дл осуществлени предлагаемого способа состоит из опоки t дл безопочной формовки с прессовыми раздвигающими стенками разъемной модели 3,. поверхности 4 разъема формы, листового материала 5, прессовой колодки 6. Изготовление формы осуществл ет с следующим образом. В опоку 1 дл безопочной формов ки при раздвинутых стенках 2 примерно до половины засыпают смесь. Затем свободно устанавливают и вда ливают вручную нижнк о половину модели 3 по резъему. Укладывают по |всей площади опоки листовой матери 5 с остаточной деформацией, в част ности бумажную кальку. Далее опока полностью заполн етс смесью и производитс прессование сначала стенками 2, а потом прессовой колодкой 6. Под действием усилий прессовани модель 3 самоустанавливаетс в форме таким образом, что уравновешивает . силы, действующие на нее. Это обеспечивает наиболее равномерное качественное уплотнение. Одновременно листовой материал 5 подвергаетс воздействию усили прессовани и образует неравномерную шероховатую по- верхность разъема формы. Но равномерность уплотнени значительно повьппаетс , так как смесь имеет возможность перетекать в области разъема формы. После окончани прессовани колодка 6 и прессовые стенки 2 отход т, форма уплотнена. Далее вручную снимают верхнюю полуформу 7, причем разъем ее точно соответствует разъему, полученному с помощью материала 5. Затем производ т выт жку модели 3 с удалением материала 5. По разъему формь в каждой половине от воздействи объемного прессовани и листа материала образуютс мелкие извилины, впадины и выступы . По 31ТИМ извилинам и впадинам после установки при необходимости в нижнюю полуформу стержней форма вновь собираетс и после размещени жакетов или жакетировани готова к заливке. Заливку производ т по сто ку , выполненному по разъему. Предлагаемьй способ обеспечивает наиболее плотное прилегание формы и исключает по вление заливов по разъему.Fig. 1 The invention relates to foundry production, in particular, to a method for producing one-time casting molds in workshops with manual molding and with a single and small-scale production character. The purpose of the invention is to improve the quality of the form by flowing the mixture and. simplified molding. On . Figure 1 shows the device, a slit after partially filling out the form and installing the model and the sheet meternal at the intended connector; in fig. 2 - the same, after the final filling and pressing, the formation of a plug of the mold, the model shifted down after the final pressing with the upper band; in fig. 3 - the form is disassembled, the upper half of 1 1a is removed, the model is deleted. A device for carrying out the proposed method consists of a flask t for flaskless molding with press-pushing walls of a detachable model 3 ,. surface 4 of the connector of the form, sheet material 5, the pressing block 6. The manufacture of the mold is carried out with the following. In the flask 1 for flaskless molding, with the walls 2 apart, approximately half of the mixture is filled up. Then, the lower part of the model 3 is set up manually and installed in a vda. Lay on | the entire area of the flask of the sheet mother 5 with residual deformation, in particular, tracing paper. Next, the flask is completely filled with the mixture and is pressed first by walls 2, and then by pressing block 6. Under the action of pressing forces, model 3 self-aligns itself in the form in such a way that it balances. the forces acting on her. This provides the most uniform quality seal. At the same time, the sheet material 5 is subjected to a pressing force and forms an uneven rough surface of the mold plug. But the uniformity of compaction is much better, since the mixture has the ability to flow in the region of the mold connector. After the extrusion is completed, the block 6 and the pressing walls 2 are withdrawn, the form is sealed. Next, the upper half-form 7 is removed manually, and the connector exactly corresponds to the connector obtained with material 5. Then model 3 is stretched and material 5 is removed. Finely brains are formed in each half of the effect of volumetric pressing and a sheet of material and ledges. According to the 31TIM, the convolutions and depressions after installation, if necessary, are reassembled into the lower half-form of the rods and, after placing the jackets or jackets, are ready for pouring. The fill is made on the stack, made on the connector. The proposed method provides the closest fit of the form and eliminates the appearance of bays along the connector.
Фиг.ЗFig.Z