SU880752A1

SU880752A1 - Устройство дл заполнени форм бетонной смесью

Info

Publication number: SU880752A1
Application number: SU802868247A
Authority: SU
Inventors: Тигран Владимирович Бежанов; Эдишер Георгиевич Рчеулишвили; Борис Якентьевич Инасаридзе; Владимир Артемович Бежанов; Юрий Михайлович Мамаджанов
Original assignee: Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. В.И. Ленина
Priority date: 1980-01-08
Filing date: 1980-01-08
Publication date: 1981-11-15

Description

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ БЕТОННОЙ СМЕСЬЮ

Изобретение относитс к строительному машиностроению , и в частности к машинам дл подачи бетонной смеси с помошью пцевмотранспорта . Известно устройство дл подачи бетонной смеси, содержащее корпус, вьшоднешвмй в внде усеченного конуса с размещенными внутри него конусом. и круговыми направл ющими 11 Недостаток устройства заключаетс в неравномерной выдаче бетонной смеси. Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс устройство дл заполнени форм бетонной смесью, содержащее корпус с коническим днищем, крышку с окнами, установленную на корпусе, входной и выходной патрубки. Устройство понижает скорость воздуха и бетонной смеси, погаша ее ударйую силу. Воздух вь1ходит в атмосферу через отвер сти в крыппсе корпуса, а бетонна смесь . через коническую часть и гибкий шланг поступает на формовку в кассеты. Нри этом водоцементное отношение сохран етс посто нHbiM 2. Недостатком известных устройств вл етс то, что из-за сохранени неизменным водоцементного отношени их можно нспользовать лишь при опалубочном формовании, что влечет за собой дополнительные расходы леса и металла ., требуемого при возведении стен- с помощью опалубки, а также увеличивает сроки строительства. Цель изобретени - равномерное истечение бетонной смеси и предотвращение ее расслаивани . Указанна цель достнгаетс тем, что в устройстве дл заполнени форм бетонной смесью, содержащем корпус с коническим днищем, крышку с окнами, установленную на корпусе, входной и выходной патрубки, корпус снабжен установленным по его оси вертикальным валом с последовательно монтированными на нем один под другим маховикбм, и лопаст ми и перфорированными дисками, причем вал кинематически св зан с вентил тором, который сообщен с полостью корпуса и монтирован с внешней стороны конического дниЩа над выходным патрубком, при этом лопасти размещены в корпусе на уровне входного патруЬка .

При этом в устройстве отверсти перфорирова1{ных дисков соосны.

На чертеже представлена обща схема устройства .

В центре корпуса 1 установлен вал 2 с тсаженными на нем лопаст ми 3,. над которыми закреплен инерциошшш маховик 4. Под лопаст ми 3 на валу 2 расположены перфорированные диски 5-7 так, что решетки 8-10 последующего проход т под отверсти ми другого. Вентил тор 11 соединен с валом 2 посредством механической передачи 12. В Ш11жней части корпуса 1 имеетс водоотводна трубка 13 и выходной патрубок 14. В крышке 15 корпуса 1 выполнены отверсти 16 дн отсоса воздуха. Входной патрубок 17 размещен по центру корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Ударна сила бетонной смеси восприюгмаетс лопаст ми 3, которые привод т во вращение вал 2 инер1ЩО}Шого маховика 4. В свою очередь, маховик 4, аккумулиру энергию удара , начинает вращать перфорированшле диски 5-7. Бетошш смесь попадает сначала на решетку 8 ддска 5 и перемешива сь, проход через его отверсти попадает на решетки 9 вращающегос перфорированного диска 6. Аналогично , дл последующего перемеишвашш, смесь попадает на решетки 10 диска 7. Такое расположениз решеток 8-10 диска 5-7 позвол ет не просьшатьс бетонной смеси с диска 5 сразу на нижнюю часть корпуса 1, а ступенчато перемешивать ее на казкдом перфорирова1шом диске. Одаовреме шо с этим процессом , маховик 4 таким же образом приводит в движение, через мехгишческую передачу 12, вентил тор 11, которь1Й нагнетает поток, воздушной струи в корпус 1 продувал перемешивае|«у1о бетонную смесь на перфорированных дисках 5-7. При этом, отсасываемый воздух в.ыходит через отверсти 16 крьшрки 15, в атмосферу, а извлеченна из перемещ ваемой бетонной массы влага (вода) стекает по рифлештой боковой поверхности (не показана) корпуса 1 и водоотводную трубку 13. Далее бето1ша смесь подаетс в бункера дл формовани .

Экспериментально установлено, что получаема бетонна смесь имеет водоцементное отношение 0,4-0,45, необходимое дл возможности осуществлени 6e3onany6otffloro формовани . Экономический эффект от применени предлагаемого гасител состоит .из исключени расходов на лес и металл (опалубка и армаfypa ), ЭКОНОМ1Ш цемента до 12%, сокращени сроков строительсгъа на 40%.

Claims

1.Устройство дл заполнени форм бетонной смесью, содержащее корпус с коническим Д1щщем, крышку с окнами, установлеш1ую на корпусе, входной и выходной патрубки, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью равномерного истечени бетонной смеси и предотвращеш1 ее расслаивани , корпус снабжен установлеша1м но его оси вертикальным валом с последовательно монтироваШыми на нем один под другим маховиком, лопаст ми и перфориpoaafnibiMH дисками, причем вал кинематически св зан с вентил тором, который сообщен с полостью корпуса и монтирован с внешней стороны конического днища над выходным патрубком, при этом лопасти размещены в корпусе на уровне входного патрубка.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что отверсти перфорированных pjicKOB соосны.

Источники ииформащш, прин тые во внимаш1е при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 76461, кл. В 28 В 13/02, 1948.

О 2. Константопуло Г. С. Машины и оборудова1ше дл производства железобетонных изделий и теплоизолпцио1шых материалов, М., Издательство Высша школа 1974, с. 280 (проTOTtm ).

/б.

17

11