SU1294454A1

SU1294454A1 - Core for vacuum moulding of large-size moulds

Info

Publication number: SU1294454A1
Application number: SU853959548A
Authority: SU
Inventors: Вениамин Константинович Гребешков; Евгений Викторович Зайцев; Валентин Петрович Кузнецов; Борис Евгеньевич Воль
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1985-10-04
Filing date: 1985-10-04
Publication date: 1987-03-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени вакуумной формовкой крупногабаритных литейных форм и стержней. Цель изобретени - стабилизаци разрежени в полости стержн во врем заливки - достигаетс тем, что стержень снабжен встроенным вакуумным аккумул тором 12, выполненным перфорированным с обмазкой 13 из жидкостекольной газопроницаемой смеси. Вакзгумный аккумул тор 12 установлен внутри стержн 30 с возможностью подключени к вакуумной системе и закреплен на каркасе 4. Вакуумный аккумул тор 12 может быть использован многократно, 2 з.п. ф-лы, 2 ил. &amp; (Л 18 л v фиг.1The invention relates to foundry and can be used to make large-sized casting molds and cores by vacuum forming. The purpose of the invention is to stabilize the vacuum in the cavity of the rod during casting, which is achieved by the fact that the rod is provided with an integrated vacuum accumulator 12 made perforated with the coating 13 out of a liquid-gas-permeable mixture. A vacuum battery 12 is installed inside the rod 30 with the possibility of being connected to a vacuum system and fixed to the frame 4. The vacuum battery 12 can be used repeatedly, 2 hp. f-ly, 2 ill. &amp; (L 18 l v figure 1

Description

..

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени вакуумной формовкой крупногабаритных литейных форм и стержней.The invention relates to foundry and can be used to make large-sized casting molds and cores by vacuum forming.

Целью изобретени вл етс стабилизаци разрежени в полости стержн во врем заливки.The aim of the invention is to stabilize the vacuum in the cavity of the rod during casting.

На фиг. 1 представлена оснастка дл вакуумной формовки и стержень, общий ВИД} на фиг. 2 - стержень и литейна форма.FIG. 1 shows the vacuum mold tooling and the rod, a general VIEW} in FIG. 2 - core and casting mold.

Оснастка дл вакуумной формовки крупногабаритных стержней, подключаемых к источнику вакуума через литейную форму, содержит модельную плиту 1 с формообразующими элементами 2 и 3, каркас 4 из перфорированной трубки с патрубком 5, срезанным под острым углом к оси патрубка и вакуум ным штуцером 6 с обратным клапаном 7 на противоположной от патрубка 5 стороне каркаса, захват в виде крьпп- ки 8 с серьгой 9, охватывающей каркас , при этом модельна плита 1 выполнена с кольцевой бобышкой 10, оформл ющей впадину 11 в стержне с расположенным внутри него вакуумным аккумул тором 12, выполненным перфорированным (.с отверсти ми) и с обмазкой 13 снаружи из жидкосте- кольной смеси толщиной 5-8 мм, при этом вакуумный аккумул тор закреплен на каркасе 4. В модельной плите 1 имеетс герметична полость 14, котора при помощи патрубка 15 подключаетс к источнику вакуума (не показан ) или сообщаетс с атмосферой, при этом полость 14 св зана через отсасывающие отверсти 16 с оформл ющей поверхностью, облицованной синтетической пленкой 17 с отогнутым краем 18. Стержень изготавливаетс из формовочного материала 19 без св зующего и изолирован от окружающей ат- мосферы при помощи синтетической пленки 20,перекрывающей край 18. Дл подключени стержн к источнику вакуума , служат два гибких вакуум-про- вода 21.Equipment for vacuum forming large-sized rods connected to a vacuum source through a mold, contains a model plate 1 with shaping elements 2 and 3, a frame 4 of a perforated tube with a pipe 5 cut at an acute angle to the axis of the pipe and a vacuum fitting 6 with a non-return valve 7 on the side of the frame opposite to the nozzle 5, the grip is in the form of a krppka 8 with an earring 9 enclosing the frame, while the model plate 1 is made with an annular boss 10 defining a depression 11 in the rod with a wafer inside it a smart battery 12, made perforated (. with holes) and coated 13 outside the liquid-crystal mixture 5-8 mm thick, while the vacuum battery is fixed to the frame 4. In the model plate 1 there is a sealed cavity 14, which the aid of the nozzle 15 is connected to a vacuum source (not shown) or communicates with the atmosphere, while the cavity 14 is connected through the suction holes 16 to the decorating surface, lined with a synthetic film 17 with a bent edge 18. The rod is made of a molding material 19 without a binder and isolated from the surrounding atmosphere by means of a synthetic film 20 overlapping edge 18. Two flexible vacuum wires 21 are used to connect the rod to a vacuum source.

На фиг. 2 показана литейна форма изготовленна вакуумной формовкой из сухого формовочного материала 22 в опоке 23j: с фильтрующей оболочкой 24 и патрубком 25 дл подключени к вакуумной системе, герметизирующим элементом 26, синтетической пленкой 27, образующей полость формы 28 с кондукFIG. 2 shows a mold made by vacuum molding of a dry molding material 22 in a flask 23j: with a filter sheath 24 and a nozzle 25 for connection to a vacuum system, a sealing element 26, a synthetic film 27 forming a cavity of a mold 28 with a conduit

10ten

1515

2020

2525

5050

55 3055 30

3535

4040

тором 29 из газопроницаемого материала .torus 29 of gas-permeable material.

Стержень 30 св зан с гаком 31 грузоподъемного устройства при помощи разрезного кольца 32 с-косым пазом 33.The rod 30 is connected with the hook 31 of the load-lifting device by means of the split ring 32 with an oblique groove 33.

Изготовление стержн осзтцествл ет- с следующим образом.The manufacture of rod cores is as follows.

На модельную плиту 1 устанавливаютс сменные формообразующ ие элементы 2 и 3, выполненные, например из дерева, которые облицовываютс вместе с модельной плитой, нагретой синтетической пленкой 17, с отогнутыми кра ми 18 при подключении штуцера 15 и полости 14 к источнику вакуума. Затем на пленку 17 нанос т противопригарную краску, а внутрь оснастки устанавливаетс вакуумньй аккумул тор 12 с каркасом 4, крышкой 8 и серьгой 9, котора входит внутрь кольцевой бобьшки 10, фиксирующей крышку 8 с серьгой 9 во впадине 11, при этом вакуумный штуцер % также устанавливаетс в соответствующей впадине модельной плиты 1.Replaceable shaping elements 2 and 3, made for example of wood, are installed on model plate 1, which are faced with a model plate heated by a synthetic film 17, with bent edges 18 when connecting fitting 15 and cavity 14 to a vacuum source. Then a nonstick paint is applied to the film 17, and a vacuum battery 12 with a frame 4, a cover 8 and a link 9 is inserted inside the snap-in, which enters the ring bob 10, fixing the cover 8 with a link 9 in the cavity 11, while the vacuum fitting also is installed in the corresponding cavity of model plate 1.

После подачи и уплотнени сухого формовочного материала 19 и наложени синтетической пленки 20 на патрубок 5 надеваетс гибкий вакуумпро- вод 21, который подключаетс к источнику вакуума (не показан), при этом патрубок 15 отключаетс от источни-- ка вакуума и сообщаетс с атмосферой, обеспечива подачу воздуха через отверсти 16, а клапан 17 закрываетс , изолиру вакуумный аккумул тор от атмосферы. После этого синтетическа пленка 20 привариваетс путем ее нагревани по периметру к отогнутому краю 18, образу герметичный шов.After the dry molding material 19 is supplied and compacted and the synthetic film 20 is applied, a flexible vacuum pipe 21 is put on the pipe 5, which is connected to a vacuum source (not shown), the pipe 15 being disconnected from the vacuum source and communicating with the atmosphere, providing the air supply through the openings 16 and the valve 17 is closed, isolating the vacuum battery from the atmosphere. Thereafter, the synthetic film 20 is welded by heating it around the perimeter to the folded edge 18, forming a sealed seam.

После кантовани оснастки стержень извлекаетс из нее вместе с формообразующими элементами 2 и 3, которые легко отдел ютс . Затем к вакуумному штуцеру 6 после удалени , например путем срезани , с торца синтетической пленки подключаетс второй гибкий вакуум-провод 21, св занный также с источником вакуума. Только после этого второй гибкий вакуум-провод 21 отсоедин етс от патрубка 5 и стержень 30, подключен- ньй через патрубок 6 и вакуум-провод 21 к источнику вакуума, при помощи гака 31 разрезанного кольца 32 с косым пазом 33 фиксируетс в полости 28 литейной формы с герметизирующим элементом 26 и синтетической пленAfter turning the tooling, the rod is removed from it along with the shaping elements 2 and 3, which are easily separated. Then to the vacuum fitting 6 after removal, for example by cutting, a synthetic flexible wire 21 is connected from the end of the synthetic film, which is also connected to a vacuum source. Only after this, the second flexible vacuum wire 21 is disconnected from the nozzle 5 and the rod 30 connected through the nozzle 6 and the vacuum wire 21 to the vacuum source, using the nut 31 of the cut ring 32 with oblique groove 33 is fixed in the cavity 28 of the mold with sealing element 26 and synthetic captivity

33

кой 27. В результате этого стержень 30 подключаетс к источнику вакуума через кондуктор 29 формовочный материал 22, фильтрующую оболочку 24 и патрубок 25. Затем гак 31 отсо дин етс , вакуум-провод 21 отключаетс от патрубка 6 и производитс установка верхней полуформы (не показана ) или заливка в одну полуформ После заливки и затвердевани отливки производитс выбивка литейной формы, при этом вакуумный аккумул тор 12 с каркасом 4 и обмазкой 13 при помощи гака 31, разрезного кольца 32 с косым пазом 33 извлекаетс . При отсутствии повреждений вакуумны аккумул тор подаетс на формовку дл повторного использовани .27. As a result, the rod 30 is connected to the vacuum source through the jig 29 of the molding material 22, the filter casing 24 and the nipple 25. Then the hook 31 is removed, the vacuum wire 21 is disconnected from the nipple 6 and the upper half-form is installed (not shown) or pouring into one half-form. After casting and solidification of the casting, the mold is punched out, the vacuum accumulator 12 with the frame 4 and the coating 13 using the nut 31, the split ring 32 with oblique groove 33 is removed. If there is no damage to the vacuum, the battery is fed to the molding for reuse.

Предлагаемое техническое решение по сравнению .с известным обеспечивает следующие технико-экономические преимущества:The proposed solution compared with the known provides the following technical and economic advantages:

снижение транспортных расходов (железнодорожньй, автомобильный транспорт) за счет снижени расхода формовочного материала на 50-60%;reduction of transportation costs (railway, road transport) due to a reduction in the consumption of molding material by 50-60%;

снижение безвозвратных потерь на 1 т лить из расчета 2% (просыпь);reduction of irrecoverable losses per 1 ton of casting at the rate of 2% (spillage);

снижение затрат электроэнергии :в литейных цехах, поскольку при одreduction of electricity costs: in foundries, since

00

5 five

5five

00

5five

00

ной и той же мощности вакуумных насосов можно одновременно заливать большее количество форм;the same power of vacuum pumps can simultaneously fill more forms;

снижение затрат электроэнергии, св занных с работой внутрицехового транспорта и транспортеров линий.reduction of electricity costs associated with the work of intrashop transport and conveyor lines.

Claims

1. Rod for vacuum forming of large casting molds, containing shaping elements lined with synthetic film, frame, placed inside the core with the possibility of connection to the vacuum system through a mold that differs

In order to improve the quality of the casting by stabilizing the vacuum in the cavity of the rod during casting, it is equipped with a built-in vacuum accumulator.

2. Rod pop. 1, characterized in that the vacuum accumulator is made in the form of a gas-permeable container.

3. A rod for ni2, characterized in that the container is perforated and lined on the outside with a liquid-glass mixture.

J /

21

27 26

fig.g