SU831349A1

SU831349A1 - Equipment for vacuum moulding

Info

Publication number: SU831349A1
Application number: SU792791528A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Константинович Гребешков; Валентин Петрович Кузнецов; Борис Евгеньевич Воль; Сергей Иванович Ефремов; Игорь Геннадьевич Перов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1981-05-23

Description

Изобретение относитс к литейно производству и может быть использо вано при изготовлении литейных фор по вакуум-процессу. Известна литейна форма, изгото ленна вакуумной формовкой, в кото рой полость под выпор образована каналом между впадиной, созданной в верхней полуформе, и выступом, созданным либо нижней полуформой, либо специально устанавливаемым стержнем Щ . Недостатками этой формы вл ютс сложность изготовлени тонкосте ного, с отрицательным уклоном, выс па на нижней полуформе и необходимость в дополнительной установке стержней йл образовани полости под выпор. Известно также устройство, реализующее способ изготовлени форм, в котором дл поддержани нормального давлени в полости формы и пр дупреждени ее разрушени полость соединена с атмосферой при помощи выпора С§оздухоотзода). Модель дл образовани полости под выпор пред ставл ет собой установленный в отверстие на облицовке в самой верхней точке модели стержень, обт нутый герметизирующим элементом, верхний конец которого входит в отверстие , образованное в герметизирующем элементе 21 . Однако образование в герметизирующем элементе отверсти , через которое после создани вакуума удал етс стержень, осуществл етс вручную . Известно устройство дл образовани полости в форме под выпор при вакуумно-пленочной формовке, в котором модель выполнена в виде стержн , один конец которого предназначен дл креплени его к модели отливки , и дополнительно снабжена нагревательным элементом, расположенным по периферии.торца другого конца стержн Гз . Несмотр на исключение ручного труда при образовании отверсти в пленке в этом устройстве существенно усложнена модельна оснастка , используема при введении нагревательных элементов и дополнительного питани . Кроме того, устройство обладает повышенной пожароопасностью и остаетс необходимость в применении стержней или изол торов.The invention relates to foundry manufacture and can be used in the manufacture of foundry molds in a vacuum process. A casting mold made by vacuum molding is known, in which a cavity for sticking is formed by a channel between the hollow created in the upper half-form and the protrusion created either by the lower half-form or by a specially mounted rod U. The disadvantages of this form are the difficulty of fabricating a thin-walled, with a negative slope, high on the bottom half-form and the need for additional installation of the rod to form a cavity for sticking. It is also known a device that implements a method of making molds, in which, in order to maintain normal pressure in the mold cavity and prevent its destruction, the cavity is connected to the atmosphere using a V-air air outlet. The model for forming a cavity for the fastening is a rod mounted in a hole on the lining at the highest point of the model, covered with a sealing element, the upper end of which enters the hole formed in the sealing element 21. However, the formation of a hole in the sealing element through which the rod is removed after creating the vacuum is carried out manually. A device is known for forming a cavity in the form of an anchor under a vacuum-film forming, in which the model is made in the form of a rod, one end of which is designed to be fixed to the model of casting, and additionally equipped with a heating element located on the periphery of the end of the other end of the Gz rod. Despite the exclusion of manual labor in the formation of a hole in the film in this device, the model equipment is significantly complicated, used for the introduction of heating elements and additional power. In addition, the device has an increased fire hazard and the need to use rods or insulators remains.

Известна оснастка дл вакуумной формовки, снабженна - устройством длг прокалывани сиЕ1тетической пленки Г4 .A known equipment for vacuum forming, equipped with a device for piercing a silicon film G4.

Цель изобретени - повышение производительности путем автоматизации прокалывани синтетических пленок при формовке.The purpose of the invention is to increase productivity by automating the puncturing of synthetic films during molding.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл прокола выполнено в виде подпружиненного бойка с пневматическим приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра с разделительной диафрагмой, верхн полость которого св зана с атмосферой , а нижн сообщена с полостью формовочного стола.This goal is achieved by the fact that the device for piercing is made in the form of a spring-loaded pneumatic actuator made in the form of a pneumatic cylinder with a separating diaphragm, the upper cavity of which is connected with the atmosphere, and the lower one communicates with the cavity of the molding table.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - боек (увеличено ) ; на фиг. 3 и 4 - боек до и после срабатывани соответственно на фиг. 5 - форма в сборке.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - face (increased); in fig. 3 and 4, the firing pin before and after operation, respectively, in FIG. 5 - form in the assembly.

Оснастка дл образовани отверсти в пленке содержит формовочный стол с вакуумной камерой 2, из которой пр формовке откачиваетс воздух через штуцер 3. На формовочном столе расположена модельна плита 4 с отверсти ми дл откачки воздуха 5, с расположенной на ней моделью 6с отверсти ми 7 дл откачки воздуха, В теле модели выполнены канал 8 дл соединени с атмосферой и канал 9 дл соединени с вакуумируемой камерой. Модель облицована синтетической пленкой 10, На плите установлена опока 11, имен ца газопроницаему .ю внутреннюю стенку с отверсти ми и фильтрами 12 и штуцер 13, служащий дл откачки воздуха из объема опоки. Опрка заполн етс сыпучим без св зугадёго формовочным материалом 14 и закрываетс сверху синтетической пленкой 15. В верхней части формы выполнейа впадина под выпор 16.The tooling for forming a hole in the film contains a molding table with a vacuum chamber 2, from which air is pumped out through the fitting 3. The molding plate 4 with holes for air evacuation 5 with the evacuation holes 7 located on it 6 is located on the molding table Air. In the model's body, the channel 8 is made for connection with the atmosphere and the channel 9 for connection with the evacuated chamber. The model is lined with synthetic film 10. A flask 11 is installed on the stove, it is called a gas-permeable inner wall with openings and filters 12 and a choke 13 that serves to pump air out of the flask volume. The mold is filled with a loose, mold-free molding material 14 and is closed on top with a synthetic film 15. In the upper part of the mold, there is a hollow under the flange 16.

Устройство д,п образовани отверсти в пленке расположено в теле модели и содержит полости 17 и 18, соединенные соответственно с атмосферой и с полостью вакуумированного стола, а также боек 19 с наконечником , диафрагму 20 и пружину 21.The device d, n the formation of holes in the film is located in the body of the model and contains cavities 17 and 18, connected respectively to the atmosphere and the cavity of the vacuumized table, as well as the firing pin 19 with a tip, a diaphragm 20 and spring 21.

Боек 19 может иметь наконечник с четырьм зубь ми (фиг. .The die 19 may have a tip with four teeth (FIG.

Дл изготовлени нижней полуформы используютс синтетические пленки 22 и 23,сухой формовочный материал без св зующего 14, засыпанный и уплотненный в опоках верха 11 и низа 24 при откачивании воздуха из полостей опок через штуцеры 13 и 3.Synthetic films 22 and 23, dry molding material without a binder 14, filled and compacted in the flasks of the top 11 and bottom 24 when air is pumped out of the cavities of the flasks through fittings 13 and 3 are used to make the bottom mold.

Работа оснастки осуществл етс следующим образом.The operation of the tooling is carried out as follows.

При откачивании воздуха через штцер 3 из полости 2 формовочного стола 1 разрежение создаетс также ив полости 18, соединенной с полостью каналом 9, который проходит черезWhen air is pumped out through the plug 3 from the cavity 2 of the molding table 1, a vacuum is also created in the cavity 18 connected to the cavity by a channel 9, which passes through

модельную плиту 4 с отверсти ми дл откачки воздуха 5, на которой установлена модель 6 с отверсти ми 7 дл откачки воздуха и каналом 8 дл - соеднени с атмосферой. Под действием атмосферного давлени в полости 17 йад диафрагмой 20 сжимаетс пружина 21, и боек 19 опускаетс в нижнее положение (фиг. 3) . В этот момент осуществл етс также обт гивание модели 6 синтетической 1шенкой 10.model plate 4 with holes for pumping air 5, on which model 6 is installed with holes 7 for pumping air and channel 8 for connecting to the atmosphere. Under the action of atmospheric pressure in the cavity 17 of the yad, the diaphragm 20 compresses the spring 21, and the impact body 19 is lowered to the lower position (Fig. 3). At this moment, the model 6 is also wrapped around the synthetic 1-stitch 10.

После установки опоки 11,имеющей газопроницаемую внутреннюю стенку с отверсти ми и фильтрами 12,засыпки песка или другого формовочного матерала 14 в опоку 11 (фиг.4) , наложейи сверху пленки 15 и уплотнени формы, имеющей впадину под выпор 16, при помощи разрежени , создаваемого в форме при откачивании .воздуха чере штуцер 13, источник вакуума отключаетс от штуцера Зин полости 2 модельного стола 1, а следовательно, в полости,18 под дифрагмой по вл етс атмосферное давление. В этот момент срабатывает пружина 21 (разжимаетс вверх) и боек 19, жестко св занный с диафрагмой, на которую давит пружина , своим концом пробивает в пленках 10 и 15 отверстие 25 (фиг. 5), обеспечивающее нормальную paJoTy выпора. Зтем готовую верхнюю полуформу снимают с модели 6 (фиг. 4).After installing the flask 11, having a gas-permeable inner wall with holes and filters 12, filling sand or other molding material 14 into the flask 11 (Fig.4), applying film 15 on top and sealing the mold having a hollow under the pendant 16, using a vacuum, created in the form when pumping air through the fitting 13, the vacuum source is disconnected from the fitting Zine of the cavity 2 of the model table 1, and consequently, in the cavity 18 under atmospheric pressure appears atmospheric pressure. At this moment, the spring 21 (expands upwards) and the face 19, rigidly connected to the diaphragm, on which the spring presses, is triggered, punches in the films 10 and 15 with an end 25 (Fig. 5), which ensures the normal paJoTy of the strut. Then the finished upper half-form is removed from model 6 (Fig. 4).

Аналогично изготавливаетс нижн полуформа при откачивании воздуха через штуцер 3 из объема нижней опоки, заполненной формовочным материалом 14 и герметизированной сверху и снизу синтетическими пленками 22 и 23 фиг. 5.Similarly, the bottom mold is manufactured when air is pumped out through the fitting 3 from the volume of the bottom flask filled with the molding material 14 and sealed at the top and bottom with the synthetic films 22 and 23 of FIG. five.

Предлагаемое устройство позвол ет автоматизировать процесс образовани отверсти в синтетической пленке при формовке, исключить дополнительный источник питани нагревател и снизить пожароопасность.The proposed device makes it possible to automate the process of forming a hole in a synthetic film during molding, to exclude an additional power source for the heater, and to reduce the fire hazard.

Claims

Invention Formula

Equipment for vacuum forming, containing a molding table with a cavity associated with a vacuum system, a model plate with a fixed model on it, lined with a synthetic film, open to the flask, filled with a dry molding material, sealed with a synthetic film on top, and a device for puncturing the synthetic film, t l and chayu with - by the fact that, in order to increase productivity by automating the puncturing of synthetic films during molding, the device for puncture is made in the form of spring-loaded b u p from the pneumatic actuator, the pneumatic cylinder which is provided with separating diaphragm, wherein n verhf cavity associated pneumatic