SU881599A1

SU881599A1 - Устройство дл определени рассеивающей способности электролита

Info

Publication number: SU881599A1
Application number: SU802879331A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Сироткин; Татьяна Александровна Воронина; Алексей Васильевич Помосов
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1980-02-05
Filing date: 1980-02-05
Publication date: 1981-11-15

Description

Изобретение относится к электрохимической обработке изделий, в частности к методам исследования физикохимических свойств электролитов при катодных и анодных процессах обработки*

Качество электрохимической обработки изделий зависит от рассеиваючцёй способности электролита, так как она влияет на равномерность толщины осажденного металла при процессах, а также на равномерность объема металла - при анодной обработке. Рассеивающая способность зависит от электропроводности применяемого электролита и металла изделия, его размеров, а также от геометрических параметров электрохимической ячейки.

Известно устройство для определения рассеивающей способности электро.питов при нанесении гальванических покрытий (1) .

Недостатком данного устройства является большая погрешность определения рассеивающей способности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройг ство для определения рассеивающей способности электролитов, включающее электрохимическую ячейку, содержащую вспомогательные электроды, между которыми на одинаковом от них расстоянии расположен рабочий электрод, выполненный из металлической плаотины, согнутой в двух местах под углом 60° [2).

Однако это устройство не обеспечивает равномерного распределения плотности тока по поверхности рабочего электрода.

Целью изобретения является повышение точности определения рассеивающей способности путем выравнивания плотности тока по поверхности рабочего электрода.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для определения рассеивающей способности, включающем электрохимическую ячейку, содержащую вспомогательные электроды, между которыми на одинаковом от них расстоянии расположен рабочий электрод, вспомогательные электроды установлены симметрично относительно рабочего электрода под углом β , определяемым из соотношения . „ Ре к _ d_o , α·5₀

Р Л?_о ^при Ко ~ ~2~ ^{или К}о⁼о7£’ а рассеивающую способность электролита рассчитывают по формуле тРЕ ”100% при

ал- δ-с где 6 - удельное сопротивление электролита, Ом-см;

Р - удельное сопротивление металла рабочего электрода, Ом·см;

'1 - длина электрохимической ячейки , см;

а - ширина плоского рабочего электрода, см;

d₀- начальный диаметр цилиндрического рабочего электрода, см;

d-~ конечный диаметр цилиндрического рабочего электрода, см;

6₀- начальная толщина плоского рабочего электрода, см;

^-..конечная толщина рабочего электрода, см:

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит электрохимическую ячейку 1 с исследуемым электролитом, рабочий электрод - обрабатываемое изделие 2 плоское или цилиндрическое, вспомогательные электроды 3, механизм управления 4 величиной угла наклона вспомогательных электродов к рабочему электроду..

Устройство работает следующим образом.

Замеряют ширину и начальную толщину обрабатываемого изделия рабочего электрода 2. В соответствии с формулой ugUL. рассчитывают угол нак— б Κθ лона β вспомогательных электродов ' к рабочему электроду и с помощью механизма управления 4 устанавливают их в электрохимической ячейке симметрич бк-t -ре

6K_r+j>e, рабочего электрода приполировании проволоку диамм и 0,12 мм и ленту раз1007 но рабочего электрода на одинаковом от него расстоянии, под углом β к негму. Проводят процесс электрохимической обработки, затем замеряют в од— 5 ной точке конечную толщину рабочего электрода и рассчитывают рассеиваемую способность по формуле

Т =

В качестве меняют при метром 0,6 мером 0,1x100 мм и 0,02x5 мм из спла15 bob 52Н (р =0,45x10^Омхсм) и ЭИ-708 (р =0,76х 10'⁹0м см), при меднении проволоку диаметром 0,015 мм и ленту размером 0,02x5 мм из сплава 52Н.

Вспомогательные электроды устанав2Q ливают в электрохимической ячейке симметрично рабочего электрода на оди-. наковом расстоянии от него и под углом β. '

Процесс электрополирования осущест25 вляют при следующем технологическом режиме

Анодная плоскость тока 2 А/см²·

Время обработки 1 мин

Температура электролита 25°С

В процессе обработки с помощью датчика, включаемого непосредственно в цепь рабочего электрода, контролируют плотность тока на поверхности рабочего электрода в пяти точках по ₃₅ его длине. После проведения процесса на каждом образце в одной точке замеряют его конечную толщину и рассчитывают рассеивающую способность исследуемых электролитов.

₄₀ При применении предлагаемого устройства увеличивается точность определения рассеивающей способности (относительная погрешность определения рассеивающей способности по предлагаемому способу составляет 0-0,Ό7Ζ) и достигается равномерное распределение плотности тока по поверхности рабочего электрода (отклонение от средней плотности тока составляет не более 2Ζ), что позволяет ⁵⁰ осуществлять контроль рассеивающей способности электролита непосредственно в рабочих условиях.

Claims

Изобретение относитс к электрохимической обработке изделий, в част ности к методам исследовани физикохимических свойств электролитов при катодных и анодных процессах обработки Качество электрохимической обработки изделий зависит от рассеивающей способности электролита, такка она вли ет на равномерность толщины осажденного металла при процессах, а также на равномерность объема металла - при анодной обработке. Рассеивающа способность зависит от эл(ектропроводности примен емого электролита и металла издели , его размеров, а также от геометрических параметров электрохимической чейки Известно устройство дл определе ни рассеивающей способности электр . ПИТОВ при нанесении гальванических покрытий l Недостатком данного устройства вл етс больша погрешность определени рассеивающей способности. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устройг ство дл определени рассеивающей способности электролитов, включающее электрохимическую чейку, содержащую вспомогательные электроды, между которыми на одинаковом от них рассто нии расположен рабочий электрод , выполненный из металлической пластины, согнутой в двух местах под углом 60 2} . Однако это устройство не обеспечивает равномерного распределени плотности тока по поверхности рабочего электрода. Целью изобретени вл етс повышение точности определени рассеивающей способности путем выравнивани плотности тока по поверхности рабочего электрода. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл определени рассеивающей способности, включающем электрохимическую чейку, содержащую вспомогательные электроды, между которыми на одинаковом от них рассто нии расположен рабочий электрод, вспомогательные электроды установлены симметрично относительно рабочего электрода под углом ft , определ емым из соотношени Яе dj, ., a-S, 9f , при KO оач а рассеивающую способность электролита рассчитывают по формуле ; gKy-J e к - 100% при )-ре - t где ё - удельное сопротивление элект ролита. Ом-см; Р - удельное сопротивление метал ла рабочего электрода, Ом-см 1 - длина электрохимической чей ки , CMJ ширина плоского рабочего электрода, см начальньш диаметр цилиндрического рабочего электрода, см; конечный диаметр цилиндричес кого рабочего электрода, см начальна толщина плоского рабочего электрода, см; -конечна толщина рабочего электрода, см: На чертеже представлена схема пре jiaraeMoro устройства. Устройство содержит электрохимиче кую чейку 1 с исследуемым электролитом , рабочий электрод - обрабатываемое изделие 2 плоское или цилинд рическое, вепомогательные электроды 3, механизм управлени 4 величиной угла наклона вспомогательных электродов к рабочему электроду.. Устройство работает следующим образом . Замер ют ширину и начальную толщину обрабатываемого издели рабоче электрода
2. Б соответствии с форму рассчитывают угол наклона р вспомогательных электродов к рабочему электроду и с помощью мех низма управлени 4 устанавливают и в электрохимической чейке симметрич но рабочего электрода на одинаковом от него рассто 1ши, под углом к нег му. Провод т процесс электрохимической обработки, затем замер ют в одной точке конечную толщину рабочего электрода и рассчитывают рассеиваемую способность по формуле 6K-t-pC В качестве рабочего электрода примен ют при полировании проволоку диаметром 0,6 мм и 0,12 мм и ленту размером 0,1x100 мм и 0,02x5 мм из сплавов 52Н (Р 0,45x10 0мхсм) и ЭИ-708 (р 0,76x10 Ом см), при меднении проволоку диаметром 0,015 мм и ленту размером 0,02x5 мм из сплава 52Н. Вспомогательные электроды устанавливают в электрохимической чейке симметрично рабочего электрода на оди-, наковом рассто нии от него и под углом Процесс электрополировани осуществл ют при следующем технологическом режиме Анодна плоскость тока 2 А/см Врем обработки 1 мин Температура электролита 25°С В процессе обработки с помощью датчика , включаемого непосредственно в цепь рабочего электрода, контролируют плотность тока на поверхности рабочего электрода в п ти точках по его длине. После проведени процесса на каждом образце в одной точке замер ют его конечную толщину и рассчитывают рассеивающую способность исследуемых электролитов. При применении предлагаемого устройства увеличиваетс точность определени рассеивающей способности (относительна погрешность определени рассеивающей способности по предлагаемому способу составл ет 0-0,07%) и достигаетс равномерное распределение плотности тока по поверхности рабочего электрода (отклонение от средней плотности тока составл ет не более 2%), что позвол ет осуществл ть контроль рассеивающей способности электролита непосредственно в рабочих услови х. Формула изобретени УСТРОЙСТВО дп определени рассеивающей способности электролита, включающее электрохимическую чейку, содержащую вспомогательные электроды,