SU881055A1 - Сырьева смесь дл изготовлени изделий автоклавного твердени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промьшшенности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  строительных изделий с декоративным слоем-, получаемым оплавлением поверхности издели . Известны сырьевые смеси дп  изготовлени  изделий автоклавного твердени , включающие минеральное в жущее из молотых шпаков, кремнеземистый ком понент и активизатор твердени  шлаков ij . Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемом результату  вл етс  сырьева  смесь дп  изготовлени  изделий автоклавного твердени , включающа  известь 5 10% , феррохромовый шпак 20-25%, акти визатор твердени  шлака - гипс 2-3%, песок - остальное 2. Все известные смеси имеют недоста ток, заключающийс  в недостаточной адгезии декоративного оплайленнох-о сло  поверхности издели , его отслое нию от основы - материала издели , а также растрескивание самого декоративного оплавленного сло . Целью изобретени   вл етс  повышение адгезии декоративного оплавленного сло , после плазменной обработки изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь Дп  изготовлени  изделий автоклавного твердени , включающа  известь, песок,., феррохромовый шлак и активизатор твердени  шлака, содержит в качестве активизатора твердени  шпака натриевое жидкое стекло плотностью 1,18-1,20 г/см, масс.%: Известь5-7 Феррохромовый шлак16-18 Натриевое жидкое стекло платностью 1,18-1,20 г/см 9-13 riecoK Остальное Пример. Сырьевые смеси по изобретению готов т помолом до удельной поверхности 4500 см/г в шаровой

мельнице феррохромового шлака, извести и песка, вз того в количестве 50% от общего его расхода, после чего в полученную смесь компонентов ввод т оставшуюс  часть песка и жидкое стекло плотностью 1,Г8 г/см , перемешивают и получают формовочную смесь с влажностью от 6 до 7% дл  различных составов. Из полученных сырьевых смесей формуют образцы - цилиндры и кирпичи путем прессовани  при давлении 16 МПа, автоклавна  обработка которых производитс  по режиму 2 + 8 + 2 ч при избыточном давлении изобарического периода 0-8 МПа. Оплабление поверх

ности кирпича производ т с помощью плазменного генератора ПС-1 при величине тока дуги 380 А, величине напр жени  190 В и скорости перемещени  кирпича в зоне оплавлени  7 см/с. Образцы испытывают по ГОСТ 7025-78, ГОСТ 6427-75 и ГОСТ 8462-75. Прочность сцеплени  оплавленного сло  определ ют методом отрыва металлических пластинок , которые ,приклеивают к оплавленной поверхности кирпича с помощью эпоксидной смолы. Составы сырьевых смесей и физико-механические свойства автоклавированных материалов известного и по изобретению представлены в таблице

Адгези  оплавленного сло , МПа

после плазмерной обработки

после 35 циклов замораживани  и оттаивани 

Прочность на сжатие, МПа

Коэффициент морозостойкости

Из- данных таблицы следует, что предложенные сьфьевые смеси обеспечивают адгезию декоративного оплавленного сло  на 50% выше по сравнению с известной, как после оплавлени , так и после 35 циклов замораживани  и оттаивани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  изготовлени  изделий автоклавного твердени , вклю1 ,81,82,0

   1,61,71,7

   21,5 21,822,0

   1,,151,18

   чающа  известь, песок, феррохромовый шлак и активизатор твердени  шлака, отличающа с  тем, что, с целью повышени  адгезии декоративного оплавленного сло  после плазменной обработки изделий, она содержит в качестве активизатора твердени  шлака натриеное жидкое стекло плотностью 1,18-1,20 г/см при следующем соотношении компонентов, масс.%: Известь5-7

   Феррохромовый шпак 16-18

   5 8810556

   Натриевое жидкое1. Волженский А. В. и др. Минеральстекло плотностьюные в жущие вещества. М., Стройиздат,

   1,18-1,20 г/см 9-131979, с. 127-190.

   Песок Остальное2. Авторское свидетельство СССР

   Источники информации,5 по за вке №. 2676986, кл. С 04 В 7/14,

   прин тые во внимание при экспертизе18.09.78.